一种小型压片机冲盘孔清理装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种小型压片机冲盘孔清理装置，用于提高对小型压片机冲盘孔清理的效率，该装置包括：中模冲杆总成和中模清理刀，中模冲杆总成又包括冲杆部，万向节和把手体，所述冲杆部呈圆柱状，所述万向节的一端与冲杆部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现冲杆部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交；所述中模清理刀包括导向部和手柄，导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，导向部的一端与手柄连接，另一端设置有刀齿，所述刀齿用于实现对冲盘孔内壁的清理。
【专利说明】
一种小型压片机冲盘孔清理装置
技术领域
[0001]本申请涉及用于压片机清理的清理装置，尤其涉及一种小型压片机冲盘孔清理装置。
【背景技术】
[0002]压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机工作时，通过上冲杆和下冲杆相对运动，最终将中模内的物料进行压制成片剂。
[0003]压片机的中模是安装在中冲盘的冲盘孔中，压片机在工作时将会产生大量的粉尘，中模安装到冲盘孔后，由于中模上端面一般会低于中冲盘工作面0.02毫米左右，这将产生一个水平方向的台阶，另外，中模与冲盘孔之间的配合安装将产生垂直方向的间隙，因此压片机工作过程中产生的粉尘容易通过上述台阶以及间隙进入冲盘孔，与润滑油等结合产生油污，进而产生一系列不良后果，例如油污进入片剂中造成片剂污染等。
[0004]因此制药企业在日常生产当中，经常要对压片机冲盘孔进行清理，目前在清理冲盘孔时，一般是使用铁锥等工具的一端对准中模的下表面，再用锤子敲打铁锥的另一端进而将中模从中冲盘的冲盘孔中取出，然后再用绑着棉纱的棒类工具对冲盘孔进行清理，最后用和拆卸中模相似的方式将中模回装。对于小型压片机，由于整机结构比较紧凑，清理冲盘孔时的空间位置有限，因此用绑着棉纱的棒类工具对冲盘孔进行清理，由于上述因素的限制，每清理一个冲盘孔耗时较久，最终造成对整个压片机冲盘孔清理的效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本申请实施例提供一种小型压片机冲盘孔清理装置，用于提高对小型的压片机冲盘孔清理的效率。
[000?]本申请实施例采用下述技术方案:
[0007]—种小型压片机冲盘孔清理装置，所述装置包括:中模冲杆总成和中模清理刀，其中:
[0008]所述中模冲杆总成包括冲杆部，万向节和把手体，所述冲杆部呈圆柱状，所述万向节的一端与冲杆部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现冲杆部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交；
[0009]所述中模清理刀包括导向部和手柄，导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，导向部的一端与手柄连接，另一端设置有刀齿，所述刀齿用于实现对冲盘孔内壁的清理。
[0010]优选地，导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，具体包括:导向部直径比冲盘孔的直径小0.05毫米到0.08毫米。
[0011]优选地，所述冲杆部呈圆柱状，且所述圆柱的直径等于压片机上冲孔和下冲孔的直径。
[0012]优选地，所述手柄呈圆柱状，且手柄的外表面有滚压花纹。
[0013]优选地，所述手柄呈圆柱状，所述圆柱的直径大于导向部的圆柱直径。
[0014]优选地，所述导向部的长度大于冲盘孔的长度。
[0015]优选地，导向部的另一端设置有刀齿，所述刀齿的数量为6个。
[0016]优选地，所述把手体呈L状。
[0017]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:清理冲盘孔时，利用中模冲杆总成的仿形工作方便对于中模的拆卸，然后利用中模清理刀导向部端头的刀齿实现对压片机冲盘孔的清理，最后再利用中模冲杆总成回装中模，较现有技术中的拆卸中模、清理冲盘孔以及回装中模所采用的装置，提高了清理效率。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置示意图；
[0020]图2为图1中的中模冲杆总成的示意图；
[0021]图3为图1中的中模清理刀的示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置拆卸中模示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置清理冲盘孔的位置示意图；
