专利名称：升降机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种升降机构，尤其涉及一种用于液晶显示器的可调节视角及高度的升降机构。
背景技术：
目前，液晶显示器因体积小、重量轻，清晰度高且辐射低等优点而被市场所广泛接受。 液晶显示器的设计也越来越多样化、人性化，如现有的一种液晶显示器可调节液晶显示屏的 视角及高度，以适应用户的不同需求。该种液晶显示器的调节功能是通过一个升降机构实现 的，该升降机构包括显示屏背板、固定显示屏背板的回转架、升降架、安装座及固定安装座 的底盘。该升降架通过枢转组件枢接于回转架与安装座之间。该升降机构通过回转架绕枢转 组件的旋转可实现对液晶显示屏的视角的调节，同时通过升降架的枢转运动实现对液晶显示 屏的高度的调节。在调节液晶显示屏高度时，通过枢转组件各元件之间摩擦配合所产生的摩 擦力平衡液晶显示屏的重力，从而可将液晶显示屏定位于特定高度。然而，随着使用时间的 延长，枢转组件的各元件之间容易发生松动，使得各元件之间的摩擦力减小，不足以平衡液 晶显示屏的重力，导致液晶显示屏容易向下坠落。因此，该升降机构在调节液晶显示屏高度 的过程中，定位效果及稳定性较差。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种定位效果好、稳定性强的升降机构。
一种升降机构，包括四连杆支架及弹性组件，该弹性组件的弹力直接或间接的作用于四 连杆支架的至少两连杆，使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离具有减小的趋势。
本发明所提供的升降机构通过四连杆支架的枢转运动可以实现对液晶显示屏高度的调节 。且在调节高度的过程中，通过弹性组件的弹力直接或间接的作用于四连杆支架的至少两连 杆，使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离具有减小的趋势，从而使得该四连杆支架始终 具有升高的趋势，可在一定程度上平衡液晶显示屏的重力，使四连杆支架的各枢转元件之间 仅靠较小的摩擦力即可实现液晶显示屏于特定高度的定位。因此，本发明的升降机构具有良 好的定位效果及稳定性。
图l是应用本发明较佳实施例一的升降机构的液晶显示器的立体图。
4图2是本发明较佳实施例一的升降机构的立体分解图。
图3与图4是图2所示升降机构的部分立体分解图。
图5是图2所示升降机构的的立体组装图。
图6是图2所示升降机构处于第一工作状态的立体组装图。
图7是图2所示升降机构处于第二工作状态的立体组装图。
图8是本发明较佳实施例二的升降机构的部分立体分解图。
图9是本发明较佳实施例三的升降机构的部分立体分解图。
具体实施例方式
本发明的较佳实施例公开一种升降机构，其适用于带有显示屏的电子装置。在本实施例 中，以液晶显示器为例加以说明。
请参见图l，液晶显示器包括一个液晶显示屏IO、 一个底盘20和一个连接液晶显示屏10 与底盘20的升降机构30。
请参见图2，较佳实施例一的升降机构30包括两个回转架301、 一个四连杆支架302与一 个安装座303，四连杆支架302的一端通过第一枢转组件305与两个回转架301枢转连接，四连 杆支架302的另一端通过第二枢转组件306与安装座303枢转连接。该升降机构30还包括设置 于四连杆支架302内的一个滚轮307及一个弹性组件309。
请同时参见图2与图3，回转架301具有两个相对的长短不同的侧板，较长的侧板上开设 有一轴孔3011，且该较长的侧板邻近轴孔3011的边缘处设置有一挡止块3012;较短的侧板上 开设有一卡槽3013。
