专利名称：自卸吊链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重用的设备，具体说是一种自卸吊链。
技术背景一般起重是将单件或若干件被吊物品放置于吊带上面后由吊机或叉车等起 重机械移至所需位置后落吊。除集装箱或专用箱外，现有起重一般使用吊链( 般由金属材料制成)、吊带(一般由非金属材料如尼龙制成)或吊网(又称关绳， 通常由非金属材料如尼龙制成)。落吊后常需作二次搬运，即将被吊物品从吊链， 吊带或吊网中用人工或机械搬到所需位置才能取出吊链、吊带或吊网以重复使 用。例如，目前通常起吊袋装的粮食、词料、水泥、化肥、农药及化工、建材 等物品时， 一般是将若干袋置于吊链、吊带或吊网中之上(中)，再由吊机或叉 车送至所需位置后落吊再将袋装物品由人工搬移，才能取出吊链、吊带或吊网 以重复使用。吊链、吊带或者吊网因被吊物品压住，不能直接抽出达到自卸， 即使强行抽出也会损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。l大l此现有技术 的缺点是速度慢，耗人工，劳动强度大而导致成本高，效率低等。 发明内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、自 卸方便、效率高、节省人力、不损坏被吊物品和落吊表面的自卸吊链。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现自卸吊链，其特征在于所 述自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成，所述自卸吊链组件包括滑辊和 链板，所述滑辊通过销轴和链板相连接，所述滑辊和链板相间排布，滑辊与被 吊物品和落吊表面接触。所述自卸吊链组件包括三个上滑辊、三个下滑辊和两个链板，所述链板为T 形板，链板的第一上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上 端与相邻链板的第一上端相铰接；所述上滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊 表面接触。所述自卸吊链组件包括三个滑辊和两个链板，所述链板为一字形板，链板 的一端连接有滑辊；任一链板的另一端与相邻链板的一端相铰接。 所述滑辊套接在销轴外。所述自卸吊链组件包括三个上滑辊、三个下滑辊和两个链板，所述链板为V 形板，链板的第一上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上 端与相邻链板的第一上端相铰接；所述上滑辊和下滑辊之间设置有吊带，吊带 的一端和自卸吊链的一端连接或者吊带的两端和自卸吊链的两端连接；所述上 滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊表面接触。所述自卸吊链组件包括三个上滑辊、二个下滑辊和两个链板，所述链板为 十字形板，链板上端连接有上滑辊，下端连接有下滑辊，任一链板与相邻链板 相铰接；所述上滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊表面接触。所述任一链板与相邻链板铰接的位置滚动连接有中间滑辊。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点本实用新型技术提供的自卸 吊链，在吊链上方与被吊物品之间及下方与落吊表面之间设有滑辊，使用本吊 链时在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起 重设备直接抽出达到自卸。由于滑辊在极大程度上降低这两个界面之间的摩擦 力，滑辊具有一定的宽度同时滑辊与滑辊之间的距离足够小，吊链上面的被吊 物品和下面的落吊表面只与滑辊接触，不会接触链板和销轴，使吊链可以被轻 易抽出而不致于损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。本自卸吊链无需 二次搬运、自卸方便、速度快、效率高、节省人力、降低劳动强度。
图1是实施例1的自卸吊链的结构示意图(T形链板)。 图2是图1的俯视图。
图3是实施例2的自卸吊链的结构示意图(一字形链板)。 图4是图3的俯视图。图5是实施例3的自卸吊链的结构示意图(V形链板)。 图6是实施例4的自卸吊链的结构示意图(十字形链板)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例l:如图1和图2所示的一种自卸吊链，自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰 接而成，所述自卸吊链组件包括三个上滑辊l、三个下滑辊3和两个链板5，上 滑辊1和链板5相间排布，下滑辊3和链板5相间排布，所述上滑辊l通过上 销轴2和链板5连接，所述下滑辊3通过下销轴4和链板5连接，所述上滑辊1 与被吊物品接触，下滑辊3与落吊表面接触。上滑辊1套接在上销轴2外，下 滑辊3套接在下销轴4外。图1中链板5为T形板，链板5的第一 上:端连接有 上滑辊1，下端连接有下滑辊3;任一链板5的第二上端与相邻链板5的第一上 端相铰接。