[0024]图6为本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置安装中模示意图；
[0025]图中的附图标记为:中模冲杆总成-100，中模清理刀-200，冲杆部-101，万向节-102，把手体-103，导向部-201，手柄-202，刀齿-203，中模-300，上冲孔-400，下冲孔-500。
【具体实施方式】
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]制药企业在日常生产当中，经常要对压片机冲盘孔进行清理，对于小型压片机，由于整机结构比较紧凑，清理冲盘孔时的空间位置有限，因此用绑着棉纱的棒类工具对冲盘孔进行清理时，每清理一个冲盘孔耗时较久，最终造成对整个压片机冲盘孔清理的效率较低。因此本申请实施例提供一种小型压片机冲盘孔清理装置，用于提高对小型压片机的冲盘孔清理的清理效率。
[0028]如图1至图3所示，本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置，主要包括中模冲杆总成100和中模清理刀200，其中:中模冲杆总成主要有冲杆部101，万向节102和把手体103三部分组成，冲杆部主要呈圆柱状，且冲杆部的长度与压片机的具体型号和尺寸相配合，具体长度可以是大于压片机平台到中冲盘上面高度10毫米左右。需要说明的是，这里的冲盘孔，或被称为中模安装孔，位于压片机的中冲盘上，整体一般呈穿透于中冲盘的圆柱形通孔。
[0029]万向节102的一端与呈圆柱状的冲杆部的端头连接，另一端与把手体连接，这里的把手体主要是方便人工操作时的握持以及施力，把手体可以呈L状或者是T形状，呈L状时，可以是L状其中一端的端头与万向节连接。万向节用于实现冲杆部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交。这里的轴向动力传递，主要是在压片机上进行仿形工作时，将把施加在手体上的力传递至冲杆部，且最终传递至冲杆部的力的方向沿冲杆部的轴向方向。
[0030]中模清理刀200主要由导向部201和手柄202两部分组成，导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，这里的导向部的直径小于冲盘孔的直径，可以是两者之间通过间隙配合。导向部的一端与手柄连接，这里的手柄可以是圆柱状，又或者是横截面为正六边形的柱状等，主要是在清理冲盘孔时方便握持。导向部的另一端设置有刀齿203，刀齿的具体形状可以参见图3，刀齿主要用于实现对冲盘孔内壁的清理。
[0031]上述只是介绍本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置的主要结构特征，以下将结合该装置清理冲盘孔的具体工作过程，对该装置的其他一些细节进行详述。采用本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置清理小型压片机的冲盘孔时，需要预先作一些准备工作:首先切断压片机的工作电源;打开压片机门窗，拆卸压片机的压轮护罩、加料料桶、加料器等附属零件;拆下压片机出片凸轮机构；用吸尘机清理表面所有浮料，为进一步清理做准备。
[0032]然后在清理冲盘孔时，首先需要拆卸中模300，具体步骤如下:转动压片机手轮，拆卸所有上下模具、拆卸中冲盘侧面的中模紧固组合，中模上有凹型槽，通过中模紧固组合的端头顶住中模凹型槽将中模固定在冲盘孔中，拆卸中模紧固组合即可方便对中模的拆卸。拆卸所有中模紧固组合之后，转动压片机手轮，使其中一个待清理的冲盘孔、任意一个下冲孔与出片凸轮机构安装孔基本在一条直线时，将中模冲杆总成的冲杆部朝上从压片机冲盘平台下侧的出片凸轮机构安装孔穿进去，如图4所示。中模冲杆总成的冲杆部与下冲盘的下冲孔500相互配合，对冲杆部的上端形成导向。中模冲杆组合的把手体施力，向上即可顶出中模。然后即可抽出中模冲杆组合，转动手轮，进行下一个中模的拆卸，按照此方法依次拆卸所有中模。
[0033]拆卸所有的中模之后，即可用中模清理刀对中冲盘的冲盘孔进行清理。具体清理时，可以将中模清理刀的刀齿朝下逐渐旋转旋入中冲盘的冲盘孔内，具体如图5所示，然后按照中模清理刀上的刀齿的工作方向，顺时针或逆时针转动中模清理刀，完成对所在的冲盘孔的清理。清理完一个冲盘孔之后，转动压片机手轮，使中冲盘旋转，依次对中冲盘上的所有冲盘孔进行清理工作。
[0034]最后清理完所有的冲盘孔之后，先将中模进行回装。回装中模时，首先将中模冲杆总成的冲杆部从上冲盘的上冲孔400内，自上而下穿入。摆放冲杆部的端头之下相对中冲盘位置的中模，握持中模冲杆总成的把手体上下窜动中模冲杆总成，将中模轻轻装入冲盘孔中，如图6所示。待中模的上端面的平面度达标后，安装中模紧固组合。然后转动手轮，按此步骤进行下一个中模的回装工作，依次完成所有中模的回装。
[0035]回装完所有的中模之后使压片机复原时，首先将将压片机的上冲、下冲装入冲盘后，手动转动手轮，使冲盘转动一周以上，中途没有卡滞、涩冲等现象，运转平滑后，回装其他部件。所有回装工作完成后，再次手动盘车。没有意外情况后，方可通电工作。
