堆高车摇杆锁紧机构的制作方法

文档序号:8129169阅读:597来源:国知局
专利名称:堆高车摇杆锁紧机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种堆高车零部件。
背景技术
堆高车,在机械工业设备中已得以广泛的应用,它以机械臂的功能替代人工 作业,减轻了工效较低的体力活。如中国授权公告号CN2473165Y,名称为"堆 高托板车",这种堆高托板车包括一基架,于基架端部设有二片体,于二片体间 设一平板,于平板下方设有数个可转向的滚轮,于基架上设有一升降内座,升降 内座上朝前设一导块,于平板上纵向设置一油压缸,于油压缸上设活塞杆,活塞 杆上端与导块连接,于升降内座两侧分别设一链轮,基架与横杆间固设链条,链 条可带动托板上升或下降。使用时,人们可直接施力于施力杆以控制堆高托板车 转向,因此当托板于上升时,易于控制转向和堆高托板车上升的操作。该件披露 的专利文献并未涉及堆高车的锁紧机构,而原有同类产品的锁紧机构性能较差。 发明内容
本实用新型目的是向本领域提供的一种推高车摇杆锁紧机构,使其能以较好 的性能满足于摇杆的锁紧,达到使用性能较好,结构紧凑,组装较为方便,成本 较低、易于批量生产。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种堆高车摇杆锁紧机构,该机构包括车架,其要点在于机架的纵向设置摇 杆,摇杆的径面设置齿轮;机架的横向设置销座,销座与机架之间由连接块连接, 销座的中部设置销套,销套中设有动配合的锁销,锁销的一端与锁紧扣、弹簧垫 连接,锁销的锁紧扣为弧形扣,弧形扣的弧面设置齿轮,该弧面的齿轮与摇杆径 面的齿轮相啮合;锁销的另一端与提环连接。
所述动配合的锁销前端设有定位凸,定位凸在锁销套的定位槽中定位。
图1所示是锁紧机构处于锁紧状态,非锁紧状态时锁销被提环拉出,转动一 定的角度定位凸就在锁销套的定位槽中定位,这是常用的定位方式,锁销与摇杆 这两面的齿轮不相啮合,即由锁销动配合的拉动带动锁销的齿面脱离啮合面,弹 簧垫拉动弹簧处于压縮状态。此刻,再转动提环,因锁销的前端的定位凸在锁销 套的定位槽中定位,摇杆就可根据升高或下降的工序进行调节。因摇杆径面的齿轮与车架的齿条是对应设置,当摇杆升高或下降的工序调节完毕,再转动提环, 锁销前端的定位凸就脱离了锁销套的定位槽,弹簧垫带动弹簧复位,锁销与摇杆 这两面的齿轮又相啮合了。
本实用新型结构紧凑,组装较为方便,成本较低、易于批量配套生产。使堆 高车摇杆的锁紧性能达到良好。

图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图l俯视示意图。
图3是锁销与锁销套外形示意图。
具体实施方式

结合图1 图3,图1所示是锁紧机构处于锁紧状态,机架的横向设置销座 8,销座与机架之间由连接块9连接,非锁紧状态时锁销6被提环5拉出,锁销 与摇杆这两面的齿轮不相啮合;即由锁销动配合的拉动带动锁销的齿面脱离啮合 面,弹簧垫10拉动弹簧4处于压縮状态,此刻再转动提环,因锁销的前端设有 定位凸,定位凸就在锁销套7的定位槽中定位,于是摇杆就可根据升高或下降的 工序进行调节。因摇杆2径面的齿轮与车架1的齿条是对应设置的,当摇杆升高 或下降的工序调节完毕,再转动提环,锁销前端的定位凸就脱离了锁销套7的定 位槽,弹簧垫带动弹簧复位,锁销与摇杆这两面的齿轮又相啮合了。锁紧扣3为 弧形扣,这样加强摇杆径面的啮合力,起到推高车摇杆较高的锁紧力,达到安全 作业的目的。
权利要求1、一种堆高车摇杆锁紧机构,该机构包括车架,其特征在于机架(1)的纵向设置摇杆(2),摇杆的径面设置齿轮;机架的横向设置销座(8),销座与机架之间由连接块(9)连接,销座的中部设置销套(7),销套中设有动配合的锁销(6),锁销的一端与锁紧扣(3)、弹簧垫(10)连接,锁销的锁紧扣为弧形扣,弧形扣的弧面设置齿轮,该弧面的齿轮与摇杆径面的齿轮相啮合;锁销的另一端与提环(5)连接。
2、 如权利要求1所述的堆高车摇杆锁紧机构,其特征在于所述动配合的锁 销(6)前端设有定位凸,定位凸在锁销套(7)的定位槽中定位。
专利摘要本实用新型涉及一种堆高车摇杆锁紧机构。该机构包括车架,其要点在于机架的纵向设置摇杆,摇杆的径面设置齿轮;机架的横向设置销座,销座与机架之间由连接块连接,销座的中部设置销套,销套中设有动配合的锁销,锁销的一端与锁紧扣、弹簧垫连接,锁销的锁紧扣为弧形扣,其弧面设置齿轮,弧面的齿轮与摇杆径面的齿轮相啮合;锁销的另一端与提环连接。拔动提环,弹簧受压,便于摇杆升高或下降工序的调节;再转动提环,锁销前端的定位凸脱离锁销套的定位槽,弹簧垫带动弹簧复位,锁销的弧形扣与摇杆这两面的齿轮又相啮合,即可施行锁紧。本实用新型结构紧凑,组装较为方便,成本较低、易于批量配套生产,使堆高车摇杆的锁紧性能达到良好。
文档编号B66F9/075GK201325853SQ20082017078
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者董先振 申请人:宁波九鼎机械有限公司
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