一种耳机外壳和耳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品技术领域，更具体地说，涉及一种耳机外壳，本实用新型还涉及一种具有上述耳机外壳的耳机。
【背景技术】
[0002]耳机通常由喇叭、耳机外壳及耳机线构成，耳机线一端固定于耳机外壳内连接喇口八，另一端为插头。
[0003]目前市面上的耳机线固定方式主要有点胶固定、打端子固定、打线结固定，或点胶、打端子、打线结相互配合固定线材。但是，点胶固定或者打线结固定均利用人工完成，增加了人力成本；而打端子固定虽然采用端子机实施，降低了人力成本，但打铜扣时需严格控制铜扣的大小与铜扣的松紧度(即铜扣对耳机线内芯线束缚的程度)，铜扣束缚太松则束不住芯线，太紧则较易打在耳机线上，导致损伤内部芯线。
[0004]综上所述，如何实现在固定耳机线时避免损伤耳机线内部芯线，同时降低人力成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耳机外壳，以实现在固定耳机线时避免损伤耳机线内部芯线，同时降低人力成本。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述耳机外壳的耳机。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种耳机外壳，包括外壳本体，所述外壳本体具有供耳机线穿入的直线穿孔，还包括设置在所述外壳本体的内壁上的导向筋，所述导向筋配合所述外壳本体的内壁形成使所述耳机线发生至少两次弯折的固线通道。
[0009]优选的，上述耳机外壳还包括用于供所述耳机线的端部绕过的顺线柱。
[0010]优选的，上述耳机外壳中，所述顺线柱为T形柱。
[0011]优选的，上述耳机外壳中，所述导向筋包括至少三个L形筋板，所述L形筋板包括相垂直的第一筋板和第二筋板，所述第一筋板和所述第二筋板之间通过倒角连接，所述第一筋板平行于所述外壳本体的内壁，所述第二筋板设置于所述外壳本体的内壁上；
[0012]所述固线通道为所述L形筋板与所述外壳本体的内壁配合形成供所述耳机线卡入的固线凹槽。
[0013]优选的，上述耳机外壳中，所述L形筋板为四个，并间隔布置，且相邻两个所述L形筋板的开口方向相反。
[0014]优选的，上述耳机外壳中，所述固线通道还包括用于固定所述耳机线的端部的直线槽，所述直线槽设置在所述外壳本体远离所述直线穿孔的一端。
[0015]优选的，上述耳机外壳中，所述外壳本体包括第一壳体和第二壳体，所述导向筋设置在所述第一壳体的内壁上；
[0016]所述导向筋包括V形导板、导向平板和连接所述直线穿孔与所述V形导板的第一连接板以及与所述第一连接板平行的第二连接板，其中，所述V形筋板包括第一导向板和第二导向板，所述第二导向板垂直于所述直线穿孔的轴线并远离所述直线穿孔，所述导向平板与所述第二导向板平行；
[0017]所述固线通道自靠近所述直线穿孔的一端向远离所述直线穿孔的一端依次包括:
[0018]所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第一壳体的内壁、所述第二壳体的内壁配合围成的第一直线通道；所述V形导板与所述第一壳体的内壁、所述第二壳体的内壁配合围成的弯折通道；所述导向平板、所述第二导向板以及所述第一壳体的内壁、所述第二壳体的内壁配合围成的第二直线通道；所述导向平板、所述第一壳体的内壁以及所述第一壳体的喇叭安装板、所述第二壳体的内壁形成的第三直线通道。
[0019]优选的，上述耳机外壳中，所述V形导板远离所述第一壳体内壁的侧壁上具有防止所述耳机线翘起的定位凸起；
[0020]所述导向平板的两个板面上均设置有垂直于所述耳机线的走线方向的条形限位凸起。
