专利名称：偏心锁紧夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具，更具体地涉及一种偏心式(cam actuated)速动夹具。
背景技术：
目前制造的大多数速动夹具都是通过直接连接在控制杆上的侧板来实 现向前的运动。该侧板被导杆限制，这就允许夹具沿着导杆接近或远离第二 夹板。因此，由控制杆的枢转产生了沿导杆方向的轴向力。但是，因为该力 垂直地偏离夹板所在的位置，所以侧板和控制杆产生的驱动力并没有全部传 到夹具的夹板部分上，而夹板所在的位置正是夹紧力所需的位置。此外，所 述偏离可能导致速动夹具不合期望地枢转或旋转。
发明内容
根据本发明的第一个方面，速动夹具包括壳体，所述壳体具有前部和 后部；第一夹板，所述第一夹板连接于所述壳体前部；导杆，所述导杆具有 第一端和第二端，所述壳体可移动地设置在所述导杆的一部分上，所述导杆 的一端连接有第二夹板，以及手柄部分，所述手柄部分形成所述壳体后部的 一部分，所述壳体还具有安装在其内部并从所述壳体延伸的控制杆，所述控 制杆具有设置在所述导杆上方的偏轴部分，所述控制杆的偏轴部分与第一侧 板固定连接，所述导杆穿过所述第一侧板设置。
所述控制杆可以具有控制杆止动位置和控制杆驱动位置，所述控制杆从 所述控制杆止动位置朝所述控制杆驱动位置枢转，会致使第一侧板从第一侧 板非接合位置向第一侧板接合位置移动，所述第一侧板位于所述第一侧板接合位置时，所述第一侧板被所述导杆卡住并使所述壳体沿第一方向移动，所 述控制杆从所述控制杆驱动位置朝所述控制杆止动位置释放，会致使第一侧 板从所述第一侧板接合位置向所述第一侧板非接合位置移动。
可以在所述壳体内围绕所述导杆可枢转地设置第二侧板，所述第二侧板 被所述导杆卡住时位于第二侧板非释放位置，并阻止所述壳体沿第二方向运 动，所述第二方向与所述第一方向相反。
偏压部件可以连接于所述壳体和所述控制杆，所述偏压部件朝所述控制 杆止动位置偏压所述控制杆。
可以设置成这种结构，即当所述控制杆从所述控制杆止动位置朝所述控 制杆驱动位置枢转时，所述第一夹板朝第二夹板会聚，或使所述第一夹板远 离所述第二夹板。
侧板释放致动器可以至少部分地设置在所述壳体内，所述侧板释放致动 器还包括第一端和第二端，其中，所述第一端围绕所述导杆设置，所述第二 端邻近所述壳体的后部并从所述壳体的后部延伸。所述侧板释放致动器还可 以包括第一凸起和第二凸起，其中，所述侧板释放致动器具有非释放位置和 释放位置，当所述侧板释放致动器位于所述非释放位置时，所述第一凸起邻 近于所述第一侧板并朝所述接合位置偏压所述第一侧板，当所述侧板释放致 动器位于释放位置时，所述第二凸起将所述第二侧板偏压至所述非接合位 置，从而使所述壳体从所述导杆上释放并允许所述壳体沿所述第一或第二方 向自由移动。在所述侧板释放致动器周围可以设置偏压部件，所述偏压部件 可以朝所述非释放位置偏压所述侧板释放致动器。
制动部件可以可枢转地连接在所述壳体的前部，所述制动部件具有制动 非锁定位置和制动锁定位置。
在本发明的另一个方面中，速动夹具包括壳体，所述壳体具有前部和 后部；第一夹板，所述第一夹板连接于所述壳体的前部；导杆，所述导杆具有第一端和第二端，所述壳体可移动地设置在所述导杆的一部分上，所述壳
体可以沿第一方向或第二方向相对于所述导杆移动；第二夹板，所述第二夹 板连接于所述导杆一端，当所述壳体沿第一方向运动时，所述第一夹板朝所 述第二夹板会聚，而当所述壳体沿着第二方向运动时，所述第一夹板远离第 二夹板；手柄，所述手柄连接于所述壳体的后部；控制杆，所述控制杆可枢 转地安装在所述壳体上并从所述壳体延伸，所述控制杆具有控制杆止动位置 和控制杆驱动位置，所述控制杆具有设置在所述壳体内、位于所述导杆上方 的偏轴部分；与所述控制杆的偏轴部分连接的第一侧板，所述第一侧板具有 第一侧板接合位置和第一侧板非接合位置；以及设置在壳体内的第二侧板， 所述导杆穿过所述第一侧板和第二侧板设置，其中，所述第二侧板具有第二 侧板非释放位置和第二侧板释放位置，其中所述控制杆位于所述控制杆止动 位置时，所述第一侧板位于所述第一侧板非接合位置且所述第二侧板位于所 述第二侧板非释放位置，当朝所述控制杆驱动位置驱动所述控制杆时，所述 第一侧板位于所述第一侧板接合位置并使所述壳体沿着第一方向移动，所述 第二侧板仍位于所述第二侧板非释放位置，从而防止所述壳体沿着与所述第 一方向相反的方向移动。
