专利名称：旋转式压片机可移转台启吊行车的制作方法
技术领域：
旋转式压片机可移转台启吊行车 本实用新型与片剂加工设备旋转式压片机有关，具体地说是一机多转台配置的可
移转台启吊行车。[背景技术] 旋转式压片机可移转台是旋转式压片机一机配置多个转台(即不同冲杆数的转台)的一种特有形式，它解决了压片企业生产批量小、品种多的特殊要求，但是，由于可移转台的T型启吊头与机架顶盖距离较短且可用空间较小，频繁地更换可移转台却不是一件容易的事。现有技术中，可移转台的拆卸、移运采用铲车的铲头上装有很长的可升降悬臂叉伸进机架内，插入可移转台的T型启吊头并锁紧，然后提升一定高度铲起转台移至机架外，安装过程则反之。由于可移转台比较重、铲车悬臂叉加长的缘故，起吊时力矩大，使用的铲车结构庞大、占地面积大且安全性欠佳。 针对上述问题，本实用新型利用可移转台的T型启吊头与机架顶盖之间的有限空间，安装一种手动的具有复合行程的旋转式压片机可移转台启吊行车，替代上述铲车将可移转台水平移动运至机外。 本实用新型的技术方案是一种旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于包括长条形丁字梁、长条形组合导轨和鼎形吊爪 丁字梁的水平梁上端面设有与旋转式压片机机架顶板连接的装置；丁字梁的垂直
梁上设有至少二个内滚轮轴孔且排列成与垂直梁长边平行的直线，每个内滚轮轴孔内置有
一个内滚轮轴，内滚轮轴两头套装位于垂直梁两侧的内滚轮；丁字梁的下端面有至少二处
凹缺，每个凹缺内由一个导向轮桩将一个导向轴承轮安装到垂直梁下端面； 组合导轨设有供滚轮转动的内轮槽和外轮槽，内轮槽有左右对称的二条内侧轮槽
和一条内底轮槽，所述垂直梁两侧的内滚轮嵌入二条内侧轮槽，所述垂直梁下端面的导向
轴承轮嵌入内底轮槽；外轮槽有左右对称的二条外侧轮槽； 吊爪上部向下凹陷形成容纳所述组合导轨的上端凹槽，上端凹槽两侧对称设有二对外滚轮轴孔，每个外滚轮轴孔内置有一个外滚轮轴，外滚轮轴套装外滚轮，外滚轮嵌入所述组合导轨的外侧轮槽，吊爪下部向上凹陷形成容纳可移转台启吊头的T形槽，吊爪上装有一个拉手。 本实用新型的积极效果吊爪提起旋转式压片机可移转台的T型启吊头，用人力牵引拉手，利用滚轮在组合导轨的内轮槽和外轮槽中滚动，吊爪与组合导轨之间作水平延伸移动，同时组合导轨与丁字梁之间也作水平延伸移动，两个延伸移动叠加后的长度足以把可移转台移出旋转式压片机机架之外，由此避免了因机架顶盖空间小而需使用特殊铲车启吊更换可移转台所带来的不便。[
] 图1是本实用新型组装结构示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图1的右视图。 图4是图1中B-B剖视图。 图5是本实用新型的丁字梁主视图。 图6是图5的俯视图。 图7是本实用新型的吊抓中心剖面图。 图8是本实用新型的吊抓主视图。 图9是本实用新型的组合导轨主视图。 图10是图9的左侧向剖视图。 图11是图9的俯视图。 图12是导轨撑档位置示意图。 下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步说明。 见图1、图2、图3、图4所示的旋转式压片机可移转台启吊行车，包括长条形丁字梁1、长条形组合导轨2和鼎形吊爪3。 同时见图5、图6所示，丁字梁1的水平梁11上端面设有与旋转式压片机机架顶板连接的装置4，该装置4是丁字樑的水平梁11上端面固定一升降螺母4，配合一丝杆转动，带动整个启吊行车上下升降移动，因垂直升降不属于本案要解决的问题，恕不细述。丁字梁的垂直梁12上设有至少二个内滚轮轴孔121且排列成与垂直梁12长边平行的直线，本实施例有五个内滚轮轴孔121，每个内滚轮轴孔121内置有一个内滚轮轴13，内滚轮轴13两头套装位于垂直梁12两侧的内滚轮14。 同时见图9、图10、图11所示，组合导轨2设有供滚轮转动的内轮槽和外轮槽。内轮槽设有左右对称的二条内侧轮槽21、22，所述垂直梁12两侧的内滚轮14嵌入二条内侧轮槽21、22，垂直梁12和组合导轨2之间能够相对移动，内滚轮14还消除了垂直梁12和组合导轨2之间的上下相对位移。外轮槽分为左右对称的二条外侧轮槽24、25。[0025] 见图1、图4和图5丁字梁垂直梁12的下端面有至少二处凹缺122，每个凹缺122内由一个导向轮桩15将一个导向轴承轮16安装到垂直梁12下端面，组合导轨2的内轮槽设有一条内底轮槽23(见图10、图ll)，导向轴承轮16嵌入内底轮槽23，可以消除垂直梁12和组合导轨2之间的左右相对位移。 