四连杆支架302包括第一连接架321、第二连接架322及枢接第一连接架321与第二连接架 322的四个连接件323。第一连接架321大体为H型，其中部为一连接板3211 ，其两侧均设有垂 直于连接板3211的侧板3212。该连接板3211的上部沿边缘向内垂直延伸设置有一抵持部 3213，该抵持部3213为板状，其中部开设有一通孔3214;两侧板3212的下部相对开设有两滑 槽3215。第二连接架322与第一连接架321形状大体相同，其两侧亦设有侧板3222，不同之处 在于第二连接架322未设有抵持部3213及滑槽3215。每一连接件323均包括两个力臂片3231 、 两个销轴3232、四个耐磨片3233及两个弹片3235。该四连杆支架302的侧板3212、侧板3222 及枢接该侧板3212、侧板3222的端部的两个连接件323分别构成两组四连杆结构。
安装座303为一U形框体，其两侧均开设有圆形轴孔，其中部固设有一推抵部308，该推 抵部308具有一推抵面3081，该推抵面3081为圆柱面。
第一枢转组件305包括转轴351、套设于转轴351中部的套筒352、套设于套筒352上的扭
5簧353、位于套筒352两侧的限位片354、垫圈355，耐磨片356及依次套设于转轴351两端的耐 磨片357、 一对背向设置的弹片358、垫片359、调节螺母3050以及垫圈3051、弹片3052、垫 片3053、锁固螺母3055。其中转轴351的中部为圆柱状，两端为变形轴部3511，且转轴351的 两端进一步向外延伸形成直径较小的两轴端3512，部分变形轴部3511与轴端3512上设有螺纹 ;其中扭簧353包括两个扭转部3531，该两个扭转部3531之间由一个n形连接部3532连接， 且两个扭转部3531的端部分别向外延伸形成两个固定端3533;其中限位片354周缘沿圆周方 向开设有弧形缺口3541，且限位片354边缘向外凸伸两凸块，两凸块之间形成一^Nf3542。
第二枢转组件306包括转轴361及套设于转轴361两端的垫块362、垫圈363、 364、弹片 365、垫片366及锁固螺母367。
请同时参见图2与图4，滚轮307为圆筒状，其两端装设有轴承371及垫片372。滚轮307通 过一销轴370可滚动的设置于第一连接架321的两滑槽3215之间。销轴370中部为圆柱状，两 端为变形轴部3701，且销轴370的两端进一步向外延伸形成直径较小的两轴端3702。销轴 370贯穿滚轮307及装设于滚轮307两端的轴承371、垫片372，且销轴370的两轴端3702可滑动 的卡设于两滑槽3215内。为增加销轴370与滑槽3215之间配合的紧密性，同时避免销轴370从 滑槽3215内脱出，销轴370的轴端3702上套设有一垫片373，且销轴370凸伸出滑槽3215的部 分卡设有一卡环374。
弹性组件309包括压簧391、导杆392及压块393。压簧391上端通过一压簧固定套394抵持 于第一连接架321的抵持部3213的下表面，压簧391下端亦通过一压簧固定套394抵持于压块 393上表面；导杆392穿设于压簧391中部，且导杆392上端穿设于抵持部3213的通孔3214内， 导杆392下端固设于压块393上表面；压块393为一U形块，且压块393两侧面的端部均开设有 一开槽3931，该开槽3931抵持于销轴370的变形轴部3701上。
可以理解，第一连接架321的两滑槽3215可被设置于第一连接架321的两侧板3212内侧面 的滑轨取代，此时销轴370的两轴端3702可滑动的卡设于两滑轨内即可；压块393的形状不限 于U形，还可为板状或半柱面状等；设置于安装座303内的推抵部308的推抵面3081还可为曲 面、圆弧面等。
请同时图2至图5，装配该升降机构30时，首先将第一连接架321与第二连接架322的侧板 3212、 3222的端部夹设于连接件323的两力臂片3231之间，并通过销轴3232依次穿设一力臂 片3231、 一耐磨片3233、侧板3212、 3222的端部、另一耐磨片3233、另一力臂片3231及弹片 3235并铆固锁紧。从而将第一连接架321与第二连接架322的侧板3212、 3222的端部分别枢接 于连接件323的两端。