如上所述的侧板释放致动器可以可移动地设置在所述壳体内。 在本发明的另一个方面中，速动夹具包括壳体，所述壳体具有前部和 后部；导杆，所述导杆具有第一端和第二端，所述壳体可移动地设置在所述 导杆的一部分上，所述壳体可以沿第一方向或第二方向相对于所述导杆移 动；手柄部分，所述手柄部分形成为所述壳体后部的一部分；控制杆，所述 控制杆设置在所述壳体内并从所述壳体延伸，所述控制杆具有控制杆驱动位 置和控制杆止动位置，所述控制杆具有设置在所述导杆上方的偏轴部分；第 一侧板，所述第一侧板与所述控制杆的偏轴部分固定连接并具有第一侧板接 合位置和第一侧板非接合位置，所述第一侧板位于所述第一侧板接合位置时，所述第一侧板与所述导杆沿第一方向固定接合，而所述第一侧板位于所 述第一侧板非接合位置时，所述第一侧板与所述导杆在所述第一方向上解除
接合；第二侧板，所述第二侧板设置在所述壳体内并具有第二侧板非释放位 置和第二侧板释放位置，所述第二侧板位于所述第二侧板非释放位置时，所 述第二侧板与所述导杆沿所述第二方向固定接合，而所述第二侧板位于所述 第二侧板释放位置时，在所述第一方向或第二方向上，所述第二侧板不与所 述导杆固定接合；以及侧板释放致动器，所述侧板释放致动器可滑动地设置 在所述壳体内并具有释放位置和非释放位置，所述侧板释放致动器还包括邻 近于所述第一侧板的第一向上凸起和邻近于所述第二侧板的第二向上凸起， 从而当所述侧板释放致动器位于所述非释放位置时，所述第一凸起邻近于所 述第一侧板，而当所述侧板释放致动器位于所述释放位置时，所述第二凸起 使所述第二侧板位于所述第二侧板释放位置。
本发明的实施方式将通过实施例并仅参照下面的附图来说明，其中 图1是根据本发明的一种实施方式的夹具的一部分的立体图，其中所述
夹具是偏心式速动夹具；
图2是图1所示的所述夹具的一些结构特征的立体图3是图1所示的所述夹具的一些结构特征的立体图4是图1所示的所述夹具的一些结构特征的立体图5是图1所示的所述速动夹具的制动部件的立体图6是图1所示的所述偏心式速动夹具的控制杆的立体图7是根据本发明的另一种实施方式的夹具的一部分的立体图，其中所
述夹具是偏心式速动夹具；
图8是图1所示的根据本发明的偏心式速动夹具的一部分的分解图；图9是图1所示的根据本发明的偏心式速动夹具的一部分的另一分解
图IO是图l所示的根据本发明的偏心式速动夹具的第一侧板的立体图； 图11是图1所示的根据本发明的偏心式速动夹具的第二侧板的立体图。
具体实施例方式
参照附图描述本发明，附图中，相同部件使用相同数字标记。通过下文 的描述可以更好地理解本发明的各部件的功能及其之间的关系。除非明显矛 盾，其中限定的每个方面都可以与其它任意方面结合。
现在参照附图，图1显示了夹具10。为便于参照和引用，用偏心式速动 夹具的结构形式来表示本发明。但是，应该理解的是，本发明的原理可以适 用于各种夹固机构，因而不能因此限制本发明。
