专利名称：龙门式压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙门式压力机，属于压力机技术领域。
背景技术：
目前传统的双曲柄压力机均为导轨式(八面或六面)，滑块沿周边的八面或六面 设置的导轨上下移动，其两曲轴的两端在机体上通过铜套子来支承，电机设置在机体内的 后侧上方，飞轮设置在机体内电机的下方。这类压力机的立柱间距小，精度调整困难，行程 次数低，精度差。
发明内容本实用新型的目的是针对传统双曲柄压力机均为导轨式八面或六面导轨式、行程 次数低，精度差，精度调整困难等不足，提供一种兼顾开式和闭式压力机的特点，行程次数 和精度及工艺范围又远远大于开式和闭式压力机的一种龙门式压力机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种龙门式压力机，包括气动平 衡装置，旋转编码器固定板，机体，滑块部装件，下模板，支承座，大齿轮，双曲轴，平衡缸安 装板，电动机，飞轮，电机轮，其特征是，机体采用钢板整体焊接龙门式结构；双曲轴纵向放 置；滑块套置固定在机体内的四根导柱上。套置导柱的滑块相应内孔中设置直线滚针轴承，导柱穿过直线滚针轴承。所述的双曲轴纵向放置。双曲轴通过安装有圆柱滚子轴承的支承座装在机身体前后两端，在支承座内装上 0形圈和密封圈。电动机经底板固定在机体左上侧，将飞轮装在其中一根曲轴的一端，飞轮与电机 间经三角皮带相连，用底板上的调整螺栓调整好三角皮带的松紧程度。本实用新型由双曲柄驱动，配以四圆导柱导向，机体采用龙门式整体钢板焊接，兼 顾开式和闭式压力机的特点，行程次数和精度及工艺范围又远远大于开式和闭式压力机， 本实用新型构思巧妙，结构简单明了，加工、装配方便，精度高、强度高和刚度高，具有很强 的实用性。
图1为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型俯视结构示意图；图中，1气动平衡装置，2旋转编码器固定板，3龙门式机体，4滑块部装件，5导柱， 6下模板，7支承座，8大齿轮，9曲轴，10平衡缸安装板，11电动机，12飞轮，13电机轮。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1、2所示，本实用新型由两根曲
3轴8通过安装有圆柱滚子轴承的支承座7装在龙门式机体3前后两端，在支承座7内装上 0形圈和密封圈保证其密封性；将装有电机11的电机底板装在机体3的左上侧，将飞轮12 装在曲轴9的一端，电机11与飞轮12经三角皮带相连，用电机底板上的调整螺栓调整好三 角皮带的松紧度；大齿轮8的装配，先将一大齿轮8装配好，根据现场装配尺寸加工另一大 齿轮8的键槽，必须做到两大齿轮8等高；滑块部装，将装有直线滚针轴承的滑块部装4件 穿过已装在机身上的四导柱5，滑块部装4通过连杆与连杆盖与曲轴9相连；气动平衡装置 1通过关节轴承与滑块体相连，保证运动过程中的灵活性。
权利要求1.一种龙门式压力机，包括气动平衡装置，旋转编码器固定板，机体，滑块部装件，下模 板，支承座，大齿轮，双曲轴，平衡缸安装板，电动机，飞轮，电机轮，其特征是，机体采用钢板 整体焊接龙门式结构；双曲轴纵向放置；滑块套置固定在机体内的四根导柱上。
2.根据权利要求1所述的龙门式压力机，其特征是，套置导柱的滑块相应内孔中设置 直线滚针轴承，导柱穿过直线滚针轴承。
3.根据权利要求1所述的龙门式压力机，其特征是，双曲轴通过安装有圆柱滚子轴承 的支承座装在机身体前后两端，在支承座内装上0形圈和密封圈。
4.根据权利要求1所述的龙门式压力机，其特征是，电动机经底板固定在机体左上侧， 将飞轮装在其中一根曲轴的一端，飞轮与电机间经三角皮带相连，用底板上的调整螺栓调 整好三角皮带的松紧程度。
专利摘要本实用新型涉及一种龙门式压力机，属于压力机技术领域，主要特点是机体采用钢板整体焊接龙门式结构；双曲轴纵向放置；滑块套置固定在机体内的四根导柱上，本实用新型通过由双曲柄驱动，配以四圆导柱导向，机体采用龙门式整体钢板焊接，兼顾开式和闭式压力机的特点，行程次数和精度及工艺范围又远远大于开式和闭式压力机，本实用新型构思巧妙，结构简单明了，加工、装配方便，精度高、强度高和刚度高，具有很强的实用性。
文档编号B30B15/04GK201776933SQ20092028264
公开日2011年3月30日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者仲君, 黄建民 申请人:江苏扬力集团有限公司