同时见图7、图8所示，吊爪3上部向下凹陷形成容纳组合导轨2的上端凹槽31，上端凹槽31两侧对称设有二对外滚轮轴孔33，每个外滚轮轴孔33内置有一个外滚轮轴32，外滚轮轴32套装外滚轮37，外滚轮37嵌入组合导轨2的外侧轮槽24、25，吊爪3和组合导轨2之间能够相对移动，外滚轮37还消除了吊爪3和组合导轨2上下之间的相对位移。吊爪3的上端凹槽31两侧对称设有导向条38，用以消除吊爪3和组合导轨2之间的左右相对移动。吊爪3下部向上凹陷形成容纳可移转台启吊头5的T形槽34，吊爪3垂直启吊(图1中Fh箭头所示方向)可移转台启吊头5的操作由丁字樑1的水平梁11上端面升降螺母4完成，本实用新型仅解决可移转台启吊头5的水平移出或移进机架的问题。吊爪3设有拉手座36安装一个拉手35，人工牵引拉手35即可使吊爪3沿组合导轨2的外侧轮槽24、25，作图1中Fs箭头所示方向的移动。 组合导轨2前端装有前盖板26，当吊爪3外移至组合导轨2前端时，能通过前盖板26连同组合导轨2 —起继续外移。 丁字梁1的水平梁11上端面中部有限位块槽19用于安装导轨限位块18，防止组合导轨2移动的行程超过丁字梁1长度的一半。组合导轨2后端装有后盖板27，与导轨限位块18配合起到限制组合导轨2的行程过大。 水平梁11前端面装有导轨锁圈17，当组合导轨收拢后可将组合导轨2锁而不会滑出。 见图12所示，组合导轨2内轮槽的前端设有导轨撑挡28，起增加组合导轨强度作用。
权利要求一种旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于包括长条形丁字梁、长条形组合导轨和鼎形吊爪丁字梁的水平梁上端面设有与旋转式压片机机架顶板连接的装置；丁字梁的垂直梁上设有至少二个内滚轮轴孔且排列成与垂直梁长边平行的直线，每个内滚轮轴孔内置有一个内滚轮轴，内滚轮轴两头套装位于垂直梁两侧的内滚轮；组合导轨设有供滚轮转动的内轮槽和外轮槽，内轮槽设有左右对称的二条内侧轮槽，所述垂直梁两侧的内滚轮嵌入二条内侧轮槽；外轮槽分为左右对称的二条外侧轮槽；吊爪上部向下凹陷形成容纳所述组合导轨的上端凹槽，上端凹槽两侧对称设有二对外滚轮轴孔，每个外滚轮轴孔内置有一个外滚轮轴，外滚轮轴套装外滚轮，外滚轮嵌入所述组合导轨的外侧轮槽，吊爪下部向上凹陷形成容纳可移转台启吊头的T形槽，吊爪上装有一个拉手。
2. 根据权利要求l所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于，丁字梁垂直梁的下端面有至少二处凹缺，每个凹缺内由一个导向轮桩将一个导向轴承轮安装到垂直梁下端面，组合导轨的内轮槽设有一条内底轮槽，所述导向轴承轮嵌入内底轮槽。
3. 根据权利要求1或2所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于吊爪的上端凹槽两侧对称设有导向条。
4. 根据权利要求1或2所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于丁字梁的水平梁上端面中部装有导轨限位块。
5. 根据权利要求1或2所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于丁字梁的水平梁前端面装有导轨锁圈。
6. 根据权利要求1或2所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于所述组合导轨前端装有前盖板。
7. 根据权利要求1或2所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于所述组合导轨后端装有后盖板。
8. 根据权利要求1或2所述旋转式压片机可移转台启吊行车，其特征在于组合导轨内轮槽的前端设有导轨撑挡。
专利摘要一种旋转式压片机可移转台启吊行车，包括丁字梁、组合导轨和吊爪。丁字梁有内滚轮嵌入组合导轨内侧轮槽，吊爪有外滚轮嵌入组合导轨外侧轮槽，吊爪下部的T形槽容纳可移转台启吊头，吊爪上装有一个拉手。吊爪提起旋转式压片机可移转台的T型启吊头，用人力牵引拉手，利用滚轮在组合导轨的内轮槽和外轮槽中滚动，吊爪与组合导轨之间作水平延伸移动，同时组合导轨与丁字梁之间也作水平延伸移动，两个延伸移动叠加后的长度足以把可移转台移出旋转式压片机机架之外，由此避免了因机架顶盖空间小而需使用特殊铲车启吊更换可移转台所带来的不便。
文档编号B66C17/04GK201501118SQ20092020782
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者任强龙, 陈露真 申请人:上海天祥·健台制药机械有限公司