专利名称：金属芯基板和使用该金属芯基板的电接线盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属芯基板和一种用于利用该金属芯基板分配电力的电接线盒。
背景技术：
在车辆上安装了各种电子装置。电接线盒布置在车辆中的适当位置处，用于将电力分配到各种电子装置。电接线盒的结构根据车辆类型而改变。例如，存在一种电接线盒，其用于利用如在专利文献I中所示的金属芯基板分配电力。此外，如在图8中所示，已知一种电接线盒510，其中金属芯基板501的芯金属板502不仅被用作散热器，而且还被用作电力分配电路的一部分。该电接线盒510将电力从电池和交流发电机分配到多个电子装置，并且包括:一张金属芯基板501 ;安装在金属芯基板501的表面上的多个电子部件；连接到电池的连接器507a ;连接到交流发电机的连接器507b ;以及用于容纳这些部分的未示出的罩壳。金属芯基板501设置有:一张芯金属板502 ;覆盖芯金属板502的表面的绝缘层504a、504b ;以及形成在绝缘层504a、504b的表面上的导电图案505。该导电图案505由铜箔制成。连接器507a由L形端子571a和连接器壳体570a构成。端子571a设置有:第一连接部572a，其将被连接到与电池相连的线束的连接器；以及第二连接部573a，其装接到金属芯基板501。第一连接部572a置放在连接器壳体570a的内侧中。第二连接部573a以穿过金属芯基板501的方式装接到金属芯基板501、电连接到导电图案505，并且与芯金属板502隔离。连接器507b由L形端子571b和连接器壳体570b构成。端子571b设置有:第一连接部572b，其将被连接到与交流发电机相连的线束的连接器；以及第二连接部573b，其装接于金属芯基板501。第一连接部572b置放在连接器壳体570b的内侧中。第二连接部573b以穿过金属芯基板501的方式装接到金属芯基板501，并且电连接到导电图案505和芯金属板502。以此方式，在电接线盒510中，电池的电力分配电路仅仅由形成在绝缘层504a、504b的表面上的导电图案505构成。交流发电机的电力分配电路仅仅由导电图案505和芯金属板502构成。然而，因为导电图案505比芯金属板502更薄,所以电池的电力分配电路需要大的表面面积。因此，存在金属芯基板501的尺寸变大的问题。为了解决这个问题，作为图9所示的电接线盒610，通过在芯金属板602上形成笔直狭缝603,使金属芯基板601的芯金属板602被划分成两个部分。一个被划分的部分602a被用作为电池的电力分配电路，并且另一个被划分的部分602b被用作为交流发电机的电力分配电路。由此，防止了金属芯基板601大尺寸化。此外，在图9中的参考标记604a、604b表示用于填充狭缝603并且通过覆盖芯金属板602的表面而使被划分的芯金属板602成为一体的绝缘层。此外,在图9中的参考标记605表不在绝缘层604a、604b的表面上形成的导电图案。此外,在图9中的参考标记570a表示类似于图8的、将被连接到电池的连接器，并且在图9中的参考标记570b表示类似于图8的、将被连接到交流发电机的连接器。引用列表专利文献[专利文献I]日本专利文献JP-A-2007-32534
发明内容
技术问题然而，当如图9所示的电接线盒610那样，使笔直狭缝603形成在芯金属板602上以将该芯金属板602划分成两个部分时，存在以下问题:金属芯基板601可能由于安装在该金属芯基板601上的电子部件和该金属芯基板601自身的重量作用于强度低于其它部分的狭缝603上而如在图9中所示地弯曲。因此，本发明的一个目的在于提供一种能够防止弯曲的金属芯基板，并且提供一种利用该金属芯基板的电接线盒。解决问题的方案为了实现该目的，根据本发明的第一方面，提供一种金属芯基板，包括；具有多个芯金属板的芯金属层，该多个芯金属板在其间布置有狭缝状间隙；绝缘层，该绝缘层填充所述间隙并且通过覆盖所述芯金属板的表面而使所述多个芯金属板成为一体， 其中，所述间隙不是笔直的。根据本发明的第二方面，提供如在第一方面中描述的金属芯基板，其中，所述芯金属层成矩形形状，并且其中，所述间隙至少包括:第一直线部，该第一直线部从所述矩形形状的一条边垂直延伸；以及第二直线部，该第二直线部从所述矩形形状的另一条边垂直地延伸、平行于所述第一直线部的虚拟延长线，并且不与所述第一直线部处于同一条直线上。根据本发明的第三方面，提供如在第一方面中描述的金属芯基板，其中，在其间具有间隙的彼此相邻的所述芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且其中，所述另一个芯金属板设置有使所述凸形部位于其中的凹形部。根据本发明的第四方面，提供如在第二方面中描述的金属芯基板，其中，在其间具有间隙的彼此相邻的所述芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且其中，所述另一个芯金属板设置有使所述凸形部位于其中的凹形部。