专利名称：直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊装工具，具体是涉及一种直驱永磁风力发电机变浆轴承立 式吊装工具。
背景技术：
目前工厂在组装发电机变浆轴承时，通常使用吊钩及吊带等通用的吊具。但由于 变浆轴承结构的特殊性，其需要由存放时的水平状态翻转为安装时的直立状态，目前通常 采用吊钩配合吊带完成吊装。但在具体操作时，变浆轴承翻身吊起后姿态不易控制，变浆轴 承与轮毂对接时难度较大、效率低。且在整个翻转过程中，在轴承重力作用下外圈齿轮顶部 会对吊带产生严重划伤，造成吊带的损坏和报废，增加了装配成本。轴承翻转后，还需与轮 毂对接，此时由于吊带处于轴承最顶端，轮毂安装面顶端螺栓孔也在正上方，此孔安装导向 销，因此导向销无法插入变浆轴承正上方螺栓孔，只能进入附近螺栓孔，这样就导致其余螺 栓孔无法正常对接，只能依靠导向销作支撑，行车下落变菜轴承，使用人力将轴承移入安装 位。变浆轴承进入装配位置后，由于吊带此时仍然被夹与两装配面之间，穿入的螺栓还无法 预紧，必须预留一定空间将变浆轴承完全落下，才可将吊带取出，这样做的结果势必会造成 变浆轴承在自身重力作用下装配位置偏下(变浆轴承无径向定位)，为下工位齿轮间隙调 整造成一定难度。另外在变浆轴承在自身重力作用下大部分螺栓与安装孔内径产生摩擦， 旋入时必须使用工具才可以完成，效率很低。由此可见，采用现有通用的吊钩及吊带等通用吊具在对变浆轴承进行吊装时，存 在诸多不便与缺陷，操作安全性差，亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单、实用 性强，便于操作安装效率高的吊装工具实属当前业界极需改进的目标。
发明内容针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种辅助吊钩及吊带进行吊装， 操作稳定安全、使用方便的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具。为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，由主梁、卸扣、左、右侧板及承 载螺栓组成；主梁的顶端设有一通孔；卸扣的下部穿过主梁上的通孔并可绕通孔旋转，上 部通过吊带与行车吊钩连接；左、右侧板分别固定安装于主梁的两侧，其下部横跨变浆轴承 的外圈；承载螺栓穿过轴承安装孔桥接于左、右侧板下部。本实用新型还可通过以下技术方案进一步实现所述的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其中，所述主梁两侧各设有 一凸台，左、右侧板上部分别开设一与凸台相配合的长孔；凸台嵌入长孔后将左、右侧板分 别焊接于主梁的两侧。所述的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其中，所述主梁上通孔为圆 形或椭圆形通孔，所述卸扣由下部类U形连接环及上部连接杆共同组成，连接环穿过主梁上的通孔并可绕通孔旋转，连接杆固定安装于连接环的上部封住连接环的U形开口。所述的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其中，所述左、右侧板下部一 个开设通孔，另一个对应位置处开设螺孔；所述承载螺栓与左、右侧板一个为过孔连接，另 一个为螺纹连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装 工具具备如下技术效果1、本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，使变浆轴承在吊装 配过程中姿态稳定、易于控制，变浆轴承与轮毂对接时更容易把握，从变浆轴承在安装面上 定位到所有承载螺栓预紧可一步到位。给下工位的安装带来许多便利，提高工了工作效 率；2、本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，主梁中间设有圆孔 与卸扣配合，从而解决了轴承由平放翻转为直立时吊具的变向问题，避免了不必要的吊具 损伤。同时也有利于吊装结束后，吊具与行车的分离；3、本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，主梁两端各加工一 凸台，凸台嵌入左、右侧板上加工的长方孔内后，两侧焊接。提高了吊具在垂直方向的承载 能力；4、本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，承载螺栓桥接与两 侧板间，一端为过孔连接、一端为螺纹连接，既可以定位自身，也可将两侧板拉紧。提高侧板 承受扭矩的能力，使整个吊具结构更稳定；5、本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，整套吊具在变浆轴 承装配过程中，不会发生于任何连接部位及部件的干涉，安装过程一步到位，所有螺栓预紧 时变浆轴承重量仍由吊具承担，螺栓表面不会与装配孔产生摩擦，旋入时非常顺畅，使用普 通低扭矩工具即可完成，工作效率得到有效提升；6、本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，结构简单，使用方 便，安装简便、安全可靠、易于操作，安装效率高，在装配空间狭小的地方使用亦可实现完美 配合，既保证了轴承表面防腐涂层不受损伤，也保证了吊具的完好使用，非常适合工厂内批 量安装时使用，具有较佳的社会经济价值，适于推广应用。
