专利名称：环保对重块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种对重块，更具体地说涉及一种用于电梯的对 重块。本发明还涉及了该种对重块的制造方法。
背景技术：
众所周知，为了方便人们的生活、工作，目前的高楼一般都配备 有电梯。而在现有技术的情况下， 一般的电梯内都设有电梯对重件， 对重件装在电梯部件的一个铁架上。现有技术的对重件全部由钢铁材 料铸造而成。这种对重件存在以下缺陷(1)由于所用的原料都是钢 铁材料，钢铁原料一方面会造成对重件的成本高，另一方面也会大量 耗用国家的矿产资源。(2)钢铁的铸造工艺复杂，铸造过程中会耗用 大量的能源，并且对周边环境具有污染，对环境也会造成严重影响。
为了解决上述缺陷，专利申请号为2004100266571.9的中国专利文献 公开了一种对重件及其制造方法，在该专利技术中，以钆钢粉为主要 原料代替铸铁，大大降低了成本和保护了环境，但主要原料扎钢粉还 可以回炉铸铁，是一种铸铁行业中还具有利用价值的材料，当为对重 件的主要原料时，其原料成本仍然比较高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种对重块，该种对重块可以 将成本降得更低，节约能源，而且环保。
本发明另一个需要解决的技术问题是提供上述对重块的制造方法。
本发明可以采取如下技术方案
一种环保对重块，其特征是由主要原料、粘接剂混合后凝结而
成，主要原料为2.6吨/立方米 7.8吨/立方米密度的物质，主要原 料的掺加量是对重块总重量的70% 90%，粘接剂的掺加量是对重块 总重量的10% 30%。
3本发明解决问题还可以采取以下措施 所述粘接剂为水泥和水，或者为沥青。 所述主要原料为重晶石，重晶石可以为块状或粒状。 本发明重晶石的制造方法为
1) 将主要原料去除比较轻的杂质；
2) 将主要原料与粘接剂混合；
3) 准备好对重块的模具，将主要原料与粘接剂混合物注入模具
中；
4) 干燥主要原料与粘接剂的混合物，混合物凝结后形成产品。 制造方法中还可以采取以下改进措施
在步骤l)中用水洗去重晶石中比较轻的杂质。 所述模具为塑料壳或铁壳。
在步骤2)中所述的粘接剂为沥青，在歩骤3)与步骤4)之间 利用液压机对模具内的混合物冲压成形。
所述模具内设有金属网格。
上述技术方案具有这样的技术效果
1、 由于本发明的由主要原料和粘接剂组成，主要原料主要原料 为2.6吨/立方米 7.8吨/立方米密度的物质，改变了原来对重块中 采用主要由扎钢粉的构成，成本比采用钆钢粉节约至40%以上，一 方面降低了成本，另一方面也节约了还可以回炉使用的钆钢粉。
2、 本发明的制作工艺流程简单，不需要在高温条件下完成制造 工艺，制造工艺过程中也不需要大量耗用国家的能源，并且也不会产 生废气污染周边环境。
3、 本发明的硬度介于铁与混凝土之间，坚固不易碎，而且具有 一定的韧性，是现有电梯对重件的理想的替代品。
4、 由于本发明设有金属网格，大大加强了本发明的韧性和抗外 力方面的性能，可使本发明经受外力也不容易产生裂纹。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1:环保对重块，由主要原料、粘接剂混合后凝结而成，
主要原料为2.6吨/立方米 7.8吨/立方米密度的物质。主要原料为 重晶石，重晶石的密度为大于等于4.2吨/立方米，粘接剂为水泥。 主要原料的掺加量是对重块总重量的70%，水泥的掺加量是对重块总 重量的30%。本具体实施例得出的对重块体积比现有技术中铸铁对重 块大40%，硬度比铁略差，不易碎。
制造方法如下
1) 将主要原料去除比较轻的杂质，比如用水洗去除重晶石中的 泥、沙尘等。当然遇到对重块的密度要求不高的，也可以不去除杂质， 还可以向原料添加沙粒。
2) 将主要原料与粘接剂混合，即将重晶石与水泥、水混合。
3) 准备好对重块的模具，模具可以是铁壳或塑料壳，所述模具 内设有金属网格。将重晶石与水泥、水的混合物注入模具中。
