专利名称：数控陶瓷多头滚压成型机的制作方法
技术领域：
数控陶瓷多头滚压成型机技术领域[0001]本实用新型涉及一种数控陶瓷多头滚压成型机，属于陶瓷生产设备技术领域。
背景技术：
[0002]目前，日用陶瓷滚压成型机设备，自动化程度低、工人劳动强度大，控制均为机械凸轮控制、人工调整。
背景技术：
存在的问题是成型机的通用性受到限制，不能实现智能化控制，不能适应陶瓷产品现代化生产的需要，也不利于多品种、小批量生产。实用新型内容[0003]本实用新型目的是提供一种数控陶瓷多头滚压成型机，取代传统滚压成型机机械变速和凸轮控制的模式，使用软件编程的方法控制，柔性地设定影响成型效率和质量的诸多工艺参数，如滚压头转速、模型主轴转速、模具轴上升速度、成型速度等，使陶瓷成型生产向自动化、智能化前进一步，解决背景技术中存在的上述问题。[0004]本实用新型的技术方案是数控陶瓷多头滚压成型机，由至少一组滚压成型机构和触摸屏构成，所述的滚压成型机构包含电磁制动器、摆头伺服电机、滚头电机、滚头轴承座、滚头、模型座、模型轴轴承座、卸荷皮带轮、模型轴升降伺服电机、模型轴电机和模型轴离合制动器；滚头电机通过皮带连接滚头轴承座上的皮带轮，皮带轮连接滚头轴承座下面的滚头；摆头伺服电机设置在滚头轴承座的后面，连接驱动滚头摆动；模型座连接在模型轴轴承座上，模型轴电机通过卸荷皮带轮连接模型座，模型轴电机匹配设置模型轴离合制动器，模型轴升降伺服电机连接驱动模型座；触摸屏为陶瓷滚压机的电气控制柜触摸屏，设有计算机或可编程序控制器，连接控制滚压成型机构的摆头伺服电机、滚头电机、模型轴升降伺服电机、模型轴电机和模型轴离合制动器。[0005]所述的滚压成型机构设置多组，共同连接触摸屏，称之为数控多组陶瓷滚压成型机，多组数控陶瓷滚压成型 机可同时生产I 多种不同规格的陶瓷产品。例如4头数控陶瓷滚压成型机，可同时生产I一4种不同规格的陶瓷产品。[0006]所述的摆头伺服电机、滚头电机、滚头轴承座和滚头，设置在滚压成型机构的上半部；模型座、模型轴轴承座、卸荷皮带轮、模型轴轴承座升降伺服电机、模型轴电机和模型轴离合制动器，设置在滚压成型机构的下半部。[0007]滚压成型机构的上半部滚头电机通过皮带连接滚头轴承座上的皮带轮，带动滚头轴承座下面的滚头转动；电磁制动器在滚头升降丝杠上面，调整滚压头高度时，使滚头不因自重而下落。摆头伺服电机在滚头轴承座的后面，负责滚头的摆动。滚压成型机的下半部模型座连接在模型轴轴承座的上面，在模型轴电机通过卸荷皮带轮的带动下转动，模型轴电机的模型轴离合制动器，连接在它的下面；模型轴升降伺服电机，负责模型轴轴承座和模型座的整体升降。[0008]本实用为新型滚头旋转速度和模型轴轴承座旋转速度的控制为变频调速；滚头摆动速度控制为伺服电机控制，模型轴轴承座升降速度的控制为伺服电机控制。运动参量调整、控制和存储由计算机或可编程序控制器实现。模型轴轴承座升降位置精度控制，由伺服电机控制。[0009]本实用新型积极效果本实用新型用数字编程控制陶瓷盘、碗类滚压成型机运动参量，用智能控制系统及其控制方法，采用编程方式将运动控制参量加载于系统内，通过系统的共享通讯协调彼此间任务，实现四个滚头和四个模型速度同时按指令自动变化，从而实现工艺参数的最优化。本实用新型以数字编程取代了更换和调整机械装置，具有调整快、 使用方便的优点，适用于大批量的自动化生产，同时也适用于多品种、小批量的生产，都有明显良好的效果。
[0010]附图I是本实用新型实例示意图；[0011]图中电磁制动器I ;摆头伺服电机2 ;滚头电机3 ;滚头轴承座4 ;滚头5 ;模型座 6 ;模型轴轴承座7 ;卸荷皮带轮8 ;模型轴升降伺服电机9 ;模型轴电机10 ;模型轴离合制动器11 ;触摸屏12。