专利名称：一种可拼叠的电气箱箱体单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子仪器箱体或电控箱箱体，具体涉及一种电子仪器箱体或电控 箱箱体的组成单元。
背景技术：
各类设备所配套的电控箱，还有各类电子仪器均是在一箱体中容置电路板、变压 器等电气元件以及连接线路组成。现有的电控箱或电子仪器的箱体结构包括一四周壁闭 合的矩形中空箱体单元；一设于该箱体单元正面的面板，以做监控之用；一设于所述箱体单元背面的背板，以打开电气箱做安装、维护之用。现有的电气箱箱体单元大多根据其内部容置的电气元件的体积而设计制作，因此 大小不一、形式多种多样，其存在的问题是若是要制作多个不同的电控箱或电子仪器，则 需根据其用途、功能尤其是内部电气元件的体积而分别制作不同形状的箱体单元，制作成 本较高，同时，各电气元件于箱体单元中的安装往往也费时费力。因此，如何解决上述问题，便成为本实用新型研究突破的方向。
发明内容本实用新型目的在于提供一种可拼叠的电气箱箱体单元，解决以往箱体单元不可 通用带来的制作成本较高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种可拼叠的电气箱箱体单元， 所述箱体单元为一筒状挤出型材，其外周壁上具有相互平行的第一、第二两个拼叠面，所述 第一拼叠面上沿挤出型材的长度方向凹设至少一个拼接插槽，所述第二拼叠面上凸设拼接 插条，该拼接插条与第一拼叠面上拼接插槽的数量和位置一一对应；所述拼接插槽的槽口 宽度小于所述拼接插条的头部宽度，且拼接插槽长度方向的两端敞口作为插入端。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述拼接插槽有两个，它们在挤出型材的宽度方向分列于所述第 一拼叠面的两端；而拼接插件也有两个，它们在挤出型材的宽度方向上分列于所述第二拼 叠面的两端。2、上述方案中，所述拼接插槽为一个，由两个在第一拼叠面上凸设的第一卡钩组 成，这两个第一卡钩在挤出型材的宽度方向分列于第一拼叠面两端，且它们以其卡钩端相 对设置，它们的卡钩端部之间的间距构成所述拼接插槽的槽口宽度；所述拼接插条为一个， 由两个在第二拼叠面上凸设的第二卡钩组成，这两个第二卡钩在挤出型材的宽度方向分列 于第二拼叠面两端，且它们以其卡钩端相背设置，它们的卡钩端部之间的距离构成所述拼 接插条的头部宽度。3、上述方案中，所述挤出型材内周壁的相对面上设有用于固定内部器件的卡槽， 各相对面上的卡槽位置、数量一一对应。
3[0013]4、上述方案中，所述挤出型材的横截面主体形状为矩形，其横截面中的两长边所 对应的外壁作为所述第一拼叠面及第二拼叠面，而其横截面中的两短边所对应的侧壁中部 向外凸起形成集线腔室。5、上述方案中，所述挤出型材的两端面上设有用于固定面板或背板的螺丝锁定 孔。6、上述方案中，所述挤出型材的内壁上沿长度方向设有截面为圆形开环的通槽， 该通槽的两端口处设内螺纹段，构成所述螺丝锁定孔。7、上述方案中，所述挤出型材的材质以导热性较好的铝为佳。本实用新型工作原理及优点为本实用新型通过在挤出型材上设置第一、第二拼 叠面，并在所述第一拼叠面上设置拼接插槽，第二拼叠面上设置拼接插条的方式，以实现多 个箱体单元的可拼叠，解决了以往箱体单元不可通用带来的制作成本较高的问题；并且，在 所述挤出型材内周壁的相对面上设有用于固定内部器件的卡槽，可以方便安装电路板等电 气元件；另外，当多个箱体单元拼叠在一起时候，若要安装大体积的电气元件，还可以将两 接触的拼叠面中两组拼接插槽和拼接插条中间部分切除，以扩大整个箱体的容积。
附图1为本实用新型实施例一单个箱体单元端面剖视图；附图2为本实用新型实施例一两个箱体单元拼叠后的端面剖视图一；附图3为本实用新型实施例一两个箱体单元拼叠后的立体图；附图4为本实用新型实施例一两个箱体单元拼叠后的端面剖视图二 ；附图5为本实用新型实施例一箱体单元拼叠状态示意图；附图6为本实用新型实施例二箱体单元拼叠状态示意图。以上附图中1、箱体单元；2、第一拼叠面；3、第二拼叠面；4、集线腔室；5、拼接插 槽；6、拼接插条；7、槽口 ；8、头部；9、卡槽；10、螺丝锁定孔；11、通槽；12、第一卡钩；13、卡 钩端；14、第二卡钩。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1 3所示，一种可拼叠的电气箱箱体单元1，其中所述箱体 单元1为一筒状挤出型材，所述挤出型材的横截面主体形状为矩形，其横截面中的两长边 所对应的外壁为第一拼叠面2及第二拼叠面3，而其横截面中的两短边所对应的侧壁中部 向外凸起形成集线腔室4，所述第一拼叠面2上沿挤出型材的长度方向凹设两个拼接插槽 5，它们在挤出型材的宽度方向分列于所述第一拼叠面2的两端；所述第二拼叠面3上凸设 拼接插条6，与第一拼叠面2上拼接插槽5的数量和位置一一对应。所述拼接插槽5的槽口 7宽度小于所述拼接插条6的头部8宽度(如图5所示)， 且拼接插槽5长度方向的两端敞口作为插入端。