专利名称：一种可测过盈力的压配方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种零件加工设备，尤其是一种压力机。
背景技术：
在加工过程中将需要通过过盈配合压配和在一起的两件零件压配在一起，传统方式是采用手板压力机或气动压力机的方式压配，在下压过程中没法控制下压的力度，也没法判断两个零件之间的脱开力是否能够达到产品要求，要测脱开力的话就只能进行破坏性实验，产品就报废了，而且没法实现全检。
发明内容
本发明提供了一种在下压的过程中测试压入的力，这样就可以在生产过程中把达不到脱开力的不良品直接挑出的加工方法，它包括如下步骤1、设定成品压配需要的标准压力值；设定压力值采集点2、对部件进行一次预压，预压时测量当前压力值；3、将当前压力值与标准压力值进行比较；4、当前压力值达到标准压力值时，进行二次压制，完成产品加工；5、当前压力值未达到标准压力值时，结束加工，作为不良品挑出。优选地，所述步骤1为标准压力值根据压配产品不同提前设定，标准压力值略大于产品要求的脱开力。压力采集点根据产品不同设定，一般设定为压入总行程的1/2优选地，所述步骤2进一步包括步骤21、返回压力值；22、显示压力值。23.记录压力值本发明还提供了一种零件压合加工设备，它包括一电控箱，所述电控箱底部设有机座，电控箱内设有PLC控制器，在机座上方设有一推杆，推杆连接一气缸，所述PLC控制器内包括底层软件，底层软件中包括电气控制模块，所述电气控制模块控制气缸驱动推杆向机座下压，其改进在于在推杆底部设有压力传感器，所述PLC控制器的底层软件内还包括一压力反馈模块及二次压制控制模块，所述二次压制控制模块控制推杆作两次压制，第一次压制时压力传感器将当前压力值反馈到压力反馈模块。优选地，所述PLC控制器连接一显示当前压力值的显示屏。由于采用了上述结构，本发明的可测过盈力的压配方法及设备通过压力传感器， 在下压的过程中测试压入的力，这样就可以在生产过程中把达不到脱开力的不良品直接挑出，在下压时，第一次压入约一半的位置，此时测得的压力值如果能达到产品的要求，就进行第二步压入，经将产品压到位，如果如果压力没有达到产品的要求，判定为不良品，将其挑出，根据作用力与反作用力相等的常识，压入过盈力等于产品脱开力，从而实现了对脱开力这一关键指标的全检。
图1是本发明加工方法的整体流程图；图2是本发明加工方法步骤2的流程图；图3是本发明加工设备的立体结构图；图4是本发明加工设备的侧面结构图；图5是本发明加工设备的控制模块结构图。本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式如图1所示，本发明的第一实施例是一种可测过盈力的压配方法，它包括如下步骤a、设定成品压配需要的标准压力值；设定压力值采集点；b、对部件进行一次预压，预压时测量当前压力值；C、将当前压力值与标准压力值进行比较；d、当前压力值达到标准压力值时，进行二次压制，完成产品加工；e、当前压力值未达到标准压力值时，结束加工，作为不良品挑出。其中，所述步骤1为标准压力值根据压配产品不同提前设定，标准压力值略大于产品要求的脱开力。压力采集点根据产品不同设定，一般设定为压入总行程的1/2。如图2所示，为了是操作人员操作更加明确，所述步骤2进一步包括步骤bl、返回压力值；b2、显示压力值。b3、记录压力值。此时的显示可以通过一显示屏直接显示当前压力值，由操作人员自行进行比较， 也有自动比较后由显示屏输出合格或者不合格字样，还可以通过指示灯进行指示，例如比较合格后显示绿灯，提示操作人员可以进行下一步压制，不合格时显示红灯，提示操作人员挑出不合格品。本发明的第二实施例提供了一种可测过盈力的压配设备，如图3和图4所示它包括一电控箱1，所述电控箱1底部设有机座2，电控箱1内设有PLC控制器5，在机座2上方设有一推杆3，推杆3连接一气缸4，所述PLC控制器5内包括底层软件，底层软件中包括电气控制模块51，所述电气控制模块51控制气缸4驱动推杆3向机座2下压，在推杆3底部设有压力传感器6，所述PLC控制器5的底层软件内还包括一压力反馈模块52及二次压制控制模块53，所述二次压制控制模块513控制推杆3作两次压制，第一次压制时压力传感器 6将当前压力值反馈到压力反馈模块52。为了是操作人员操作更加明确，本实施例所述PLC控制器5连接一显示当前压力值的显示屏7。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种可测过盈力的压配方法，其特征在于，包括如下步骤a.设定成品压配需要的标准压力值；设定压力值采集点b.对部件进行一次预压，预压时测量当前压力值；c.将当前压力值与标准压力值进行比较；d.当前压力值达到标准压力值时，进行二次压制，完成产品加工；e.当前压力值未达到标准压力值时，结束加工，作为不良品挑出。
2.如权利要求1所述的可测过盈力的压配方法，其特征在于所述步骤a为标准压力值根据压配产品不同提前设定，标准压力值略大于产品要求的脱开力。压力采集点根据产品不同设定，一般设定为压入总行程的1/2。
3.如权利要求1所述的可测过盈力的压配方法，其特征在于所述步骤2进一步包括步骤bl.返回压力值；b2.显示压力值。b3.记录压力值。
4.一种可测过盈力的压配设备，其特征在于它包括一电控箱，所述电控箱底部设有机座，电控箱内设有PLC控制器，在机座上方设有一推杆，推杆连接一动力装置，所述PLC控制器内包括底层软件，底层软件中包括电气控制模块，所述电气控制模块控制气缸驱动推杆向机座下压，其改进在于在推杆底部设有压力传感器，所述PLC控制器的底层软件内还包括一压力反馈模块及二次压制控制模块，所述二次压制控制模块控制推杆作两次压制， 第一次压制时压力传感器将当前压力值反馈到压力反馈模块。推杆下压的行程，速度及压力均为可控。
5.如权利要求4所述的可测过盈力的压配设备，其特征在于所述PLC控制器连接一显示当前压力值的显示屏，并可记录压力分布，按时间输出曲线图，方便记录。
全文摘要
本发明涉及一种可测过盈力的压配方法和设备，尤其是一种压力加工的方法和设备。所述方法包括如下步骤设定成品需要的标准压力值；对部件进行一次预压，预压时测量当前压力值，将预压测得压力值与标准压力值进行比较；当压测得压力值达到标准压力值时，进行二次压制；当前压力值未达到标准压力值时，结束加工。本发明的可测过盈力的压配方法及设备可以在生产过程中把达不到脱开力的不良品直接挑出，在下压时，第一次压入到指定位置，此位置可为压入总行程的一半或三分之一，根据不同产品设定，此时测得的压力值如果能达到产品的要求，就进行第二步压入，继续将产品压倒位，实现了对脱开力这一关键指标的全检。
文档编号B30B9/00GK102189393SQ20101011738
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者张志嵩 申请人:张志嵩