6然后将第一枢转组件305的转轴351从四连杆支架302—端的一个连接件323—侧依次穿设该连接件323、调节螺母3050、垫片359、弹片358、耐磨片357、 一回转架301的轴孔3011 、耐磨片356、垫圈355、限位片354、套设扭簧353的套筒352、位于套筒352另一侧的限位片354、垫圈355、耐磨片356、另一回转架301的轴孔3011以及位于该回转架301外侧的耐磨片357、弹片358、垫片359、调节螺母3050，并从另一连接件323穿出。同时，扭簧353的连接部3532卡设于两个回转架301的卡槽3013内，扭簧353的两固定端3533卡设于限位片354的卡槽3542内。再将垫圈3051、弹片3052、垫片3053套设于转轴351的轴端3512上，并由锁固螺母3055锁合。从而将四连杆支架302的一端与回转架301枢转连接。
最后将第二枢转组件306的转轴361从四连杆支架302另一端的一个连接件323—侧依次穿设该连接件323、垫圈363、安装座303—侧的轴孔、垫块362、推抵部308、位于推抵部308另一侧的垫块362、安装座303另一侧的轴孔以及垫圈363，并从另一连接件323穿出。再将垫圈364、弹片365、垫片366套设于转轴361的轴端上，并由锁固螺母367锁合。从而将四连杆支架302的另一端与安装座303枢转连接。
请同时参见图1至图5，将升降机构30应用于液晶显示器时，将升降机构30的回转架301与连接液晶显示屏10的转动架50固定，并将升降机构30的安装座303固定于底盘20上。
当需要调节液晶显示屏10的视角时，扳动液晶显示屏IO，通过转动架50带动回转架301绕第一枢转组件305的转轴351相对于四连杆支架302旋转，从而可以改变液晶显示屏10的视角。通过第一枢转组件305的各元件之间的摩擦配合，可使液晶显示屏10定位于特定视角，且通过调控调节螺母3050与回转架301之间的距离还可改变回转架301转动摩擦力的大小。同时，通过回转架301的挡止块3012与限位片354的圆弧缺口3541的配合可限定对液晶显示屏IO的视角的调节范围。扭簧353的扭力因回转架301转动方向的不同而增大或减小，以防止调节液晶显示屏10的视角时用力过度，有利于保护第一枢转组件305。
当需要调节液晶显示屏10的高度时，扳动液晶显示屏IO，通过四连杆支架302的枢转运动实现对液晶显示屏10的高度的调节。且通过第一连接架321与第二连接架322的端部与连接件323的各元件之间的摩擦配合，可使液晶显示屏10定位于特定高度。
在四连杆支架302运动的过程中，弹性组件309的压簧391抵持于四连杆支架302的抵持部3213及压块393之间，压块393受到的抵持力通过销轴370作用于滚轮307，并通过滚轮307与推抵部308之间的滚动配合作用于安装座303。通过压簧391弹性回复力的作用，使得第一连接架321的两侧边3212与枢接于安装座303上的连接件323之间的角度趋向于增大，即使第一连接架321与第二连接架322之间的距离趋向于减小，从而使四连杆支架302始终具有升高的
7趋势，可在一定程度上平衡液晶显示屏10的重力，使四连杆支架302的各枢转元件之间仅靠 较小的摩擦力即可实现液晶显示屏10于特定高度的定位。因此，升降机构30具有良好的定位 效果及稳定性。
可以理解，四连杆支架302中，对于侧板3212、侧板3222及枢接该侧板3212、侧板3222 的端部的两个连接件323共同构成的四连杆结构而言，只要设置一弹性组件，并使其弹力直 接或间接的作用于该四连杆结构的至少两连杆，使四连杆结构的相对两连杆之间的距离具有 减小的趋势，从而使四连杆支架302始终具有升高的趋势，即可实现本发明的技术效果。