所述偏心式夹具10具有壳体12和导杆18，壳体12具有前部14和后部 16，导杆18具有第一端20和第二端22，导杆18穿过壳体12的一部分而可 滑动地设置。如图9所示，导杆18可以穿过位于壳体12的前部14上的孔 86或位于壳体12的后部16上的孔88而插入壳体12中。导杆18通常可以 是矩形形状、圆形形状、正方形形状或其任意组合。壳体12的前部14连接 有第一夹板24，导杆18的第一端20或第二端22连接有第二夹板26，这分 别取决于速动夹具10处于夹紧状态还是伸展状态。可选择地，第二夹板26 可以设计成在夹板26的两侧都带有夹紧面。在这种结构中，为使速动夹具 10调整至伸展状态，第二夹板26可以仍保持固定在导杆18的第一端20上， 而将导杆18调整至相反的方向，从而使导杆18的第二端22首先穿过位于 壳体12的后部16上的孔88而设置导杆18。壳体12的后部16连接有手柄 28，使用者可以握住手柄28。手柄28可以与壳体12 —体或也可以是连接到 壳体12上的分离的部件。图2和图3更清楚地显示了位于壳体12内的可枢转的控制杆30。控制 杆30具有图4中所示的控制杆驱动位置和图2中所示的控制杆止动位置。 控制杆30包括设置在壳体12内的偏轴部分32和设置在壳体12外部的外延 部分34。控制杆30的偏轴部分32设置在壳体12的内部，在一种优选的实 施方式中，偏轴部分32不直接与壳体12的内部连接，而是可枢转地设置在 形成壳体12的一部分的轨道之间并保持在壳体12内。
如图3所示，偏压部件36连接于控制杆30和壳体12。在一种实施方式 中，偏压部件36为压縮弹簧，如图3所示，该压縮弹簧可以设置在控制杆 30和壳体12的手柄28之间，以将控制杆30压向所述控制杆止动位置。可 以预见到地，偏压部件36还可以设置在壳体12内的其它位置上，如设置在 导杆18的上方，并可以与控制杆30的其它部分接触，只要不影响偏压部件 36的功能即可。
如图3所示，第一侧板40通过销42与控制杆30固定连接。如图8和 图IO所示，第一侧板40通常可以是矩形形状，其上形成有孔80。第一侧板 40具有图4中所示的第一侧板接合位置和图3中所示的第一侧板非接合位 置。第一侧板40包括顶部44和底部46，顶部44可以是弯曲或类似形状以 与控制杆30固定连接。根据第一侧板40的顶部44的形状，可以不必要使 用销42使第一侧板40连接至控制杆30的偏轴部分32。例如，可以将第一 侧板40的顶部44模制在控制杆30的偏轴部分32内。无论第一侧板40如 何与控制杆30的偏轴部分32固定连接，控制杆30的旋转产生的力都通过 偏轴部分32传至第一侧板40。因此，由第一侧板40和导杆18产生的轴向 力也被传至控制杆30的偏轴部分32，并且所述轴向力基本与第一夹板24 和第二夹板26位于同一纵向位置，也正是需要施加夹紧/伸展力的位置。
如图8和图10所示，第一侧板40还可以连接至校直套84。校直套84 可以防止壳体12沿非直线方向运动，对速动夹具10的操作可能引起该非直线运动。但是，校直套84不是必需的部件。
再参照图2，第二侧板48也设置在壳体12内。如图11所示，第二侧板 48也可以是矩形形状并形成有孔82。但是，可预见地，第二侧板48可以是 任意适合的形状，例如正方形或椭圆形。第二侧板48具有第二侧板非释放 位置(图2中所示)和第二侧板释放位置。如图2所示，第二侧板48设置 在壳体12的后部16内，第二侧板48还具有顶部50和底部52。第二侧板 48的顶部50被设计成围绕设置在壳体12的后部16内的脊54枢转。如图2 所示，第二侧板48的顶部50被导杆18的一部分卡住。第二侧板48在壳体 12内的位置可变，例如，第二侧板48可以设置在壳体12的前部14内。
如图2和图3所示，导杆18穿过第一侧板40和第二侧板48设置，但 是，每个侧板40和48的设计可变，只要侧板40和48的一部分与导杆18 如下文所述的那样接触即可。
