专利名称：多层平板式加热带的制作方法
技术领域：
多层平板式加热带技术领域[0001]本实用新型涉及特种加热装置，属于加热带结构的改进，特别是多层平板式加热市O背景技术[0002]原成型机加热带为由市售玻璃丝布包裹的软加热带，加热带宽度为10mm，加热功率为0. 133千瓦/米，其表面上有铜皮覆盖，通过钢钉固定，现有市售加热带的技术问题为 ①加热带受热后会有局部突出鼓起的现象，致使成型箱体局部凸出，影响成型质量；②铜皮和钢钉反复受热，因热胀冷缩而松动，起工件时常常带起铜皮，因此，必须重新修整加热带， 固定铜皮，不能连续生产，工效低。③加热带功率低，每个箱体加热时间为20-25分钟，不能满足生产要求。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种多层平板式加热带，可避免因热膨胀导致的局部突出、鼓起，消除成型箱体局部凸出的问题，保证产品外形质量，无需频繁修正，实现连续生产，提高加热速度和工效。[0004]本实用新型的目的是这样实现的一种多层平板式加热带，其横截面的层状结构由保温层、耐热层和电热芯层组成，所述的保温层为矩形环状保温层或由两层保温层构成， 所述的耐热层为矩形环状耐热层或由两层耐热层构成，所述的电热芯层由S形电热丝和填充层构成，S形电热丝总体连接呈波浪线形而设置在实心的填充层内，并其朝着填充层长度方向沿波浪线形轨迹延伸；在矩形环状保温层内仅配合设置有矩形环状保温层，矩形环状保温层其横截面所呈现的矩形环状壁体与矩形环状保温层所呈现的相对应配合面接触，或者两层保温层之间仅配合设置有两层耐热层，两层耐热层各自横截面所呈现的条形壁体沿着两层保温层横截面所形成的条形壁体长度方向延伸，在矩形环状耐热层内或在两层耐热层之间配合设有上述电热芯层。[0005]本实用新型横截面结构具有两个环状层或分为六层，按照计算长度内所需的加热功率为设计依据，将电阻丝弯折成S形电阻丝，以S形电阻丝为内芯而形成电热芯层，电热芯层被环绕其芯体的矩形环状耐热层包覆，以设置在矩形环状耐热层内，矩形环状耐热层被环绕在其周边的矩形环状保温层包覆，以设置在矩形环状保温层内，或者S形电阻丝为内芯而形成电热芯层被设置在两层耐热层之间，两层耐热层设置在两层保温层之间，两层耐热层其横截面所呈现的条形壁体分别与两层保温层横截面所呈现的条形壁体相配合面接触。[0006]①S形电热丝受热后有充分的膨胀余地，不会造成局部突出鼓起，从而消除了成型箱体局部凸出问题，保证了产品外形质量。②L形铝板在之间预留有间隙，壁面膨胀鼓起，为了防止铝板的直角外沿割伤工件，将直角边沿打磨成圆弧状，形成圆滑过渡，也不用时常修正加热带，实现连续生产的目的。③加热带功率提高到0. 24千瓦/米，提高了工件加热速度，每加热一个箱体时间为6-7分钟，提高工效3-4倍。因此，本实用新型可避免因热膨胀导致的局部突出、鼓起，消除了成型箱体局部凸出问题，保证产品外形质量，无需频繁修正，实现了连续生产，提高了加热速度和工效。
[0007]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。[0008]图1为本实用新型总体的局部剖视平视安装示意图((第一种技术方案-实施例 1)；[0009]图2为本实用新型安装总体的局部剖视俯视安装示意图(实施例1)；[0010]图3为图1中I处(剖面处)的结构放大示意图(实施例1)；[0011]图4为图1中II处(剖面处)的结构放大示意图(实施例1)；[0012]图5为在与本实用新型配合的木垫层上所设的凹槽的剖视结构示意图(实施例 1)；[0013]图6为本实用新型另一种剖面结构放大示意图(第二种技术方案-实施例2)。
