一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其包括一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板，所述的滚压筒外圆上安装设置有均等分布可更换的若干凸块和开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔，一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合。当凸块磨损后，只要更换磨损的凸块即可，本实用新型有效地提高设备的使用寿命，减少维修时间和成本。
【专利说明】
一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上农林剩余物燃料成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、压模辊压等三种形式，市场占有率较大的是压模辊压式成型机。压模辊压式成型机主要采用平模式和环模式两种。但这两种模式的农林剩余物燃料成型机均存在模具易损耗、能耗高、产能低三大问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对目前农林剩余物燃料成型机所存在的问题，提供一种结构合理、成本低廉、利于维修与更换的双滚筒挤压成型装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其包括一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板。
[0005]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒由滚筒和安装在滚筒外圆上均等分布可更换的若干凸块组成，在滚筒的筒体上还开有与滚筒筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸块与成型孔交错设置;在工作过程中，两滚压筒中的一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合，一可以将原料切断，另外，可以将原料强制挤压进成型孔内。
[0006]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒上的凸块是由压头和轴销相接构成，压头为曲面圆台体，轴销为圆柱体，曲面圆台体轴线与圆柱体轴线为同一轴线，曲面圆台体的最大直径大于圆柱体直径。在滚筒的筒体上开有与凸块的轴销基本尺寸相同的沉孔，凸块的轴销镶入沉孔中，当压头磨损时，只要更换相应的凸块即可。
[0007]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒上的成型孔是由漏斗形的圆锥孔和圆柱形孔相接构成，圆锥孔在滚筒筒体的圆周外圆处，圆柱孔与圆锥形孔同轴相接并与滚筒的筒腔相通，这有助于原料进入成型孔，并有助于提高密度和成型。
[0008]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，安装在两滚压筒上的凸块中，分别有一组与滚压筒轴线平行对称的若干凸块，其高度比其它凸块高2?10mm。其作用是将未挤压进成型孔内而落在滚压筒护罩内的物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面之间，再进行挤压。
[0009]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，安装在滚压筒上的凸块的压头表面经过淬火处理，其硬度不低于HRC42，以提高压头的使用寿命。
[0010]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，相互啮合的两滚压筒中的主动滚压筒安装有齿轮，从动滚压筒上不安装齿轮，主动滚压筒与从动滚压筒相对转动是通过主动滚压筒上均等分布的凸块和成型孔与从动滚压筒的成型孔和凸块相啮合来带动从动滚压筒，实现相对转动。
[0011]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，相互啮合的滚压筒径向剖面一圈的凸块数和成型孔数及滚筒的直径是按齿轮设计原理设计，即两滚压筒的模数相同，滚筒的外径等于径向剖面一圈凸块数(或成型孔数)与模数的乘积。
[0012]上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，在两滚压筒筒腔内分别安装有一组排料板，排料板为正圆柱螺旋面形状，形成正圆柱螺旋面的素线垂直于滚压筒轴线，排料板固定设置在筒腔内由成型孔之间的面排列所形成的螺旋线上，这样可使从成型孔挤出的成型燃料不会被阻挡。排料板其螺旋方向与滚压筒旋转方向相同，可使压制成形的燃料按设计要求的方向排出。
[0013]由上所述技术方案可以看出，本实用新型中的两滚压筒由于按齿轮设计原理设计，所以两滚压筒只有一个主动滚压筒安装有齿轮，从动滚压筒不须要安装齿轮，两滚压筒的相对转动是通过主动滚压筒上的凸块和成型孔与从动滚压筒的成型孔和凸块相啮合来带动从动滚压筒来实现的；当两滚压筒相对转动时，相互啮合的凸块和成型孔可将原料粉碎，并将原料强制挤压进成型孔内；凸块是镶入筒体上的沉孔中，当凸块磨损后可将凸块取出更换新凸块，这样可使维修方便，节省成本;滚压筒筒腔内安装有正螺旋面形状的排料板，可使压制成型的燃料按设计要求的方向排出；另外，所述滚压筒安装的凸块中有一组平行对称于滚压筒轴线并高于其他凸块2?1mm的高凸块，可将未挤压进成型孔内而落在滚压筒护罩内物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面上，再进行挤压。
[0014]本实用新型结构合理、性能可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的两滚压筒一工作状态时的侧视示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的两滚压筒相互啮合径向剖面示意图；
[0018]图4为凸块不意图；
[0019]图5为图3局部放大图；
[0020]图6为滚压筒轴向剖视图；
[0021 ]图7为凸块在滚压筒上安装另一方案示意图；
[0022]图8为凸块在滚压筒上安装又一方案示意图；
[0023]图9为凸块和成型孔在滚压筒轴线方向排列为斜一字形展开示意图；
[0024]图10为凸块和成型孔在滚压筒轴线方向排列为人字形展开示意图；
[0025]图11为凸块和成型孔在滚压筒轴线方向排列为曲线形展开示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