使用本吊链时在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉 车或者其它起重设备直接抽出达到自卸。由于上、下滑辊l、 3在极大程度上 降低这两个界面之间的摩擦力，上、下滑辊1、 3具有一定的宽度同时滑辊与 滑辊之间的距离足够小，吊链上面的被吊物品只与上滑辊1接触，下面的落吊 表面只与下滑辊3接触，不会接触链板5和露出链板的上、下销轴2、 4，使吊 链可以被轻易抽出而不致于损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面。为了 尽可能避免上方的被吊物品接触链板5，图1中的链板5上边做成弧形。这种 自卸吊链可由抗拉、耐磨、质轻的金属或其它材料制成。实施例2:如图3和图4所示的自卸吊链，自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而 成，所述自卸吊链组件包括三个滑辊6和两个链板5,滑辊6和链板5相间排布， 滑辊6通过销轴7和链板5连接，所述滑辊6与被吊物品和落吊表面接触。滑 辊6套接在销轴7外。图1中链板5为一字形板，链板5的一端连接有滑辊6， 任一链板5的另一端与相邻链板5的一端相铰接。 实施例3.-如图5所示的自卸吊链，上、下滑辊l、 3，上、下销轴2、 4的结构与图1 的自卸吊链相似，不同的是链板5为V形板，并且，在上滑辊1和下滑辊3之 间设置有吊带8，吊带8的一端和自卸吊链的一端连接以便抽出，吊带8在i:、 下滑辊l、 3中间可活动。这种结构起吊载重时是由吊带8承受载重:的，il、下 销轴2、 4和链板5的抗拉强度只是承受抽出吊链时的拉力。吊带8可由抗拉、 耐磨、质轻、柔软的非金属材料如尼龙制成。实施例4:如图6所示的自卸吊链，上、下滑辊l、 3，上、下销轴2、 4的结构与图1 的自卸吊链相似，不同的是链板5为十字形板，链板5上端连接上滑辊1，下端 连接下滑辊3，任一链板5与相邻链板通过中间销轴IO相铰接，铰接的位置滚 动连接有中间滑辊9。如果相邻两个上滑辊1和下滑辊3的间距足够小，那么屮 间滑辊9可以省略。这种结构与图1比较具有两个优点 一是链板更不容易接 触到上面的被吊物品和下面的落吊表面；二是抗拉强度更大。其缺点是吊链相 对要厚一些。这种自卸吊链可由抗拉、耐磨、质轻的金属或其它材料制成。所述上、下滑辊1、 3可以是轴承式(圆型滚珠或柱式滚柱等)或套筒式(无 滚珠)。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权 利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、自卸吊链，其特征在于所述自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成，所述自卸吊链组件包括滑辊和链板，所述滑辊通过销轴和链板相连接，所述滑辊和链板相间排布，滑辊与被吊物品和落吊表面接触。
2、 根据权利要求l所述的自卸吊链，其特征在于所述自卸吊链组件包括三个上滑辊、三个下滑辊和两个链板，所述链板为T形板，链板的第l:端连 接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端 相铰接；所述上滑辊与被吊物品接触，下滑辊与落吊表面接触。
3、 根据权利要求l所述的自卸吊链，其特征在于所述自卸吊链组件包括 三个滑辊和两个链板，所述链板为一字形板，链板的一端连接有滑辊；任一链 板的另一端与相邻链板的一端相铰接。
4、 根据权利要求1所述的自卸吊链，其特征在于所述滑辊套接在销轴外。
5、 根据权利要求l所述的自卸吊链，其特征在于所述自卸吊链组件包括 三个上滑辊、三个下滑辊和两个链板，所述链板为V形板，链板的第上端连 接有上滑辊，下端连接有下滑辊；任一链板的第二上端与相邻链板的第一上端 相铰接；所述上滑辊和下滑辊之间设置有吊带，吊带的一端和自卸吊链的一端 连接或者吊带的两端和自卸吊链的两端连接；所述上滑辊与被吊物品接触，下 滑辊与落吊表面接触。
6、 根据权利要求l所述的自卸吊链，其特征在于所述自卸吊链组件包括 三个上滑辊、三个下滑辊和两个链板，所述链板为十字形板，链板上端连接有 上滑辊，下端连接有下滑辊，任一链板与相邻链板相铰接；所述上滑辊与被吊 物品接触，下滑辊与落吊表面接触。
7、 根据权利要求6所述的自卸吊链，其特征在于所述任一链板与相邻链 板铰接的位置滚动连接有中间滑辊。
专利摘要本实用新型涉及一种自卸吊链，所述自卸吊链由多个自卸吊链组件相邻铰接而成，所述自卸吊链组件包括滑辊和链板，所述滑辊通过销轴和链板相连接，所述滑辊和链板相间排布，滑辊与被吊物品和落吊表面接触。使用本吊链时在落吊后，只需解开吊链的一端，另一端由人力、吊机、叉车或者其它起重设备直接抽出达到自卸，不会损坏被吊物品或被吊物品的包装和落吊表面，无需二次搬运、自卸方便、速度快、效率高、节省人力、降低劳动强度。
文档编号B66C1/12GK201046883SQ20072005067
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者吴克俭 申请人:张国宏