具体实施方式
[0014]一种多层平板式加热带，如图1、图2所示，其横截面的层状结构由保温层、耐热层和电热芯层组成，所述的保温层为矩形环状保温层4或由两层保温层40构成，所述的耐热层为矩形环状耐热层5或由两层耐热层50构成，所述的电热芯层由S形电热丝8和填充层 2构成，S形电热丝8总体连接呈波浪线形而设置在实心的填充层2内，并其朝着填充层2 长度方向沿波浪线形轨迹延伸；在矩形环状保温层4内仅配合设置有矩形环状保温层5，矩形环状保温层4其横截面所呈现的矩形环状壁体与矩形环状保温层5所呈现的相对应配合面接触，或者两层保温层40之间仅配合设置有两层耐热层50，两层耐热层50各自横截面所呈现的条形壁体沿着两层保温层40横截面所形成的条形壁体长度方向延伸，在矩形环状耐热层5内或在两层耐热层50之间配合设有上述电热芯层。[0015]所述的耐热层由云母板构成。[0016]安装时，将本实用新型的带体安装在沿木垫层3边缘设置的凹槽7内(木垫层3 事先以被固定在机架6上)，再使用横截面呈L形的铝板1 (类似于角铁)封盖住所述的凹槽7，以使本实用新型的带体嵌在该凹槽7内。当给S形电热丝8通电，本实用新型即会工作，给各种工业设备的罐、管、槽及其它容器的加热、保温。[0017]所述的凹槽7为在成型机机架上、下模的木垫层上剔出10-30mm、宽2-10mm深的凹槽，将成型的本实用新型布设在该凹槽里，再用L形铝板(即横截面呈L形的铝板1)将其固定在成型机上、下模上即可。
权利要求1.一种多层平板式加热带，其特征在于其横截面的层状结构由保温层、耐热层和电热芯层组成，所述的保温层为矩形环状保温层(4)或由两层保温层GO)构成，所述的耐热层为矩形环状耐热层( 或由两层耐热层(50)构成，电热芯层由S形电热丝(8)和填充层(2)构成，S形电热丝(8)总体连接呈波浪线形而设置在实心的填充层O)内，并其朝着填充层( 长度方向沿波浪线形轨迹延伸；在矩形环状保温层内仅配合设置有矩形环状保温层(5)，矩形环状保温层(4)其横截面所呈现的矩形环状壁体与矩形环状保温层(5) 所呈现的相对应配合面接触，或者两层保温层GO)之间仅配合设置有两层耐热层(50)，两层耐热层(50)各自横截面所呈现的条形壁体沿着两层保温层00)横截面所形成的条形壁体长度方向延伸，在矩形环状耐热层( 内或在两层耐热层(50)之间配合设有上述电热芯层。
2.根据权利要求1所述的多层平板式加热带，其特征是所述的耐热层由云母板构成。
专利摘要本实用新型公开了一种多层平板式加热带，保温层为矩形环状保温层或由两层保温层构成，耐热层为矩形环状耐热层或由两层耐热层构成，电热芯层由S形电热丝和填充层构成，S形电热丝总体连接呈波浪线形而设置在实心的填充层内，并其朝着填充层长度方向沿波浪线形轨迹延伸；在矩形环状保温层内仅设置有矩形环状保温层，矩形环状保温层其横截面所呈现的矩形环状壁体与矩形环状保温层所呈现的相对应面接触，或者两层保温层之间仅设置有两层耐热层，两层耐热层各自横截面所呈现的条形壁体沿着两层保温层横截面所形成的条形壁体长度方向延伸，在矩形环状耐热层内或在两层耐热层之间设有电热芯层。本实用新型消除成型箱体局部凸出的问题，提高了工效。
文档编号H05B3/34GK202310138SQ20112038610
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者任伟, 徐志宗, 王磊, 邹红梅 申请人:新疆德安环保科技有限公司