4) 干燥重晶石与水泥、水的混合物，混合物凝结后形成产品。
实施例2:环保对重块，由主要原料、粘接剂混合后凝结而成， 主要原料为2. 6吨/立方米 7. 8吨/立方米密度的物质。主要原料为 重晶石，重晶石的密度为大于等于4. 2吨/立方米，粘接剂为水泥。 主要原料的掺加量是对重块总重量的90%，水泥的掺加量是对重块总 重量的10%。本具体实施例得出的对重块体积比现有技术中铸铁对重 块体积大30%，硬度比铁略差，不易碎。
制造方法与实施例1相同。
实施例3:环保对重块，由主要原料、粘接剂混合后凝结而成， 主要原料为2.6吨/立方米 7.8吨/立方米密度的物质。主要原料为 重晶石，重晶石的密度为大于等于4.2吨/立方米，粘接剂为沥青。 主要原料的掺加量是对重块总重量的70%，沥青的掺加量是对重块总 重量的30%。本具体实施例得出的对重块体积比现有技术中铸铁对重 块体积大38%，硬度比铁略差，不易碎。
制造方法如下1) 将主要原料去除比较轻的杂质。
2) 将主要原料与粘接剂混合，即将沥青与重晶石混合。
3) 准备好对重块的模具，模具为铁壳或塑料壳，所述模具内设
有金属网格。将重晶石与沥青混合物注入模具中。然后利用常规的液 压机对模具内的混合物冲压成形。
4) 干燥重晶石与沥青的混合物，混合物凝结后形成产品。
实施例3:环保对重块，由主要原料、粘接剂混合后凝结而成，
主要原料为2.6吨/立方米 7.8吨/立方米密度的物质。主要原料为 重晶石，重晶石的密度为大于等于4.2吨/立方米，粘接剂为沥青。 主要原料的掺加量是对重块总重量的90%，沥青的掺加量是对重块总 重量的10%。本具体实施例得出的对重块体积比现有技术中铸铁对重 块体积大33%，硬度比铁略差，不易碎。
其制造方法与实施例3的相同。
本发明的主要原料也可以为密度为2. 6吨/立方米 7.8吨/立方 米的其它物质，例如矿石、铁矿石、硫矿石或其它金属矿石。
本发明的对重块可以将成本降得更低，节约能源，而且更加环保。 而且制造工艺简单，能耗少，比较环保。
权利要求
1、一种环保对重块，其特征是由主要原料、粘接剂混合后凝结而成，主要原料为2.6吨/立方米～7.8吨/立方米密度的物质，主要原料的掺加量是对重块总重量的70％～90％，粘接剂的掺加量是对重块总重量的10％～30％。
2、 根据权利要求l所述的环保对重块，其特征是所述粘接剂 为水泥和水，或者为沥青。
3、 根据权利要求1所述的环保对重块，其特征是所述主要原料为重晶石。
4、 一种环保对重块制造方法，其特征是包括以下工艺步骤1) 将主要原料去除比较轻的杂质；2) 将主要原料与粘接剂混合；3) 准备好对重块的模具，将主要原料与粘接剂混合物注入模具中；4) 干燥主要原料与粘接剂的混合物，混合物凝结后形成产品。
5、 根据权利要求4所述的环保对重块及其制造方法，其特征是 所述原料为重晶石。
6、 根据权利要求5所述的环保对重块及其制造方法，其特征是 在步骤1)中用水洗去主要原料中比较轻的杂质。
7、 根据权利要求4所述的环保对重块及其制造方法，其特征是 所述模具为塑料壳或铁壳。
8、 根据权利要求4或5或6或7所述的环保对重块及其制造方 法，其特征是在步骤2)中所述的粘接剂为沥青，在步骤3)与步 骤4)之间利用液压机对模具内的混合物冲压成形。
9、 根据权利要求8所述的环保对重块及其制造方法，其特征是 所述模具内设有金属网格。
全文摘要
本发明公开了一种环保对重块，其特征是由主要原料、粘接剂混合后凝结而成，主要原料为2.6吨/立方米～7.8吨/立方米密度的物质，主要原料的掺加量是对重块总重量的70％～90％，粘接剂的掺加量是对重块总重量的10％～30％。还公开了该种对重块的制造方法。本发明的对重块可以将成本降得更低，节约能源，而且更加环保。而且制造工艺简单，能耗少，比较环保。
文档编号B66B17/12GK101445203SQ20081021997
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者何胜华, 冯振权 申请人:何胜华