例如，在侧板3212与枢接于安装座303上的一连接件323之间设置一扭簧，该扭簧可套设 于转轴361上，扭簧的两端分别固设于侧板3212与连接件323上。在四连杆支架302运动的过 程中，该扭簧的两端趋向于张开，其弹力直接作用于侧板3212与连接件323上，并使四连杆 支架302的第一连接架321与第二连接架322之间的距离趋向于减小，从而使得四连杆支架 302始终具有升高的趋势，即可在一定程度上平衡液晶显示屏10的重力。
又如，在侧板3222与枢接于安装座303上的一连接件323之间设置一拉簧，该拉簧的两端 分别钩设于侧板3222与连接件323上。在四连杆支架302运动的过程中，该拉簧趋向于压縮， 其弹力直接作用于侧板3222与连接件323上，并使四连杆支架302的第一连接架321与第二连 接架322之间的距离趋向于减小，从而使得四连杆支架302始终具有升高的趋势，即可在一定 程度上平衡液晶显示屏10的重力。
可以理解，亦可于四连杆支架302—侧的两个连接件323之间设置一与侧板3212、 3222不 平行的压簧；或者于侧板3212、侧板3222之间设置一与连接件323不平行的拉簧，通过压簧 的推抵作用或拉簧的拉拢作用使四连杆支架302的第一连接架321与第二连接架322之间的距 离趋向于减小，从而使得四连杆支架302始终具有升高的趋势，即可在一定程度上平衡液晶 显示屏10的重力。
请参见图6，当销轴370的轴端滑动至滑槽3215的远离安装座303的一端时，升降机构30 位于最低点。此时可进一步调节转动架50的转动角度，如将转动架50转动至与底盘20大体平 行的位置，从而可以减小液晶显示器的体积，以便于携带。
请参见图7，当销轴370的轴端滑动至滑槽3215的靠近安装座303的一端时，升降机构30 位于最高点。此时亦可进一步调节转动架50的转动角度，如将转动架50转动至与底盘20大体 垂直的位置，从而可以进一步增加液晶显示屏10的高度。
请参见图8，较佳实施例二的升降机构60与较佳实施例一的升降机构30相似，其不同之 处在于升降机构60的抵持部6213为一块状，其中部开设有一贯穿该抵持部6213的通孔6215;弹性组件609包括压簧691、导杆692及压块693。压簧691的上端抵持于抵持部6213的下表面，压簧691的下端抵持于压块693的上表面；导杆692穿设于压簧691中部，且导杆692的上端穿设于抵持部6213的通孔6215内，导杆692的下端固定于压块693的上表面；压块693为一U形块，且该压块693的两侧面均开设有一轴孔，滚轮607通过一销轴670可滚动的设置于该压块693的两侧面之间。此时，开设于第一连接架621相对两侧板上的滑槽可以省略。
可以理解，该实施例中，升降机构60的抵持部6213可与较佳实施例一的抵持部3213形状相同，即为一板状。此时，抵持部6213上开设的通孔6215的周缘向下延伸形成孔壁，用以穿设导杆692。
请参见图9，较佳实施例三的升降机构90与较佳实施例一的升降机构30相似，其不同之处在于升降机构90的弹性组件909包括压簧991、导杆992及轴套993。压簧991的上端抵持于抵持部9213的下表面，压簧991的下端抵持于轴套993上；导杆992穿设于压簧991中部，且导杆992的上端穿设于抵持部9213的通孔9215内，导杆992的下端固定于轴套993上；轴套993可转动地套设于枢接四连杆支架902与安装座903的转轴961上。此时，设置于四连杆支架902内的滚轮、贯穿滚轮的销轴、设置于安装座903内的推抵部以及开设于第一连接架921相对两侧板上的滑槽均可以省略。
可以理解，该实施例中，轴套993亦可变更为可转动的套设于转轴961上的圆环等，当然，转轴961上需开设环形槽，用以限定该圆环在环形槽内转动。
可以理解，上述实施例中，弹性组件309、 609、 909的压簧391、 691、 991与抵持部3213、 6213、 9213之间还可增设至少一个垫片，用以调节压簧391、 691、 991的弹力范围。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