根据本发明的第五方面，提供一种电接线盒，包括:在第一到第四方面中的任何一项中描述的金属芯基板，并且该电接线盒分配分别从多个电源输入到所述芯金属板中的电力。本发明的有利效果根据在第一方面中描述的发明，因为强度比其它部分低的间隙不是笔直的，所以与其中间隙是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且防止了金属芯基板被弯曲。根据在第二方面中描述的发明，因为芯金属层具有矩形形状，并且该间隙至少包括:第一直线部，其从矩形形状的一条边延伸；以及第二直线部，其从矩形形状的另一条边延伸、平行于第一直线部的虚拟延长线，并且不与第一直线部在同一条线上，所以防止了金属芯基板沿着第一和第二直线部弯曲。根据在第三和第四方面中描述的本发明，在其间具有间隙的彼此相邻的芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且另一个芯金属板设置有使该凸形部位于其中的凹形部，由此间隙形成为锯齿形。因此，与间隙是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且因为间隙的长度增加，所以用于将芯金属板相互结合的树脂数量增加。因此，防止了金属芯基板被弯曲。根据在第五方面中描述的发明，当将所述多个芯金属板用作所述多个电源的电力分配电路时，防止了金属芯基板大尺寸化。附图简要说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的电接线盒的配置的示意截面视图；图2是沿着图1所示的金属芯基板的线A-A截取的截面视图；图3是说明图2所示的金属芯基板的生产方法的说明性视图；图4是示出作为根据本发明的第二实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图5是示出作为根据本发明的第三实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图6是示出作为根据本发明的第四实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图7是示出作为根据本发明的第五实施例的电接线盒的部件的金属芯基板的截面视图；图8是示出传统电接线盒的配置的示意截面视图；图9是示出另一个传统电接线盒的配置的示意截面视图；图10是不出图9所不的金属芯基板变形的情况的截面视图。附图标记列表1、101、201、301、401 金属芯基板2、102、202、302、402 芯金属层2a、2b、102a、102b、202a、202b、302a、302b、302c、402a、402b、402c 芯金属板3、103、203、303、403 间隙4a、4b 绝缘层10电接线盒21、221、321、421 凸形部22、222、322、422 凹形部31、131、331 第一直线部32、132、332 第二直线部P、S虚拟延长线
具体实施例方式(第一实施例)在下文中，将参考图1到3说明根据本发明的第一实施例的金属芯基板和电接线盒。该实施例的电接线盒10安装在车辆上，并且将来自电池和交流发电机的电力向多个电子装置分配。如在图1中所示，电接线盒10包括:一张金属芯基板I ;多个电子部件6，其安装在金属芯基板I的表面上；连接器7a，其将被连接到电池；连接器7b，其将被连接到交流发电机；以及用于容纳它们的罩壳。如在图1和2中所示，金属芯基板I设置有:在平面视图中为矩形的芯金属层2，其中两个芯金属板2a、2b经由狭缝状间隙3布置在同一平面中；绝缘层4a、4b，其填充间隙3并且通过覆盖芯金属板2a、2b的表面而使两个芯金属板2a、2b成为一体；导电图案5,其形成在绝缘层4a、4b的表面上；以及多个未示出的通孔。绝缘层4a、4b由作为用环氧树脂浸溃的玻璃纤维织物的预浸料制成。即，间隙3填充有环氧树脂并且被硬化。导电图案5由铜箔制成。连接器7a由L形端子71a和连接器壳体70a构成。端子71a设置有:第一连接部72a，其将被连接到与电池相连的线束的连接器；以及第二连接部73a，其装接于金属芯基板I。第一连接部72a置放在连接器壳体70a的内侧中。第二连接部73a以穿过金属芯基板I的方式装接于金属芯基板1，并且电连接到导电图案5和一个芯金属板2a。连接器7b由L形端子71b和连接器壳体70b构成。端子71b设置有:第一连接部72b，其将被连接到与交流发电机相连的线束的连接器；以及第二连接部73b，装接于金属芯基板I。第一连接部72b置放在连接器壳体70b的内侧中。第二连接部73b以穿过金属芯基板I的方式装接于金属芯基板1，并且电连接到导电图案5和另一个芯金属板2b。