一种智能网关外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及外壳结构技术领域，具体地说是一种智能网关外壳。
【背景技术】
[0002]—般的电子电器设备中，为保护内部的精密器件，均会在外部加装外壳结构，外壳一般有多种形式，常见的外壳结构就是由上、下两部分的壳体拼接而成，壳体以及壳体内精密器件如PCB板的组装方法是利用螺丝完成的，这需要在装配时准备使用工具，制作针对性的装配工艺，同时在制作外壳时要考虑到螺丝柱的强度，以及是否需要增加金属嵌件，另外螺丝或零件也会造成环保回收的问题，所以这样的壳体及组装方式存在不足之处，利用注塑件在满足模具工艺和注塑工艺的前提下，可以设计成各种复杂结构的特点，在外壳上设计形式多样的卡扣结构，不需要任何紧固件，即能对壳体和电子器件实现快速装卸。
[0003]智能网关设备的主要部件是两块相互连接的采集板卡，板卡上布置多种接插件，需要外壳在对应位置开孔，用于与外部设备的连接，同时采集板卡之间也需要相互连接，在外壳上的设计上就需要考虑怎样将多个外壳组装成串联组合体，并能安装在标准导轨上。
[0004]鉴于上述对智能网卡的应用要求，就需要制作一种简单实用，装卸方便，适合于大批量生产的针对不同智能网卡型号都能通用的注塑外壳。
【发明内容】
[0005]本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种智能网关外壳，结构紧凑，并能实现多件串联组装，易于形成多种应用功能的智能网卡组合模块。
[0006]为实现上述目的，设计一种智能网关外壳，包括壳体、上盖，其特征在于:所述的壳体内侧设有若干卡钩槽，壳体的上端外缘设有壳体止口槽;所述的上盖的下端连接设有若干卡钩，上盖下端外缘设有上盖止口，上盖的下方通过若干卡钩嵌入卡扣槽内，上盖止口嵌入壳体止口槽与壳体连接。
[0007]所述的壳体为注塑件，壳体为长方体结构;壳体上端的左右两侧分别设有上板卡钩;壳体的左右两侧分别设有壳体栅格，壳体栅格的中间设有壳体卡扣槽，位于壳体的左侧面板上设有壳体侧面接插口 ；位于壳体的前侧面板上设有若干壳体面板接插口，壳体面板接插口的一侧设有壳体指示灯孔;位于壳体的后侧面板的外侧设有壳体导轨槽，壳体导轨槽的一侧设有壳体弹簧扣固定结构。
[0008]所述的壳体的前侧面板及后侧面板的内侧设有三个加强筋，所述的加强筋呈L型结构;壳体后侧面板的内侧中央设有支撑筋，所述的支撑筋呈L型结构;壳体的前侧面板的内侧设有壳体限位卡钩，壳体的后侧面板的内侧设有壳体内卡钩，所述的壳体限位卡钩与壳体内卡钩的位置相对应。
[0009]所述的壳体底部四周设有壳体定位孔。
[0010]所述的上盖为注塑件，上盖为长方形面板;上盖的左右两侧分别设有上盖栅格，上盖内侧设有四个上盖筋角，上盖的底板上设有上盖接插口，位于上盖一侧外部设有上盖导轨槽，上盖导轨槽的一侧设有上盖弹簧扣固定结构。
[0011]所述的卡沟槽的下端设有卡钩孔，卡沟槽为斜面结构。
[0012]所述的壳体导轨槽与上盖导轨槽的位置相对应;壳体弹簧扣固定结构与上盖弹簧扣固定结构的位置相对应。
[0013]本实用新型同现有技术相比，外壳更易于实现生产制作方面的通用化，壳体面板部分的开孔尺寸和位置完全根据采集板卡上接插件的类型和位置来确定，这样在制作注塑模具时，针对外壳壳体只有面板开孔有差异，而其余所有结构都一致的特点，只要在模具内壳体面板位置制作不同形式的可拆卸更换的行位滑块，就能只使用一套注塑模具生产不同类型的智能网卡外壳，智能网卡外壳结构紧凑，并能实现多件串联组装，易于形成有多种应用功能的智能网卡组合模块，这样就大大减低了不同类型外壳的制作成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]图2，图3为壳体结构示意图。
[0016]图4为上盖结构示意图。
[0017]图5为上盖与壳体之间的卡钩连接结构示意图。
[0018]图6为上盖与壳体之间的止口定位结构示意图。
[0019]参见图1至图6，I为壳体，2为上盖，5为壳体面板接插口，6为壳体侧面接插口，7为壳体指示灯孔，8为卡钩孔，9为卡钩槽，10为卡钩，12为加强筋，15为壳体内卡钩，16为上板卡钩，17为壳体止口槽，18为壳体定位孔，19为壳体限位卡钩，20为上盖止口，21为上盖筋角，26为壳体弹簧扣固定结构，27为壳体导轨槽，28为上盖弹簧扣固定结构，29为上盖导轨槽，32为壳体卡扣槽，33为壳体栅格，34为上盖栅格，35为支撑筋，37为上盖接插口。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]如图1至图6所示，壳体I内侧设有若干卡钩槽9，壳体I的上端外缘设有壳体止口槽17;所述的上盖2的下端连接设有若干卡钩10，上盖2下端外缘设有上盖止口 20，上盖2的下方通过若干卡钩1嵌入卡扣槽9内，上盖止口 20嵌入壳体止口槽17与壳体I连接。
[0022]壳体I为注塑件，壳体I为长方体结构；壳体I上端的左右两侧分别设有上板卡钩16;壳体I的左右两侧分别设有壳体栅格33，壳体栅格33的中间设有壳体卡扣槽32，位于壳体I的左侧面板上设有壳体侧面接插口 6;位于壳体I的前侧面板上设有若干壳体面板接插口 5，壳体面板接插口 5的一侧设有壳体指示灯孔7;位于壳体I的后侧面板的外侧设有壳体导轨槽27，壳体导轨槽27的一侧设有壳体弹簧扣固定结构26。
[0023]壳体I的前侧面板及后侧面板的内侧设有三个加强筋12，所述的加强筋12呈L型结构;壳体I后侧面板的内侧中央设有支撑筋35，所述的支撑筋35呈L型结构;壳体I的前侧面板的内侧设有壳体限位卡钩19，壳体I的后侧面板的内侧设有壳体内卡钩15，所述的壳体限位卡钩19与壳体内卡钩15的位置相对应。
[0024]壳体I底部四周设有壳体定位孔18。
[0025]上盖2为注塑件，上盖2为长方形面板;上盖2的左右两侧分别设有上盖栅格34，上盖2内侧设有四个上盖筋角21，上盖2的底板上设有上盖接插口 37，位于上盖2—侧外部设有上盖导轨槽29，上盖导轨槽29的一侧设有上盖弹簧扣固定结构28。
[0026]卡沟槽9的下端设有卡钩孔8，卡沟槽9为斜面结构。
[0027]壳体导轨槽27与上盖导轨槽29的位置相对应;壳体弹簧扣固定