权利要求1一种升降机构，包括四连杆支架，其特征在于该升降机构还包括弹性组件，该弹性组件的弹力直接或间接的作用于四连杆支架的至少两连杆，使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离具有减小的趋势。
2.如权利要求l所述的升降机构，其特征在于该升降机构还包括安装座，该四连杆支架的一端与安装座枢转连接，该四连杆支架上设有一抵持部，该弹性组件设置于四连杆支架的抵持部与安装座之间用以提供抵持力，使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离具有减小的趋势。
3.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于该升降机构架还包括滚轮及设置于安装座内的推抵部，该滚轮通过一销轴可滑动的设置于该四连杆支架内，该弹性组件一端抵持该四连杆支架的抵持部，另一端抵持该滚轮，使该滚轮于安装座内的推抵部上滚动。
4.如权利要求3所述的升降机构，其特征在于该四连杆支架上开设有两个相对的滑槽，该滚轮设置于该两个滑槽之间，且该销轴的两端可滑动地卡设于该两个滑槽内。
5.如权利要求3所述的升降机构，其特征在于该弹性组件包括压簧、穿设于压簧中部的导杆及抵持于压簧一端的压块；该抵持部为一板状，且中部开设有一通孔；该导杆的上端穿设于该抵持部的通孔内，该导杆的下端固设于该压块上；该压块为一U形块，且该压块两侧面的端部均开设有一开槽，该开槽抵持于该销轴两端。
6.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于该升降机构还包括滚轮及设置于安装座内的推抵部；该弹性组件包括压簧、穿设于压簧中部的导杆及抵持于压簧一端的压块；该抵持部为一块状，且中部开设有一通孔；该导杆的上端穿设于该抵持部的通孔内，该导杆的下端固设于该压块上；该压块为一U形块，且该压块的两侧面均开设有一轴孔，该滚轮通过一销轴可滚动的设置于该压块的两侧面之间；通过该压簧抵持于抵持部与压块之间，使该滚轮于安装座内的推抵部上滚动。
7 如权利要求2所述的升降机构，其特征在于该弹性组件包括压簧、穿设于压簧中部的导杆及抵持于压簧一端的轴套；该抵持部为一板状，且中部开设有一通孔；该导杆的上端穿设于该抵持部的通孔内，该导杆的下端固设于该轴套上；该轴套可旋转的套设于枢接四连杆支架与安装座的转轴上。
8 如权利要求l所述的升降机构，其特征在于该弹性组件包括一扭簧，该扭簧的两端分别固设于该四连杆支架的相邻两连杆上，在该四连杆支架运动的过程中，该扭簧的两端趋向于张开，其弹力直接作用于该四连杆支架的相邻两连杆，并使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离趋向于减小。
9 如权利要求l所述的升降机构，其特征在于该弹性组件包括一拉簧，该拉簧的两端分别钩设于该四连杆支架的相邻两连杆上，在该四连杆支架运动的过程中，该拉簧趋向于压縮，其弹力直接作用于该四连杆支架的相邻两连杆，并使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离趋向于减小。
10 如权利要求2所述的升降机构，其特征在于该弹性组件与四连杆支架的抵持部之间增设有至少一个垫片，用以调节该弹性组件的弹力范围。
全文摘要
一种升降机构，包括四连杆支架及弹性组件，该弹性组件的弹力直接或间接的作用于四连杆支架的至少两连杆，使该四连杆支架的相对两连杆之间的距离具有减小的趋势。该升降机构具有定位效果好、稳定性强的有益效果。
文档编号G12B9/08GK101471145SQ20071020349
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者孙治国, 坚 李, 王金鑫 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司