这种电接线盒10将从电池经由线束和连接器7a输入到一个芯金属板2a的电力分支到导电图案5和电子部件6中，并且分配到电子各装置。此外，电接线盒10将从交流发电机经由线束和连接器7b输入到另一个芯金属板2b的电力分支到导电图案5和电子部件6中，并且分配到各电子装置。以此方式，根据本发明，所述两个芯金属板2a、2b不仅用作散热器而且还被用作电力分配电路的一部分。由此，防止了金属芯基板I的大尺寸化。此外，在本发明的电接线盒10中，为了防止金属芯基板I由于电子部件6和金属芯基板I自身的重量作用于强度低于其它部分的间隙3上而弯曲，使所述间隙以在下面说明的形状形成以增加强度。如在图2中所示，间隙3不是笔直形状。即，间隙3包括:第一直线部31，其从矩形芯金属层2的一条边直线状地垂直延伸；第二直线部32，其从芯金属层2的另一条边即对边直线状地垂直延伸、平行于第一直线部31的虚拟延长线P，并且并非布置成与第一直线部31处于同一条线上；以及方U形部33，其将第一直线部31的端部连接到第二直线部32的端部。间隙3的宽度是从0.5mm到1.0mm。此外，在其间具有间隙3的彼此相邻的所述两个芯金属板2a、2b中，一个芯金属板2b设置有朝向另一个芯金属板2a突出的凸形部21，并且另一个芯金属板2a设置有使所述凸形部21位于其中的凹形部22。凸形部21从第二直线部32的突出长度Q不小于10_。以此方式，根据本发明，因为间隙3不是笔直的，所以与间隙3是笔直的情况相比，低强度部分得以分散；由此防止了金属芯基板I被弯曲。此外，因为第一直线部31和第二直线部32并不布置在同一直线上，所以防止了金属芯基板I沿着第一直线部31和第二直线部32弯曲。此外，因为间隙3形成为锯齿形形式，所以与间隙3是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且因为间隙3的长度增加，所以用于将芯金属板2a、2b相互结合的树脂数量增加；由此防止了金属芯基板I被弯曲。此外，根据本发明，如上所述，当凸形部21从第二直线部32的突出长度Q不小于IOmm时,实现了防止金属芯基板I变形的效果。此外，所述两个芯金属板2a、2b由图3所示的一张金属板20制成。S卩，通过在金属板20中冲压间隙3，并且利用预浸料层积金属板20的前表面和后表面，而后移除金属板20中的链线R的外侧部分而形成所述金属芯基板I。以此方式，根据本发明，提供了能够防止金属芯基板I大尺寸化，并且防止金属芯基板I被弯曲的电接线盒10。(第二实施例)将参考图4说明根据本发明的第二实施例的金属芯基板和电接线盒。除了包括图4所示的金属芯基板101而不是金属芯基板1，该实施例的电接线盒具有与在第一实施例中说明的电接线盒10相同的配置。如在图4中所示，金属芯基板101设置有:在平面视图中为矩形的芯金属层102，其中两个芯金属板102a、102b经由狭缝状间隙103布置在同一平面中；绝缘层(未示出)，其填充间隙103并且通过覆盖芯金属板102a、102b的表面而使所述两个芯金属板102a、102b成为一体；导电图案(未示出)，其形成在绝缘层的表面上；以及多个未示出的通孔。绝缘层具有与在第一实施例中说明的绝缘层4a、4b相同的配置。间隙103不是笔直形状的。即，间隙103包括:第一直线部131，其从矩形芯金属层102的一条边直线状地垂直延伸；第二直线部132，其从芯金属层102的另一条边即对边直线状地垂直延伸、平行于第一直线部131的虚拟延长线S，并且并非布置成与第一直线部131处于同一条线上；以及第三直线部33，其将第一直线部131的端部连接到第二直线部132的端部。间隙103的宽度为从0.5mm到1.0mm。以此方式，根据本发明，因为间隙103不是笔直的，所以与间隙103是笔直的情况相比，低强度部分得以分散；由此防止了金属芯基板101被弯曲。此外，因为第一直线部131和第二直线部132并非布置在同一直线中，所以防止了金属芯基板101沿着第一直线部131和第二直线部132弯曲。(第三实施例)将参考图5说明根据本发明的第三实施例的金属芯基板和电接线盒。除了包括图5所示的金属芯基板201而不是金属芯基板1，该实施例的电接线盒具有与在第一实施例中说明的电接线盒10相同的配置。如在图5中所示，金属芯基板201设置有:在平面视图中为矩形的芯金属层202，其中两个芯金属板202a、202b经由狭缝状间隙203布置在同一平面中；绝缘层(未示出)，其填充间隙203并且通过覆盖芯金属板202a、202b的表面而使所述两个芯金属板202a、202b成为一体；导电图案(未示出)，其形成在绝缘层的表面上；以及多个未示出的通孔。绝缘层具有与在第一实施例中说明的绝缘层4a、4b相同的配置。间隙203不是笔直形状的。S卩，间隙203包括:第一直线部231，其从矩形芯金属层202的一条边直线状地垂直延伸；第二直线部232，其从芯金属层202的另一条边即对边直线状地垂直延伸并且布置成与第一直线部231处于同一条线上；以及方U形部233，其将第一直线部231的端部连接到第二直线部232的端部。