专利名称：一种带导油板的冲压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带导油板的冲压机。
背景技术：
冲压机是一种利用安装在冲压机上的动模和定模对材料施加作用力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工机床。全自动双模冲压机用于对铁片进行冲压，从而制造出铁盖。它在冲压的过程中，会自动给动模及运行轨道进行加油润滑，而动模的运行甩动往往会将余油滴入下方成品的运输带上，造成成品表面粘上油污而返工。
实用新型内容为了克服现有技术之不足，本实用新型提供了一种带导油板的冲压机，该导油板
能够将往下滴的余油导出到两边，使油污不会再滴落到成品运输带上而污染成品。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带导油板的冲压机，包括
安装在机台上的动模、定模和两运行导轨；在动模底端还装有积油轨道。 所述的积油轨道的截面呈V字型。 所述的积油轨道由两块导板拼成V字型构成。 所述的积油轨道还设有固定片，螺丝锁接在固定片与动模的底端之间。[0008] 本实用新型的一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模、定模和两运行导轨；在动模底端安装一积油轨道；积油轨道由两块导板构成，两块导板的一侧端相互连接，形成一V字型槽。将积油轨道的开口朝上，其一块导板用一固定片固定在冲床动模底端，另一块导板裸露。这样，当动模在运行甩动并带动余油往下滴时，余油刚好落入积油轨道上。积油轨道将收集到的余油沿着轨道往轨道两边导出，这样油污就不会滴入下方成品运输带上，而使成品粘上油污了 。 本实用新型的有益效果是由于在全自动双模冲压机的基础上设计一 V字型积油轨道，并将其安装在机台动模底端，使得动模运行甩动造成下滴的油污能够沿着积油轨道两边导出，而不至于滴入冲模下方的成品运输带上，造成产品表面油污。该导油板很好地解决了产品油污问题，提高了产品质量，从而大大降低了返工率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带导油板的冲压机不局限于实施例。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是本实用新型的积油轨道的构造示意图。
具体实施方式如图1、图2所示，本实用新型的一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模20、定模23、两运行导轨21和积油轨道10。 其中积油轨道10由导板11、导板12构成。导板11和导板12的一侧端相互连接，构成V字型的积油轨道10。将V字型积油轨道10的开口向上，并将其中一块导板用两固定片22各将导板的一端固定在动模20的底端，则积油轨道10将随动模20的运动而运动。积油轨道10的长度接近两导轨21间的长度，使得积油轨道能够完全为下方的成品运输带挡住下滴的余油。此外，积油轨道10因安装在动模20的底端，即积油轨道10可以时时跟随动模20运动，方便其将往下滴的余油全部收集并从两边导出。 当全自动双模机冲压机在运行过程中，自动给冲头及运行轨道进行加油润滑，而动模20沿着运行导轨21斜向下冲压铁皮到定模23的运行甩动过程中，导致余油下滴时，余油刚好可以滴入积油轨道10内，而积油轨道10最后将其从两边导出。由于有积油轨道10的阻挡，使得余油不会落入下方的成品运输带上而弄脏产品。 上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带导油板的冲压机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模、定模和两运行导轨，其特征在于在动模底端还装有积油轨道。
2. 根据权利要求1所述的带导油板的冲压机，其特征是所述的积油轨道的截面呈V字型。
3. 根据权利要求2所述的带导油板的冲压机，其特征是所述的积油轨道由两块导板 拼成V字型构成。
4. 根据权利要求2或3所述的带导油板的冲压机，其特征是所述的积油轨道还设有 固定片，螺丝锁接在固定片与动模的底端之间。
专利摘要本实用新型公开了一种带导油板的冲压机，包括安装在机台上的动模、定模和两运行导轨，还包括一个截面呈V字型的积油轨道；积油轨道由两块导板构成，用固定片将积油轨道的其中一块导板的两端固定在动模的底端，则积油轨道可跟随动模的运行甩动而运动。全自动双模冲压机在运行时，其动模沿着运行轨道斜向下运行甩动引起余油下滴时，下滴的余油刚好可以落入积油轨道上，从而避免了余油滴入下方的成品运输带上。本实用新型的带导油板的冲压机，很好地解决了产品油污问题，提高了产品质量，从而大大降低了返工率。
文档编号B30B15/02GK201471763SQ200920139078
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者严穆钟 申请人:福建祥达制罐有限公司