专利名称：单拉力环式重量传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重量传感器，具体是一种将单拉力环式重量限制器和重量轴组合使用的既能控制最大起重量又能实时显示起重量的重量传感器。
背景技术：
塔机是建筑工地上应用最广泛的运输装置，承担着工地上长距离高空运输。但因 为其起升高度高、起升重量大，在使用时危险系数很大，一旦起升重量超过钢丝绳的承受能 力就会导致钢丝绳断裂，重物下落砸伤塔机下的人或物。因此现有的塔机上设置了重量限 制器，用来控制最大起重量，防止超负荷工作，另外还单独设有重量传感器，用来实时测量、 显示起重量。在塔机上同时安装两种装置，安装过程繁琐，结构复杂，成本高，环境影响大。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、成本低、安装简单的单拉力环 式重量传感器。本实用新型所述的单拉力环式重量传感器，包括拉力环式重量限制器，还设置有 重量轴和拉架板，拉力环式重量限制器通过重量轴与拉架板连接，重量轴与输出电缆连接。 所述重量轴穿过拉力环式重量限制器一端的通孔与拉力环式重量限制器活动连接。拉力环 式重量限制器受拉力作用时，因重量轴与拉力环式重量限制器活动连接，重量轴受径向力， 导向滑轮上下移动，导致拉力环式重量限制器沿重量轴转动，虽然受力方向变化，但径向力 的大小不变，不会影响对重量的测量。重量轴将力信号转换为电信号通过输出电缆传输给 电控单元，由电控单元控制在显示屏上显示重量值。上述装置中，所述拉架板外侧固定有防转卡板，防转卡板边缘与重量轴接触。所述 防转卡板为矩形金属板，通过螺钉固定在拉架板上。防转卡板挡住重量轴，防止重量轴受力 时转动。上述装置中，所述拉架板和拉力环式重量限制器两端设置有安装孔，用来将本装 置固定在塔机上。本实用新型在原有的拉力环式重量限制器上安装了一重量轴，不仅实现了对最大 起重重量的控制，而且实现了实时测量、记录、显示起重重量。两者组合降低了塔机的成本， 简化了塔机的安装步骤，减小了环境因素对测量结果的影响。
图1是本实用新型实施例的主视图；图2是本实用新型实施例的侧视图；图3是本实用新型实施例的安装示意图；其中，1、6是安装孔，2是拉力环式重量限制器，3是重量轴，4是防转卡板，5是拉架 板，7是输出电缆，8是导向轮，9是起升绳，10是连接板，11是耳板，12是起重臂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述本实用新型的实施方式包括拉力环式重量限制器2、防转卡板4，拉力环式重量限 制器2 —端的通孔内安有重量轴3，重量轴3两端与拉架板5联接，重量轴3上连接有输出 电缆7，防转卡板4通过螺钉固定在拉架板5上，其边缘与重量轴3接触。拉架板5和拉力 环式重量限制器2外端设置有安装孔1、6。如图3所示，安装时，预先在起重臂12根部上弦杆上焊接一耳板11，将本装置拉 架板5 —端固定在耳板11上，导向轮8通过一连接板10与本装置另一端联接，起升绳9从 导向轮8上绕过，吊起重物时，起升绳9受拉力并对导向轮8施加拉力，导向轮8通过连接 板9对拉力环式重量限制器2施加拉力，使重量轴3受径向力，重量轴3将力信号转换为电 信号通过输出电缆7输出。拉力环式重量限制器2输出端与塔机控制回路的连接为现有技 术，在此不再赘述。
权利要求一种单拉力环式重量传感器，包括拉力环式重量限制器(2)，其特征在于还设置有重量轴(3)和拉架板(5)，拉力环式重量限制器(2)通过重量轴(3)与拉架板(5)连接，重量轴(3)与输出电缆(7)连接。
2.根据权利要求1所述的单拉力环式重量传感器，其特征在于所述重量轴(3)穿过 拉力环式重量限制器(2) —端的通孔与拉力环式重量限制器(2)活动连接。
3.根据权利要求1或2所述的单拉力环式重量传感器，其特征在于所述拉架板(5)外 侧固定有防转卡板(4)，防转卡板(4)边缘与重量轴(3)接触。
4.根据权利要求3所述的单拉力环式重量传感器，其特征在于所述防转卡板(4)为 矩形金属板。
专利摘要本实用新型公开了一种单拉力环式重量传感器，属于塔机监控领域。该装置包括拉力环式重量限制器，还设置有重量轴和拉架板，拉力环式重量限制器通过重量轴与拉架板连接，重量轴与输出电缆连接。所述重量轴穿过拉力环式重量限制器一端的通孔与拉力环式重量限制器活动连接。所述拉架板外侧固定有防转卡板，防转卡板边缘与重量轴接触。本实用新型在原有的拉力环式重量限制器上安装了一重量轴，不仅实现了对最大起重重量的控制，而且实现了实时测量、记录、显示起重重量。两者组合降低了塔机的成本，简化了塔机的安装步骤，减小了环境因素对测量结果的影响。
文档编号B66C13/16GK201574037SQ20102001446
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者何淑娟, 崔志先, 王积永 申请人:济南富友慧明监控设备有限公司