[0036]本申请实施例提供的小型压片机冲盘孔清理装置清理冲盘孔时，首先利用中模冲杆总成的仿形工作方便对于中模的拆卸，然后利用中模清理刀导向部端头的刀齿实现对压片机冲盘孔的清理，最后再利用中模冲杆总成回装中模，较现有技术中的拆卸中模、清理冲盘孔以及回装中模所采用的装置，提高了清理效率。
[0037]上述实施例中提到导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，具体可以是导向部直径比冲盘孔的直径小0.05毫米到0.08毫米。在清理冲盘孔时，导向部和冲盘孔之间的尺寸可以是间隙配合，由于刀齿是安装在导向部的端头，如果导向部和冲盘孔两者的尺寸差别过大，则转动导向部是则难以将冲盘孔内壁完全清理干净;如果导向部和冲盘孔两者的尺寸差别过小，在清理时则难以将导向部旋入冲盘孔中，因此将导向部直径设置的比冲盘孔的直径小0.05毫米到0.08毫米之间以达到最优的清理效果。
[0038]冲杆部呈圆柱状，且所述圆柱的直径等于压片机上冲孔和下冲孔的直径。在拆卸中模时，中模冲杆总成的冲杆部朝上从压片机冲盘平台下侧的出片凸轮机构安装孔穿进去，中模冲杆总成的冲杆部与下冲盘的下冲孔相互配合，对冲杆部的上端形成导向，中模冲杆组合的把手体施力，向上顶出中模。在回装中模时，同样上冲孔对冲杆部形成导向，由于上冲孔和下冲孔的孔径尺寸一般相等，因此，在一个优选的实施例中，可以将圆柱状的冲杆部的直径设置成等于压片机上冲孔和下冲孔的直径，这样在拆卸和回装中模时，可以更好地对冲杆部形成导向，方便对中模的拆卸和回装。
[0039]对于中模清理刀上的手柄，具体的手柄的形状可以呈圆柱状，见图3，且圆柱状的外表面有滚压花纹。图3所示的滚压花纹为直线型的凹槽，当但也可以为其他形状的，如菱形花纹等。
[0040]手柄呈圆柱状，且圆柱的直径大于导向部的圆柱直径。由于清理冲盘孔时，一般是导向部朝下，而手柄在导向部的上侧，而导向部的直径稍小与冲盘孔的直径，因此这里可已将手柄的圆柱直径设置的比导向部大一些，这样一方面可以方便握持，另一方面也可以防止清理时中模清理刀从冲盘孔向下滑落。另外，导向部的长度大于冲盘孔的长度，这样既可对整个冲盘孔上下彻底清理。对于导向部的端头设置的刀齿，在一个优选的实施例中，上述刀齿的数量为6个。
[0041]把手体是该装置的力源体，把手体的形状可以具体呈L形，且L形的弯把与万向节连接的一端的长度可以为150毫米，直径可以为15毫米，可灵活方便地将施加给把手体的力通过万向节传递至冲杆部。
[0042]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种小型压片机冲盘孔清理装置，其特征在于，所述装置包括:中模冲杆总成和中模清理刀，其中: 所述中模冲杆总成包括冲杆部，万向节和把手体，所述冲杆部呈圆柱状，所述万向节的一端与冲杆部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现冲杆部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交； 所述中模清理刀包括导向部和手柄，导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，导向部的一端与手柄连接，另一端设置有刀齿，所述刀齿用于实现对冲盘孔内壁的清理。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，导向部呈圆柱状，且所述圆柱的直径小于冲盘孔的直径，具体包括:导向部直径比冲盘孔的直径小0.05毫米到0.08毫米。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲杆部呈圆柱状，且所述圆柱的直径等于压片机上冲孔和下冲孔的直径。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述手柄呈圆柱状，且手柄的外表面有滚压花纹。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述手柄呈圆柱状，所述圆柱的直径大于导向部的圆柱直径。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向部的长度大于冲盘孔的长度。7.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，导向部的另一端设置有刀齿，所述刀齿的数量为6个。8.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述把手体呈L状。
【文档编号】B30B15/00GK205467509SQ201521141003
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】王文强
【申请人】北京新龙立科技有限公司