[0021 ] 优选的，上述耳机外壳中，所述外壳本体与所述导向筋为一体式结构。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的耳机外壳包括外壳本体，外壳本体具有供耳机线穿入的直线穿孔，还包括设置在外壳本体的内壁上的导向筋，导向筋配合外壳本体的内壁形成使耳机线发生至少两次弯折的固线通道。
[0023]固定耳机线时，首先将耳机线穿过外壳本体上的直线穿孔进入耳机外壳内，然后将耳机线卡入导向筋配合外壳本体的内壁形成的固线通道使耳机线发生至少两次弯折，利用导向筋在耳机线发生弯折处对其施加阻力，防止耳机线产生位移，从而利用固线通道对耳机线进行固定。
[0024]本实用新型直接将耳机线卡入固线通道内实现耳机线的固定，能够避免损伤耳机线内部芯线，同时上述操作比较简单，减少了人工工作量，降低了人力成本。
[0025]本实用新型还提供了一种耳机，包括耳机外壳和一端固定于所述耳机外壳内的耳机线，所述耳机外壳为上述任一种耳机外壳；由于上述耳机外壳具有上述效果，具有上述耳机外壳的耳机具有同样的效果，故本文不再赘述。
[0026]优选的，上述耳机中，所述耳机线上还设置有能够卡入所述固线通道内的弹性套。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本实用新型实施例提供的耳机外壳的一种固定耳机线的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型实施例提供的耳机外壳的另一种固定耳机线的结构示意图；
[0030]图3是图2中的耳机外壳固定耳机线后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型实施例提供了一种耳机外壳，实现了在固定耳机线时避免损伤耳机线内部芯线，同时降低人力成本。
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考附图1-3，本实用新型实施例提供的耳机外壳包括外壳本体1，外壳本体1具有供耳机线5穿入的直线穿孔，还包括设置在外壳本体1的内壁上的导向筋，导向筋配合外壳本体1的内壁形成使耳机线5发生至少两次弯折的固线通道。
[0034]固定耳机线5时，首先将耳机线5穿过外壳本体1上的直线穿孔进入耳机外壳内，然后将耳机线5卡入导向筋配合外壳本体1的内壁形成的固线通道使耳机线5发生至少两次弯折，利用导向筋在耳机线5发生弯折处对其施加阻力，防止耳机线5产生位移，从而利用固线通道对耳机线5进行固定。
[0035]本实用新型直接将耳机线5卡入固线通道内实现耳机线5的固定，能够避免损伤耳机线5内部芯线，同时上述操作比较简单，减少了人工工作量，降低了人力成本。
[0036]外壳本体1包括第一壳体和第二壳体，为了便于加工，导向筋设置在第一壳体的内壁上，同时还便于卡入耳机线5 ;当然，上述导向筋还可以设置在第二壳体的内壁上。
[0037]上述耳机外壳还包括用于供耳机线5的端部绕过的顺线柱(图中未示出)。具体的，本实用新型使耳机线5采用“ α “形顺线方式，将耳机线5缠绕顺线柱一圈并系在顺线柱上，依靠耳机线5与顺线柱之间的缠绕扭力承受吊重拉力；从而利用固线通道和顺线柱的双重作用固定耳机线5，提高了耳机线5的固定强度。本实用新型还可以仅利用顺线柱实现导向的作用，使耳机线5在沿着固线通道布置时利用顺线柱保证耳机线5的弯折性。当然，本实用新型还可以不设置顺线柱，通过增加耳机线5的弯折次数以实现同样的提高耳机线5的固定强度的效果。
[0038]上述顺线柱可以为圆柱形、L形等绕线结构；优选的实施方式中，顺线柱为Τ形柱。从而利用Τ形柱顶端的直线凸起对耳机线5进行定位，避免耳机线5滑出顺线柱。
[0039]本实用新型一具体实施例中，导向筋包括至少三个L形筋板3，L形筋板3包括相垂直的第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板之间通过倒角连接，第一筋板平行于外壳本体1的内壁，第二筋板设置于外壳本体1的内壁上；固线通道为L形筋板3与外壳本体1的内壁配合形成供耳机线5卡入的固