专利名称：一种机柜面板结构及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机柜面板结构，尤其涉及一种利用金属板冲压成型的机柜面板结构。
背景技术：
机柜面板结构由于其屏蔽机柜内的安装设备、防止灰尘进入，增强散热能力，因而在机箱等设备的组装中获得广泛的应用。现有的机柜面板结构通常是采用板材冲压加工而成。
冲压是一种金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性。
材料、模具和设备是冲压的三要素。模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，一般选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
传统的机柜面板结构一般是采用了热冲压，利用这种技术得到的机柜面板不仅技术含量低，而且操作复杂，对材料的要求也很严格，成本昂贵。目前，在市场上我们也看到有些机柜面板是由塑料板材制成的，由于塑料的韧性和抗压能力比较差，因此在使用过程中经常会出现不同程度的裂缝。另外，机柜面板结构的显著特征在于面板上一般都含有装饰条，而国内制作这种装饰条的方法一般是将一个个装饰条直接焊接在机柜面板上，这种方法，不仅影响了机柜面板的美观，而且在实践中也经常会出现装饰条从机柜面板上脱落的现象。改进塑料面板的缺陷、避免装饰条从机柜面板上脱落以及使面板制作更简单、成本更低廉是本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属机柜面板结构，该金属机柜面板结构上的装饰条自然从弓形结构上向上凸起，装饰条和弓形结构是一个自然连接的整体，而不是将装饰条焊接在弓形结构上的。本发明还提供了一种制造上述金属机柜面板结构的方法，其工艺简单，成本低廉，适于工业应用。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种金属机柜面板结构，包括面板本体、弓形结构和装饰条，其中弓形结构位于面板本体的中部，装饰条分布在弓形结构上，装饰条设置在弓形结构上并向上凸起。较好的，采用均匀分布的方式，这样比较美观。较好的，装饰条的宽度为4.0mm-7.0mm，装饰条之间的间距为6.0mm-9.0mm。
面板结构的全部制造材料选自金属板材，金属板材的厚度为1.0mm-2.5mm。
弓形结构在面板本体向上凸起，其高度为2.0mm-4.0mm，较好的为2.0mm-3.0mm。
装饰条在弓形结构上凸起的高度为1.0mm-2.5mm。
包括位于机柜面板的两侧的弧形结构，弧形结构与面板本体的最大夹角为5°-25°，较好的为10°-15°。
弧形结构与面板本体通过凹槽相连，凹槽的深度为0.5-1.0mm。
本发明还提供一种制造所述机柜面板结构的方法，包括用冷冲压冲出装饰条，用冷冲压冲出弓形结构。一种制造金属机柜面板结构的方法，采用了冷冲压，所述的冷冲压，是将金属板材在常温下进行加工，包括分离工序和变形工序，分离工序一般包括落料、冲孔等步骤，变形工序一般包括拉深、扭曲步骤。
本发明还进一步包括用冷冲压冲出弧形结构和凹槽。
与原有技术相比，采用本发明的结构和制作方法，相比较于铸造或者热冲压工艺，其产品的成本大大降低。更重要的是，采用本发明的结构特征，也就是在本发明所限定的结构尺寸中，可以采用冷冲压工艺来制造，并且不会造成金属结构的断裂和分离，同时在金属转折的部分其强度仍能保持。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地说明。
图1为本发明实施例1中的金属机柜面板毛坯示意图。
图2为本发明实施例1中的金属机柜面板立体示意图。
图3为本发明实施例1中的B-B剖面示意图(为表达方便，图中断面以外的所有投影线未画出)。
具体实施例方式