如图4和图5所示，制动部件56可枢转地与壳体12的前部14连接。 制动部件56具有如图2所示的制动非锁定位置和如图4所示的制动锁定位 置。制动部件56包括扳爪部分58和扳柄部分60。壳体12内设置有偏压部 件62 (如扭力弹簧)，偏压部件62与制动部件56接合并将制动部件56压向 制动非锁定位置。如图4和图6所示，控制杆30具有一系列凹口64，每个 凹口 64都可以与制动部件56的扳爪部分58接合，以在所需位置锁定控制 杆30。制动部件56和控制杆30也可以定位在导杆18的一侧，而不是如图 4所示的那样设置在导杆18的两侧。
如图7所示，在一种实施方式中，侧板释放致动器66部分地、可滑动 地设置在壳体12内。侧板释放致动器66具有非释放位置(图7中所示)和 释放位置。侧板释放致动器66包括第一端68和第二端70。侧板释放致动器 66的第一端68可滑动地设置在导杆18周围并邻近第一侧板40。侧板释放 致动器66的第二端70包括邻近于壳体12的手柄28设置的手柄部分72。侧板释放致动器66还包括邻近第一侧板40设置的第一凸起74和邻近第二侧 板48设置的第二凸起76。第一凸起74和第二凸起76可以是各种形状，例 如但不局限于楔形、正方形或矩形。在侧板释放致动器66周围设置有偏压 部件78，该偏压部件78被设置成可以将侧板释放致动器66压向所述非释放 位置。在本实施方式中，所述偏压部件78为螺旋弹簧。
速动夹具10既可以用于使两件或更多件工件夹紧在一起，也可以用作 使两件或更多件工件彼此分离的延展器。但是，两种功能的操作方法本质相 同，因此将一同描述该两种功能。
在操作中，在图3所示的止动位置，偏压部件36通过在控制杆30上施 加力使控制杆30偏移。由于控制杆30被偏压力挤压，控制杆30被驱动而 从图1中所示的控制杆止动位置朝图4中所示的控制杆驱动位置运动。所述 控制杆处于控制杆驱动位置时，控制杆30邻近于壳体12的手柄28。控制杆 30的枢转致使第一侧板40也同时从图3所示的第一侧板非接合位置移动至 第一侧板接合位置，从而用导杆18锁定第一侧板40和控制杆30，其中，在 非接合位置，第一侧板40并不通过机械方式接合或固定于导杆18，在接合 位置，第一侧板40的顶部44抵靠着导杆18而被导杆18限制。这种定位使 壳体12整体能够沿着导杆18朝导杆18的第二端22移动。需要注意的重点 是，当控制杆30被定位在控制杆止动位置时，第一侧板40位于第一侧板非 接合位置。当朝控制杆驱动位置定位控制杆30时，第一侧板40抵靠着导杆 18而被导杆18限制并位于第一侧板接合位置。
一旦释放控制杆30，偏压部件36就会将控制杆30压向图2所示的控制 杆止动位置。当控制杆30被压向控制杆止动位置时，第一侧板40的顶部44 脱离与导杆18的接合并回到第一侧板非接合位置。控制杆30可以再被从其 止动位置朝控制杆驱动位置驱动，以进一步使壳体12朝导杆18的第二端22 移动。当控制杆30被驱动至控制杆驱动位置和控制杆止动位置之间时(其间 的任意位置)，第二侧板48仍处于图2所示的非释放位置。在非释放位置上， 第二侧板48的顶部50抵着导杆18并被其卡住，以防止壳体12朝导杆18 的第一端20移动(如箭头A所指方向)，但允许壳体12朝导杆18的第二端 22自由移动(如箭头B所指方向)。在一种实施方式中，为了从导杆18上 释放壳体12，并使壳体12能够如箭头A所指自由地朝导杆18的第一端20 移动，可以通过使第二侧板48的顶部50脱离与导杆18的接合来手动地将 第二侧板48压向释放位置。
可以理解的是，如果第二夹板26如图1所示那样设置在导杆18的第二 端22上，壳体12朝导杆18的第二端22的移动将致使第一夹板24和第二 夹板26朝彼此会聚，并可以用于夹紧两件或更多件工件。可选择地，如果 第二夹板26位于导杆18的第一端20上，壳体12朝导杆18的第二端22的 移动将致使第一夹板24和第二夹板26彼此背离，以使两件或更多件工件相 互分开。
在另一种实施方式中，第二夹板26具有第一夹紧面和第二夹紧面，因 此，不必要将第二夹板26从导杆18的第一端20移至第二端22。而可以通 过将导杆18的第一端20首先插入穿过位于壳体12的后部16上的孔88来 重新定位导杆18。