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0013]数控陶瓷多头滚压成型机，由至少一组滚压成型机构和触摸屏12构成，所述的滚压成型机构包含电磁制动器I、摆头伺服电机2、滚头电机3、滚头轴承座4、滚头5、模型座6、模型轴轴承座7、卸荷皮带轮8、模型轴升降伺服电机9、模型轴电机10和模型轴离合制动器11 ;滚头电机通过皮带连接滚头轴承座上的皮带轮，皮带轮连接滚头轴承座下面的滚头；摆头伺服电机设置在滚头轴承座的后面，连接驱动滚头，使滚头可做摆头运动；模型座连接在模型轴轴承座的上端，模型轴电机通过卸荷皮带轮连接模型座，模型轴电机匹配设置模型轴离合制动器，模型轴升降伺服电机连接驱动模型座；触摸屏为陶瓷滚压机的电气控制柜触摸屏，设有计算机或可编程序控制器，连接控制滚压成型机构的摆头伺服电机、滚头电机、模型轴升降伺服电机和模型轴电机。本实施例中，所述的滚压成型机构设置四组，共同连接触摸屏，称之为数控四组 (或者四头)陶瓷滚压成型机，四组数控陶瓷滚压成型机可同时生产I 4种不同规格的陶 ^ ) ΡΠ O[0015]所述的电磁制动器、摆头伺服电机、滚头电机、滚头轴承座和滚头，设置在滚压成型机构的上半部；模型座、模型轴轴承座、卸荷皮带轮、模型轴升降伺服电机、模型轴电机和模型轴离合制动器，设置在滚压成型机构的上半部。[0016]本实施例工作过程每组(头)滚压成型机构成型过程分为六个阶段(一)、模型 (轴)快速上升(空行程)一(二)、模型(轴)慢速上升滚压成型，滚头摆动一(三)压光一(四)、 模型(轴)慢速下降一(五)、制动一最低点(停止)(六)、模型(轴)快速下降(回程，空行程)。[0017]四组滚压成型机构是自动程序控制滚压成型过程机械手将泥饼放入模型内，泥饼随模型快速上升，当泥饼接近滚头时，模型转速按滚压工艺转速旋转，同时模型上升速度由快速转入工艺速度；滚头转速和滚头摆动速度相应地变化。当模型升至最高点，滚头摆动运动和模型上升运动停止；I至2秒以后(不同产品压光时间不同)，模型慢速下降，同时模型轴制动；当滚头完全脱离坯体时，模型快速下降至原点。四头滚压成型机构可同时生产 I 4种不同规格的陶瓷产品。四头 滚压成型机构工作中，其供泥、模型移动及自动程序控制滚压成型过程都统一由计算机或可编程序控制器控制。
权利要求1.一种数控陶瓷多头滚压成型机，其特征在于由至少一组滚压成型机构和触摸屏(12)构成，所述的滚压成型机构包含电磁制动器(I)、摆头伺服电机(2)、滚头电机(3)、滚头轴承座(4)、滚头(5)、模型座(6)、模型轴轴承座(7)、卸荷皮带轮(8)、模型轴升降伺服电机(9)、模型轴电机(10)和模型轴离合制动器(11);滚头电机通过皮带连接滚头轴承座上的皮带轮，皮带轮连接滚头轴承座下面的滚头；摆头伺服电机设置在滚头轴承座的后面，连接驱动滚头；模型座连接在模型轴承座的上面，模型轴电机通过卸荷皮带轮连接模型座，模型轴电机匹配设置模型轴离合制动器，模型轴升降伺服电机连接驱动模型座；触摸屏为陶瓷滚压机的电气控制柜触摸屏，设有计算机或可编程序控制器，连接控制滚压成型机构的摆头伺服电机、滚头电机、模型轴升降伺服电机和模型轴电机。
2.根据权利要求I所述之数控陶瓷多头滚压成型机，其特 征在于所述的滚压成型机构设置多组，共同连接触摸屏。
3.根据权利要求I或2所述之数控陶瓷多头滚压成型机，其特征在于所述的电磁制动器、摆头伺服电机、滚头电机、滚头轴承座和滚头，设置在滚压成型机构的上半部；模型座、 模型轴轴承座、卸荷皮带轮、模型轴升降伺服电机、模型轴电机和模型轴离合制动器，设置在滚压成型机构的上半部。
专利摘要本实用新型涉及一种数控陶瓷多头滚压成型机，属于陶瓷生产设备技术领域。技术方案是由至少一组滚压成型机构和触摸屏(12)构成，滚压成型机构包含电磁制动器(1)、摆头伺服电机(2)、滚头电机(3)、滚头轴承座(4)、滚头(5)、模型座(6)、模型轴轴承座(7)、卸荷皮带轮(8)、模型轴升降伺服电机(9)、模型轴电机(10)和模型轴离合制动器(11)；触摸屏为陶瓷滚压机的电气控制柜触摸屏，设有计算机或可编程序控制器，连接控制滚压成型机构的摆头伺服电机、滚头电机、模型轴升降伺服电机和模型轴电机。本实用新型以数字编程取代了更换和调整机械装置，具有调整快、使用方便的优点，在多品种、小批量的生产中，有明显良好的效果。
文档编号B28B3/12GK202781385SQ201220426790
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者常刚, 王连峰, 张超 申请人:唐山桑莱斯陶瓷设备有限公司