第一步，分离工序，具体包括落料、冲孔等操作。将厚度为2.5mm且厚度均匀、表面无划痕的冷扎钢板置于冲床上，安放好模具，利用冷冲压技术冲出毛坯，如图1所示，此时毛坯的弓形结构1和镶嵌在弓形结构1上的装饰条3与面板本体5处在同一个平面内，装饰条为竖长状，装饰条3的宽度为6.0mm，装饰条之间的间距为7.0mm。
第二步，变形工序。请一并参阅图2和图3，具体包括拉深、扭曲等操作，将第一步得到的毛坯安放在冲床上，利用做好的凹凸模对毛坯进行拉深处理，冷冲压冲出弓形结构1和装饰条3，并且使装饰条(3)从弓形结构(1)上凸出一定的高度，装饰条凸出的高度H1为1.5mm，弓形结构凸出的高度H2为2.5mm。同时，在冲压设备的作用下，利用凹凸模对金属面板做扭曲处理，在金属面板上冲出倾斜的弧形结构(2)和凹槽(4)，弧形结构(2)与面板中部平面通过凹槽(4)相连，弧形结构(2)的宽度为21.0mm，且弧形结构所在的平面与金属面板所在的平面的最大夹角为13°。这是因为弧形结构2与面板本体5的夹角在凹槽的不同位置处夹角不同，如图2所示，在所标的4的位置处夹角最大，可达13°，然后沿凹槽向前(沿箭头方向)逐渐减小，在面板的前方位置，可小到0°。凹槽的深度为1.0mm。
第三步，包装美化工序，先将做好的金属面板用砂纸打磨，使得金属面板表面光滑，然后在金属面板表面涂覆一层清漆。
本实施例中，第一步所采用的冲压设备是冲床。第二步所采用冲压设备是汽动冲床。
本实施例中，所用的凹凸模的工作部分应有适当圆角，弯曲部分弯曲程度不能过大。
本发明主要应用于机柜面板装置，也可以应用到其他类似的面板装置中。因此尽管本发明已作了详细的说明并引证了一些具体实例，但对于本领域技术熟练人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的，应都包括在本发明权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属机柜面板结构，包括面板本体(5)、弓形结构(1)和装饰条(3)，其中弓形结构(1)位于面板本体的中部，装饰条(3)分布在弓形结构(1)上，其特征在于装饰条(3)设置在弓形结构(1)上并向上凸起。
2.如权利要求1所述的机柜面板结构，其特征在于面板结构的全部制造材料选自金属板材，金属板材的厚度为1.0mm-2.5mm。
3.如权利要求2所述的机柜面板结构，其特征在于弓形结构(1)在面板本体(5)向上凸起，其高度为2.0mm-4.0mm。
4.如权利要求2所述的机柜面板结构，其特征在于装饰条(3)在弓形结构(1)上凸起的高度为1.0mm-2.5mm。
5.如权利要求2所述的机柜面板结构，其特征在于包括位于机柜面板的两侧的弧形结构(2)，弧形结构(2)与面板本体(5)的最大夹角为5°-25°。
6.如权利要求5所述的机柜面板结构，其特征在于弧形结构(2)与面板本体(5)通过凹槽(4)相连，凹槽(4)的深度为0.5-1.0mm。
7.一种制造权利要求1-6任一所述机柜面板结构的方法，其特征在于包括用冷冲压冲出装饰条(3)。
8.权利要求7所述的制造方法，其特征在于进一步包括用冷冲压冲出弧形结构(2)和凹槽(4)。
全文摘要
本发明涉及一种金属机柜面板结构及其制造方法，所述的金属机柜面板结构包括弓形结构(1)、弧形结构(2)、装饰条(3)和凹槽(4)，其中弓形结构(1)位于金属机柜面板中部，弧形结构(2)位于金属机柜面板两侧，弧形结构(2)与面板中部平面(5)通过凹槽(4)连接，装饰条(3)均匀分布在弓形结构(1)上且向上凸起。其中，弧形结构(2)、凹槽(4)和装饰条(3)的凸起均是用冷冲压冲出。
文档编号H05K5/02GK101013604SQ20061013194
公开日2007年8月8日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日
发明者张增宾 申请人:张增宾