在还另一种实施方式中，在导杆18的第二端22上设置第三夹板。在该 定位中，可以不必要转变导杆18或第二夹板26的定位。代替地，速动夹具 10可以回复原位以结合使用第一夹板24和第三夹板。
侧板释放致动器66至少部分地设置在壳体12内，并位于图7所示的非 释放位置。在非释放位置上，侧板释放致动器66的第一端68邻近第一侧板 40并将第一侧板40压向其接合位置，从而縮短控制杆30从控制杆止动位置 启动和第一侧板40被导杆18卡住时之间的时间。为了驱动第二侧板48至其释放位置，并从而允许壳体12自由地朝导杆18的第一端20移动，侧板 释放致动器66的第二端70从壳体12縮回，并从图7所示的侧板释放致动 器66的非释放位置縮回。这导致第一凸起74和第二凸起76依次朝壳体12 的手柄28移动。侧板释放致动器66的第一端68将第一侧板40压向第一侧 板非接合位置。第二凸起76将第二侧板48从图7所示的第二侧板非释放位 置压向第二侧板释放位置，从而允许壳体12自由地沿导杆18上的任一方向 移动。在这种定位中，侧板释放致动器66位于释放位置。 一旦侧板释放致 动器66的手柄部分72被释放，设置在壳体12内的、围绕侧板释放致动器 66的偏压部件78就会将侧板释放致动器66从释放位置压回到图7所示的初 始的非释放位置。
在一种可选择的实施方式中，为了防止夹紧力松懈，可以将控制杆30 锁定在控制杆驱动位置上。为了锁定控制杆30，制动部件56通过扳柄部分 60从图2所示的非锁定位置朝图4所示的锁定位置枢转。扳爪部分58具有 与设置在控制杆30内的凹口 64相接合的结构，从而使控制杆30锁定在图4 所示的位置。在这种定位中，第一侧板40仍被导杆18卡在第一侧板接合位 置。
为了使制动部件56脱离控制杆30，可使控制杆30朝控制杆驱动位置枢 转，并使扳爪部分58自动脱离设置在控制杆30内的凹口64中的一个凹口。 随后，偏压部件62将制动部件56压回非锁定位置。还应当理解的是，可以 不必使控制杆30朝控制杆驱动位置枢转以释放制动部件56，而可以通过使 扳柄部分60朝非锁定位置旋转，而使制动部件56回到非锁定位置，从而将 扳爪部分58从控制杆30的一个凹口 64处释放。
虽然本发明在附图和上文中进行了展示和描述，但是附图和上文的说明 仅作为示意而不能局限于此，图中所示和上文描述的实施方式的实施例不能 以任何方式来限定本发明的保护范围。应该理解的是，在此描述的任何特征可以用任意实施方式实现。说明性的实施方式彼此之间不排外，也不与在此 没有叙述的其它实施方式相排斥。因此，本发明还提供上述一种或多种说明 性的实施方式组合而成的实施方式。可以在不脱离本发明范围的情况下对前 述的本发明做出修改，因此，仅在附带的权利要求中做出限定。
权利要求
1. 一种速动夹具，该速动夹具包括壳体，所述壳体具有前部和后部；第一夹板，所述第一夹板连接于所述壳体的前部；导杆，所述导杆具有第一端和第二端，所述壳体可移动地设置在所述导杆的一部分上；第二夹板，所述第二夹板连接于所述导杆的一端；手柄部分，所述手柄部分形成为所述壳体的后部的一部分；控制杆，所述控制杆安装在所述壳体内部，并从所述壳体延伸，所述控制杆具有设置在所述导杆上方的偏轴部分；第一侧板，所述第一侧板与所述控制杆的所述偏轴部分固定连接，所述导杆穿过所述第一侧板设置。
2.根据权利要求1所述的速动夹具，其中，所述控制杆具有控制杆止动位置和控制杆驱动位置，所述控制杆从所述控制杆止动位置朝控制杆驱动位置枢转，将使所述第一侧板从第一侧板非接合位置移动至第一侧板接合位置，当所述第一侧板位于所述第一侧板接合位置时，所述第一侧板被所述导杆卡住，并使所述壳体沿第一方向移动，而所述控制杆从所述控制杆驱动位置朝所述控制杆止动位置释放，将使所述第一侧板从所述第一侧板接合位置移动至所述第一侧板非接合位置。