图1为本实用新型直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具的结构示意图；图2为本实用新型直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具的分解结构示意 图；图3为本实用新型直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具的安装结构示意 图；图4为图3的A部放大示意图。
具体实施方式
下面详细结合附图1-4详细说明本实用新型。参见图1及图3所示，一种直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，由主梁1、卸扣2、左侧板3、右侧板4及承载螺栓5组成；主梁1的顶端设有一通孔11 ；卸扣2的下部 穿过主梁1上的通孔11并可绕通孔11旋转，上部通过吊带与行车吊钩连接；左、右侧板3/4 分别固定安装于主梁1的两侧，其下部横跨变浆轴承6的外圈61 ；承载螺栓5穿过轴承外 圈螺栓孔62桥接于左、右侧板3/4的下部。为了增加主梁1与左、右侧板3/4间焊接强度，提高吊具在垂直方向上的承载能 力，可以在主梁1两侧各设有一凸台12/13，左、右侧板3/4上部分别开设一与凸台12/13相 配合的长孔31/41 ；参见图2所示，凸台12/13嵌入长孔31/41后将左、右侧板3/4分别焊 接于主梁1的两侧。主梁1上通孔11最佳采用圆形或椭圆形通孔，卸扣2最好由下部类U形连接环21 及上部连接杆共22同组成，连接环21穿过主梁1上的通孔11并可绕通孔11旋转，连接杆 22固定安装于连接环21的上部封住连接环21的U形开口。从而更加方便实现卸扣2与主 梁1间角度的转换，解决变浆轴承安装时变向的问题。进一步的，右侧板4下部一个开设通孔42，左侧板3对应位置处开设一螺孔32 ；承 载螺栓5与左、右侧板3/4 —个为过孔连接，另一个为螺纹连接。既可以实现自身定位，也 可将左、右侧板3/4拉紧。进而提高左、右侧板3/4承受扭矩的能力，使整个吊具结构更稳定。参见图3-4所示，本吊具在使用过程中，首先将平放于垫块上的变浆轴承6内外圈 上的安装孔圆心与轴承圆心微调至一致(内外圈孔数量相同，这一步也可要求厂家在供货 前完成)，把吊具承载螺栓5旋下，将左、右侧板3/4放置在横跨轴承外圈61的位置上，然后 将承载螺栓5穿入吊具左、右侧边上的通孔42、轴承外圈螺栓孔62手动旋紧螺栓，顶端卸 扣2通过吊带与行车吊钩连接，开始起吊翻转。翻转过程中可使用行车附钩对轴承下端配 合提升，减小轴承6翻转时的晃动。事先在轮毂安装面最顶端安装孔内装入导向螺栓，当变浆轴承移近安装面时，使 用行车调整变浆轴承6上下左右位置，使轴承内圈顶端安装孔顺利进入导向销，此时穿入 其余装配孔螺栓，则全部可以顺利旋入，整个装配过程非常顺畅。将所有螺栓预紧后，放下行车吊钩，卸下吊具承载螺栓5，从变浆轴承上方移出整 套吊具，完成单个变浆轴承的安装。将整套吊具移入另一变浆轴承6，旋入承载螺栓5，即可 重复下一次操作。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上 的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的 变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其特征在于由主梁、卸扣、左、右侧板及承载螺栓组成；主梁的顶端设有一通孔；卸扣的下部穿过主梁上的通孔并可绕通孔旋转，上部通过吊带与行车吊钩连接；左、右侧板分别固定安装于主梁的两侧，其下部横跨变浆轴承的外圈；承载螺栓穿过轴承外圈螺栓孔桥接于左、右侧板下部。
2.根据权利要求1所述的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其特征在于 所述主梁两侧各设有一凸台，左、右侧板上部分别开设一与凸台相配合的长孔；凸台嵌入长孔后将左、右侧板分别焊接于主梁的两侧。
3.根据权利要求1所述的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其特征在于 所述主梁上通孔为圆形或椭圆形通孔，所述卸扣由下部类U形连接环及上部连接杆共同组成，连接环穿过主梁上的通孔并可绕通孔旋转，连接杆固定安装于连接环的上部封住 连接环的U形开口。
4.根据权利要求1-3中任一所述的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，其特 征在于所述左、右侧板下部一个开设通孔，另一个对应位置处开设螺孔；所述承载螺栓与左、 右侧板一个为过孔连接，另一个为螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具，由主梁、卸扣、左、右侧板及承载螺栓组成；主梁的顶端设有一通孔；卸扣的下部穿过主梁上的通孔并可绕通孔旋转，上部通过吊带与行车吊钩连接；左、右侧板分别固定安装于主梁的两侧，其下部横跨变浆轴承的外圈；承载螺栓穿过轴承外圈螺栓孔桥接于左、右侧板下部。本实用新型的直驱永磁风力发电机变浆轴承立式吊装工具结构合理，使用方便，安装简便、安全可靠、易于操作，安装效率高，在装配空间狭小的地方使用亦可实现完美配合，既保证了轴承表面防腐涂层不受损伤，也保证了吊具的完好使用，非常适合工厂内批量安装时使用，具有较佳的社会经济价值，适于推广应用。
文档编号B66C1/28GK201722059SQ20102016001
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者刘志宏, 曹瑛, 杨君 申请人:江苏长征风力发电设备有限公司