[0027]图中标示:I为主动滚压筒，2为安装在主动滚压筒I上的从动齿轮，3为主动齿轮，4为减速机，5为从动滚压筒，6为凸块，7为高凸块，8为排料板，9为成型孔，10为滚筒，11为护罩，12为沉孔，13为顶孔，14为顶孔13排列所形成的螺旋线。
[0028]参见图1、图2、图3所示
[0029]本实用新型是用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，它是由一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒I和从动滚压筒5、安装在主动滚压筒上的从动齿轮2及安装在两滚压筒筒腔内的排料板8组成。主动滚压筒I和从动滚压筒5是由滚筒10和安装在滚筒10外圆上均等分布可更换的若干凸块6组成。在滚筒10上还开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔9，凸块6与成型孔9交错设置。两滚压筒的一滚压筒上的凸块6与另一滚压筒的成型孔9相啮合。安装在两滚压筒上的凸块6中，分别有一组与滚压筒轴线平行对称的若干高凸块7，其高度比其它凸块6高2?10mm，其作用是将未挤压进成型孔9内而落在滚压筒护罩11内的物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面之间，再进行挤压。
[0030]参见图4所示
[0031]凸块6是由曲面台体6a和柱销6b构成，形成曲面台体6a的母线6c为渐开线或近似渐开线的曲线。
[0032]参见图3、图4、图5所示
[0033]在滚筒10的筒体上开有与凸块6下部的柱销6b基本尺寸相同的沉孔12及与筒腔相通的顶孔13，柱销6b镶入沉孔12中。当凸块6的头部曲面台体6a磨损不能使用后，可用顶杆从顶孔13将凸块6顶出，更换新的凸块6即可。
[0034]成型孔9形状为漏斗形圆锥孔与柱形孔构成的通孔。
[0035]参见图3所示
[0036]滚压筒径向剖面一圈的凸块6数量和成型孔9数量及滚筒10的直径Φ(1是按齿轮设计原理设计，即两滚压筒的模数相同，滚筒10的外径Φ d等于其径向剖面一圈的凸块6数量(或成型孔9数)与模数的乘积。
[0037]参见图3、图6所示
[0038]在滚压筒筒腔内安装有两片对称于滚压筒轴线的排料板8，排料板8为正圆柱螺旋面形状，形成正圆柱螺旋面的素线垂直于滚压筒轴线，并固定设置在由成型孔9之间(也是顶孔13)面排列所形成的螺旋线14上。
[0039]参见图1、图2、图3所示
[0040]当减速机4的输出端主动齿轮3转动时，带动安装在主动滚压筒I上的从动齿轮2转动，因主动滚压筒I和从动滚压筒5按齿轮设计原理设计，两滚压筒上的凸块6和成型孔9相互啮合，当安装有从动齿轮2的主动滚压筒I转动时，带动与其啮合的从动滚压筒5转动，实现两滚压筒相对挤压转动。
[0041]当主动滚压筒I与从动滚压筒5相对转动时，原料从两滚压筒啮合处被挤压进主动滚压筒I及从动滚压筒5上的成型孔9中，并形成棒，当原料不断被挤压进成型孔9内后，形成的棒料从成型孔9的另一端被挤出，在滚压筒筒内，棒料通过挤压、抵靠而折断，完成制棒。在滚压筒筒腔内安装的排料板8将压制成形的燃料棒按设计的要求从滚压筒无齿轮的一端排出。
[0042]参见图7、图8所示
[0043]为防止凸块6镶入滚筒10的沉孔中会松动，可采用图7的方案，用螺栓从凸块6上部固定于滚筒上，或采用图8方案，用螺栓从滚筒筒腔内固定凸块6。
[0044]参见图9、图10、图11所示
[0045]考虑到两滚压筒在转动过程中可能会出现受力不均匀因素，因此可将滚压筒上的凸块6与成型孔9在圆周的轴线方向排列设计为斜一字形、人字形和曲线形等。图9为凸块6和成型孔9在滚压筒的轴线方向排列为斜一字形部分展开示意图，图10为凸块6和成型孔9在滚压筒的轴线方向排列为人字形部分展开示意图，图11为凸块6和成型孔9在滚压筒的轴线方向排列为曲线形部分展开示意图。
[0046]上述实施例仅是本实用新型的一些实施案例，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:其包括一对相互啮合的滚压筒一主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板。2.根据权利要求1所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:滚压筒由滚筒和安装在滚筒外圆上均等分布可更换的若干凸块组成，在滚筒筒体上开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸块与成型孔交错设置。3.根据权利要求2所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:滚压筒上的凸块是由压头和轴销相接构成，压头为曲面圆台体，轴销为圆柱体，曲面圆台体轴线与圆柱体轴线为同一轴线，曲面圆台体的最大直径大于圆柱体直径。4.根据权利要求2所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:在滚筒的筒体上开有与凸块的轴销基本尺寸相同的沉孔，凸块的轴销镶入沉孔中。5.根据权利要求2所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:滚压筒上的成型孔是由漏斗形的圆锥孔和圆柱形孔相接构成的通孔，圆锥形孔在滚压筒圆周的外侧。6.根据权利要求2所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:安装在两滚压筒上的凸块中，分别有一组与滚压筒轴线平行对称的若干凸块，其高度比其它凸块高2?10_。7.根据权利要求3所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:安装在滚压筒上的凸块的压头表面经过淬火处理，其硬度不低于HRC42。8.根据权利要求1或2所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:相互啮合的两滚压筒一主动滚压筒和从动滚压筒，主动滚压筒安装有齿轮，从动滚压筒上不安装齿轮，两滚压筒中的一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合形成传动关系。9.根据权利要求1所述的一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于:在两滚压筒筒腔内分别安装有一组排料板，排料板为正圆柱螺旋面形状，形成正圆柱螺旋面的素线垂直于滚压筒轴线，排料板固定设置在筒腔内由成型孔之间面排列所形成的螺旋线上，排料板其螺旋方向与滚压筒旋转方向相同。
【文档编号】B30B11/16GK205467504SQ201620120779
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】褚侠义, 褚燕彬, 杨教楠, 洪广怀, 李赵平
【申请人】褚侠义