3.根据权利要求1所述的速动夹具，所述速动夹具还包括第二侧板，所述第二侧板可枢转地设置在所述壳体内并设置在所述导杆周围，当所述第二侧板被所述导杆卡住时，所述第二侧板位于第二侧板非释放位置并阻止所述壳体沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相反。
4. 根据权利要求2所述的速动夹具，所述速动夹具还包括偏压部件，所述偏压部件连接于所述壳体和所述控制杆，所述偏压部件将所述控制杆压向所述控制杆止动位置。
5. 根据权利要求4所述的速动夹具，其中，当所述控制杆从所述控制杆止动位置朝所述控制杆驱动位置枢转时，所述第一夹板朝所述第二夹板会聚。
6. 根据权利要求4所述的速动夹具，其中，当所述控制杆从所述控制杆止动位置朝所述控制杆驱动位置枢转时，所述第一夹板远离所述第二夹板。
7. 根据权利要求3所述的速动夹具，所述速动夹具还包括侧板释放致动器，所述侧板释放致动器至少部分地设置在所述壳体内。
8. 根据权利要求7所述的速动夹具，其中，所述侧板释放致动器还包括第一端和第二端，所述第一端设置在所述导杆周围，所述第二端邻近于所述壳体的所述后部并从所述后部延伸。
9. 根据权利要求8所述的速动夹具，其中，所述侧板释放致动器还包括第一凸起，所述侧板释放致动器具有非释放位置和释放位置，当所述侧板释放致动器位于所述非释放位置时，所述第一凸起邻近于所述第一侧板并将所述第一侧板压向所述接合位置。
10. 根据权利要求9所述的速动夹具，其中，所述侧板释放致动器还包括第二凸起，当所述侧板释放致动器位于所述释放位置时，所述第二凸起将所述第二侧板压至所述非接合位置，从而使所述壳体从所述导杆上释放，并允许所述壳体自由地沿第一方向或第二方向移动。
11. 根据权利要求io所述的速动夹具，其中，所述速动夹具还包括设置在所述侧板释放致动器周围的偏压部件，所述偏压部件将所述侧板释放致动器压向所述非释放位置。
12. 根据权利要求1所述的速动夹具，其中，所述速动夹具还包括制动部件，所述制动部件可枢转地连接于所述壳体的前部，所述制动部件具有制动非锁定位置和制动锁定位置。
13. 根据权利要求12所述的速动夹具，其中，所述控制杆还包括至少一个凹口，当所述制动部件被朝向制动锁定位置驱动时，所述至少一个凹口与所述制动部件的扳爪部分接合。
14. 根据权利要求13所述的速动夹具，所述速动夹具还包括与所述制动部件和所述壳体连接的偏压部件，所述偏压部件将所述制动部件压向所述制动非锁定位置。
15. —种速动夹具，该速动夹具包括壳体，所述壳体具有前部和后部；第一夹板，所述第一夹板连接于所述壳体的前部；导杆，所述导杆具有第一端和第二端，所述壳体可移动地设置在所述导杆的一部分上，所述壳体可以沿第一方向或第二方向相对于所述导杆移动；第二夹板，所述第二夹板连接于所述导杆的一端，当所述壳体沿第一方向移动时，所述第一夹板朝所述第二夹板会聚；而当所述壳体沿第二方向移动时，所述第一夹板远离所述第二夹板；手柄，所述手柄连接于所述壳体的后部；控制杆，所述控制杆可枢转地安装在所述壳体上，并从所述壳体延伸，所述控制杆具有控制杆止动位置和控制杆驱动位置，所述控制杆具有设置在所述壳体内且位于所述导杆上方的偏轴部分；第一侧板，所述第一侧板连接于所述控制杆的偏轴部分，所述第一侧板具有第一侧板接合位置和第一侧板非接合位置；以及第二侧板，所述第二侧板设置在所述壳体内，所述导杆穿过所述第一侧板和第二侧板设置，其中，所述第二侧板具有第二侧板非释放位置和第二侧板释放位置；其中，所述控制杆位于所述止动位置时，所述第一侧板位于所述第一侧板非接合位置，所述第二侧板位于所述第二侧板非释放位置，而当所述控制杆被朝向所述控制杆驱动位置驱动时，所述第一侧板位于所述第一侧板接合位置，并使所述壳体沿第一方向移动，而所述第二侧板仍位于所述非释放位置，并阻止所述壳体沿与所述第一方向相反的方向移动。