所述挤出型材内周壁的相对面上设有用于 固定内部器件的卡槽9，各相对面上的卡槽9位置、数量一一对应。所述挤出型材的内壁上 沿长度方向设有截面为圆形开环的通槽11，该通槽11的两端口处设内螺纹段，构成所述螺 丝锁定孔10。[0028]所述挤出型材的材质以导热性较好的铝为佳。本实用新型通过在挤出型材上设置第一拼叠面2和第二拼叠面3，并在所述第一 拼叠面2上设置拼接插槽5，第二拼叠面3上设置拼接插条6的方式，以实现多个箱体单元 1的可拼叠，解决了以往箱体单元1不可通用带来的制作成本较高的问题；并且，在所述挤 出型材内周壁的相对面上设有用于固定内部器件的卡槽9，可以方便安装电路板等电气元 件；另外，当多个箱体单元1拼叠在一起时候，若要安装大体积的电气元件，还可以将两接 触的拼叠面中两组拼接插槽5和拼接插条6中间部分切除，以扩大整个箱体的容积，如图4 所示。实施例二 参见附图6所示，一种可拼叠的电气箱箱体单元1，与实施例一不同之 处在于所述拼接插槽5为一个，由两个在第一拼叠面2上凸设的第一卡钩12组成，这两个 第一卡钩12在挤出型材的宽度方向分列于第一拼叠面2两端，且它们以其卡钩端13相对 设置，它们的卡钩端13之间的间距构成所述拼接插槽5的槽口 7宽度；所述拼接插条6为 一个，由两个在第二拼叠面3上凸设的第二卡钩14组成，这两个第二卡钩14在挤出型材的 宽度方向分列于第二拼叠面3两端，且它们以其卡钩端13相背设置，它们的卡钩端13之间 的距离构成所述拼接插条6的头部8宽度。 其他结构与实施例一相同，这里不再重复叙述。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述箱体单元为一筒状挤出型材，其 外周壁上具有相互平行的第一、第二两个拼叠面，所述第一拼叠面上沿挤出型材的长度方 向凹设至少一个拼接插槽，所述第二拼叠面上凸设拼接插条，该拼接插条与第一拼叠面上 拼接插槽的数量和位置一一对应；所述拼接插槽的槽口宽度小于所述拼接插条的头部宽 度，且拼接插槽长度方向的两端敞口作为插入端。
2.根据权利要求1所述的可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述拼接插槽有两 个，它们在挤出型材的宽度方向分列于所述第一拼叠面的两端；而拼接插件也有两个，它们 在挤出型材的宽度方向上分列于所述第二拼叠面的两端。
3.根据权利要求1所述的可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述拼接插槽为一 个，由两个在第一拼叠面上凸设的第一卡钩组成，这两个第一卡钩在挤出型材的宽度方向 分列于第一拼叠面两端，且它们以其卡钩端相对设置，它们的卡钩端部之间的间距构成所 述拼接插槽的槽口宽度；所述拼接插条为一个，由两个在第二拼叠面上凸设的第二卡钩组 成，这两个第二卡钩在挤出型材的宽度方向分列于第二拼叠面两端，且它们以其卡钩端相 背设置，它们的卡钩端部之间的距离构成所述拼接插条的头部宽度。
4.根据权利要求1所述的可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述挤出型材内周 壁的相对面上设有用于固定内部器件的卡槽，各相对面上的卡槽位置、数量一一对应。
5.根据权利要求1所述的可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述挤出型材的横 截面主体形状为矩形，其横截面中的两长边所对应的外壁作为所述第一拼叠面及第二拼叠 面，而其横截面中的两短边所对应的侧壁中部向外凸起形成集线腔室。
6.根据权利要求1所述的可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述挤出型材的两 端面上设有用于固定面板或背板的螺丝锁定孔。
7.根据权利要求6所述的可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述挤出型材的内 壁上沿长度方向设有截面为圆形开环的通槽，该通槽的两端口处设内螺纹段，构成所述螺 丝锁定孔。
专利摘要一种可拼叠的电气箱箱体单元，其特征在于所述箱体单元为一筒状挤出型材，其外周壁上具有相互平行的第一、第二两个拼叠面，所述第一拼叠面上沿挤出型材的长度方向凹设至少一个拼接插槽，所述第二拼叠面上凸设拼接插条，该拼接插条与第一拼叠面上拼接插槽的数量和位置一一对应；所述拼接插槽的槽口宽度小于所述拼接插条的头部宽度，且拼接插槽长度方向的两端敞口作为插入端。本实用新型实现了多个箱体单元的可拼叠，解决了以往箱体单元不可通用带来的制作成本较高的问题；并可以方便安装电路板等电气元件；另外，当多个箱体单元拼叠在一起时候，还可以将两接触的拼叠面中两组拼接插槽和拼接插条中间部分切除，以扩大整个箱体的容积。
文档编号H05K5/04GK201781695SQ201020218208
公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者姚兴, 姚文翰 申请人:苏州协成模具科技有限公司