专利名称：一种带冷却装置的微波矩形波导的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带冷却装置的微波矩形波导，是一种带冷却装置的微波高温 反应设备用矩形波导，属于微波高温反应设备上的矩形波导改造技术
背景技术：
在微波高温反应设备中，使用微波加热物质，是由磁控管产生微波，并通过波导技 术将微波引入到微波谐振腔体的内部，从而实现微波加热物质的过程。微波在波导中的传 输效率直接影响了微波高温反应设备的工作效率，因此，波导在工作过程中的性能直接影 响到微波加热的效果。目前，微波高温反应设备上使用的矩形波导在长时间的工作状态下， 矩形波导的温度会急剧升高，矩形波导在长时间的高温条件下，矩形波导容易变形、氧化等 物理、化学变化。过高的温度导致产生的氧化皮导致矩形波导的传输效率下降，甚至会在波 导口出现打火花的现象，从而影响了微波高温反应设备的工作效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带冷却装置的微波矩形波导，对用于微波高温反应 设备的矩形波导进行改进，可以最大限度地降低由于波导温度上升带来微波传输效率降低 的影响，以克服现有技术中的不足之处。本实用新型采用以下技术方案实施组成结构如图1、2所示，其包括矩形波导1， 上法兰2，下法兰3，冷却装置4，进水口 5，出水口 6。冷却装置4焊接在矩形波导1上，进水 口 5和出水口 6焊接在冷却装置4上，并与冷却装置连通，上法兰5用以连接微波谐振腔体 与矩形波导，下法兰6用以连接矩形波导与磁控管。与公知技术相比的优点本实用新型在结构上得到进一步的优化，与现有的矩形波导相比，工作性能更加 稳定，能够有效地减少微波在传输过程中的能量损耗，提高了微波高温反应设备的工作效率。
图1为本实用新型的组成结构示意图，图中，1为矩形波导，2为上法兰，3为下法 兰，4为冷却装置，h为矩形波导腔体的高度；图2为图1的A-A向剖视图，图中，5为进水口， 6为出水口，a为矩形波导的腔体宽边尺寸，b为矩形波导腔体的窄边尺寸。
具体实施方式
参照附图1、2对本实用新型作详细说明。其包括矩形波导1，上法兰2，下法兰3，冷却装置4，进水口 5，出水口 6。冷却装置 4焊接在矩形波导1上，进水口 5和出水口 6焊接在冷却装置4上，并与冷却装置连通，上法 兰5用以连接微波谐振腔体与矩形波导，下法兰6用于连接矩形波导与磁控管。[0010]所述矩形波导1的腔体横截面的尺寸为宽边a = 80-100毫米，窄边b = 55-75毫米，所述矩形波导腔体的高度h = 60-90毫米。所述的冷却装置采用金属铝或金属铜或不锈钢制成；在使用时，当矩形波导1开始工作时，即让冷却水通过进水口 5流入冷却装置吸收 矩形波导1所产生的热量，并由出水口 6流出，从而实现对微波矩形波导的冷却作用。
权利要求一种带冷却装置的微波矩形波导，其特征是其包括矩形波导(1)，上法兰(2)，下法兰(3)，冷却装置(4)，进水口(5)，出水口(6)，冷却装置(4)焊接在矩形波导(1)上，进水口(5)和出水口(6)焊接在冷却装置(4)上，并与冷却装置连通，上法兰(5)用以连接微波谐振腔体与矩形波导，下法兰(6)用以连接矩形波导与磁控管。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的微波矩形波导，其特征在于所述矩形波 导⑴的腔体横截面的尺寸为宽边a为80到100毫米之间，窄边b为55到75毫米之间， 所述矩形波导(1)的腔体的高度h为60到90毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的微波矩形波导，其特征在于所述的冷却 装置(4)采用金属铝或金属铜或不锈钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种带冷却装置的微波矩形波导，属于微波高温反应设备上的矩形波导改造技术。其包括矩形波导，冷却装置，上法兰，下法兰，进水口和出水口。冷却装置焊接在矩形波导上，上法兰和下法兰焊接在矩形波导上，进水口和出水口焊接在冷却装置上，并与冷却装置连通。本实用新型采用上述的结构，能够降低波导在传输微波过程中的温度上升，增加了微波传输效率，提高了微波高温反应设备的整机工作性能。
文档编号H05B6/64GK201733474SQ20092016945
公开日2011年2月2日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者张世敏, 张利波, 张泽彪, 彭金辉, 支晓洁, 李军, 郭胜惠, 陈菓 申请人:昆明理工大学