16. 根据权利要求15所述的速动夹具，其中，所述速动夹具还包括侧板释放致动器，所述侧板释放致动器可移动地设置在所述壳体内并具有第一端和第二端，所述第一端围绕所述导杆设置，所述第二端邻近于所述壳体的后部并至少一部分从所述后部延伸。
17. 根据权利要求16所述的速动夹具，其中，所述侧板释放致动器还包括第一凸起和第二凸起，所述侧板释放致动器具有非释放位置和释放位置，当所述侧板释放致动器位于所述非释放位置时，所述第一凸起邻近于所述第一侧板并朝所述第一侧板接合位置偏压所述第一侧板，而当所述侧板释放致动器位于所述释放位置时，所述第二凸起将所述第二侧板压向释放位置，从而使所述壳体从所述导杆上释放，并允许所述壳体自由地沿第一或第二方向移动。
18. 根据权利要求15至17中任意一项所述的速动夹具，所述速动夹具还包括可枢转地与所述壳体的前部连接的制动部件，所述制动部件具有制动非锁定位置和制动锁定位置。
19. 根据权利要求18所述的速动夹具，其中，所述控制杆还包括至少一个凹口，当所述制动部件位于所述制动锁定位置时，所述凹口与所述制动部件的扳爪部分接合。
20. 根据权利要求18所述的速动夹具，所述速动夹具还包括邻近所述制动部件设置的偏压部件，所述偏压部件将所述制动部件压向所述制动非锁定位置。
21. —种速动夹具，该速动夹具包括壳体，所述壳体具有前部和后部；导杆，所述导杆具有第一端和第二端，所述壳体可移动地设置在所述导杆的一部分上，所述壳体可以沿第一方向或第二方向相对于所述导杆移动；手柄部分，所述手柄部分形成为所述壳体的后部的一部分；控制杆，所述控制杆设置在所述壳体内，并从所述壳体延伸，所述控制杆具有控制杆驱动位置和控制杆止动位置，所述控制杆具有设置在所述导杆上方的偏轴部分；第一侧板，所述第一侧板与所述控制杆的偏轴部分固定连接，所述第一侧板具有第一侧板接合位置和第一侧板非接合位置，所述第一侧板接合位置为所述第一侧板与所述导杆在第一方向上固定接合的位置，所述第一侧板非接合位置为所述第一侧板与所述导杆在第一方向上解除接合的位置；第二侧板，所述第二侧板设置在所述壳体内，并具有第二侧板非释放位置和第二侧板释放位置，所述第二侧板非释放位置为所述第二侧板与所述导杆在第二方向上固定接合的位置，所述第二侧板释放位置为所述第二侧板与所述导杆在第一或第二方向上不固定接合的位置；以及侧板释放致动器，所述侧板释放致动器可滑动地设置在所述壳体内，并具有释放位置和非释放位置，所述侧板释放致动器还包括邻近于所述第一侧板的第一向上凸起；邻近于所述第二侧板的第二向上凸起；从而当所述侧板释放致动器位于非释放位置时，所述第一凸起邻近于所述第一侧板，而当所述侧板释放致动器位于所述释放位置时，所述第二凸起使所述第二侧板定位在所述第二侧板释放位置。
22. 根据权利要求21所述的速动夹具，所述速动夹具还包括可枢转地与所述壳体的前部连接的制动部件，所述制动部件具有制动非锁定位置和制动锁定位置。
23. 根据权利要求22所述的速动夹具，所述速动夹具还包括邻近于所述制动部件和所述壳体设置的偏压部件。
24. 根据权利要求23所述的速动夹具，其中，所述控制杆还包括至少一个凹口，当所述制动部件位于制动锁定位置时，所述至少一个凹口与所述制动部件接合。
全文摘要
一种偏心锁紧夹具，用于夹紧或分开两件或多件工件。所述偏心锁紧夹具具有控制杆，所述控制杆带有设置在导杆上方的偏轴部分。所述控制杆的偏轴部分与侧板固定连接，以产生沿壳体的夹紧面方向的力，从而最大程度地提供施加在工件上的夹紧力。
文档编号B25B5/16GK101508098SQ200810148820
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年2月14日
发明者R·E·麦克拉肯 申请人:创科实业有限公司