间隙203的宽度为从0.5mm到1.0mm。此外，在其间具有间隙203的彼此相邻的所述两个芯金属板202a、202b中，一个芯金属板202b设置有朝向另一个芯金属板202a突出的凸形部221，并且另一个芯金属板202a设置有使所述凸形部221位于其中的凹形部222。凸形部221从直线部231、232的突出长度T不小于10mm。以此方式，根据本发明，因为间隙203不是笔直的，所以与间隙203是笔直的情况相比，低强度部分得以分散；由此防止了金属芯基板201被弯曲。此外，因为间隙203形成为锯齿形形式，所以与间隙203是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且因为间隙203的长度增加，所以用于将芯金属板202a、202b相互结合的树脂数量增加；由此防止了金属芯基板201被弯曲。(第四实施例)将参考图6说明根据本发明的第四实施例的金属芯基板和电接线盒。该实施例的电接线盒安装在车辆上，并且将电力从三个电源即电池、第一交流发电机和第二交流发电机分配到多个电子装置。该电接线盒包括:图6所示的一张金属芯基板301 ;安装在金属芯基板301的表面上的多个电子部件；将被连接到电池的连接器；将被连接到第一交流发电机的连接器；将被连接到第二交流发电机的连接器；以及用于容纳它们的罩壳。如在图6中所示，金属芯基板301设置有:在平面视图中为矩形的芯金属层302，其中三个芯金属板302a、302b、302c经由狭缝状间隙3、103布置在同一平面中；绝缘层(未示出)，其填充间隙3、103并且通过覆盖芯金属板302a、302b、302c的表面而使三个芯金属板302a、302b、302c成为一体；导电图案(未示出)，其形成在绝缘层的表面上；以及多个未示出的通孔。绝缘层具有与在第一实施例中说明的绝缘层4a、4b相同的配置。间隙3包括:第一直线部31，其从矩形芯金属层302的一条边直线状地垂直延伸；第二直线部32，其从芯金属层302的另一条边即对边直线状地垂直延伸、平行于第一直线部31的虚拟延长线，并且并非布置成与第一直线部31处于同一条线上；以及方U形部33，其将第一直线部31的端部连接到第二直线部32的端部。间隙3的宽度为从0.5mm到1.0mm。此外，在其间具有间隙3的彼此相邻的所述两个芯金属板302a、302b中，一个芯金属板302b设置有朝向另一个芯金属板302a突出的凸形部21,并且另一个芯金属板302a设置有使所述凸形部21位于其中的凹形部22。凸形部21从第二直线部32的突出长度不小于 10mnin间隙103包括:第一直线部131，其从矩形芯金属层302的一条边直线状地垂直延伸；第二直线部132，其从芯金属层302的另一条边即对边直线状地垂直延伸、平行于第一直线部131的虚拟延长线，并且并非布置成与第一直线部131处于同一条线上；以及第三直线部33，其将第一直线部131的端部连接到第二直线部132的端部。间隙103的宽度是从0.5mm 至Ij 1.0mnin该实施例的电接线盒将从三个电源经由线束和连接器输入到芯金属板302a、302b、302c的电力分支到导电图案和电子部件中，并且分配到各电子装置。以此方式，根据本发明，芯金属层302可以由多个间隙3、103和三个以上芯金属板302a、302b、302c 构成。将参考图7说明根据本发明的第五实施例的金属芯基板和电接线盒。除了包括图7所示的金属芯基板401而不是金属芯基板301，该实施例的电接线盒具有与在第四实施例中说明的电接线盒相同的配置。如在图7中所示，金属芯基板401设置有:在平面视图中为矩形的芯金属层402，其中三个芯金属板402a、402b、402c经由狭缝状间隙303、403布置在同一平面中；绝缘层(未示出)，其填充间隙303、403并且通过覆盖芯金属板402a、402b、402c的表面而使三个芯金属板402a、402b、402c成为一体；导电图案(未不出)，其形成在绝缘层的表面上；以及多个未示出的通孔。绝缘层具有与在第一实施例中说明的绝缘层4a、4b相同的配置。间隙303包括:第一直线部331，其从矩形芯金属层402的一条边直线状地垂直延伸；第二直线部332，其从芯金属层402的另一条边即对边直线状地垂直延伸、平行于第一直线部331的虚拟延长线，并且并非布置成与第一直线部331处于同一条线上；以及中间部333，其将第一直线部331的端部连接到第二直线部332的端部。间隙303的宽度是从
0.5mm 至Ij 1.0mnin间隙403包括:直线部431，其从矩形芯金属层402的一条边直线状地垂直延伸；直线部432，从芯金属层402的另一条边即相交边直线状地垂直延伸；以及中间部433，其将直线部431的端部连接到直线部432的端部。间隙403的宽度是从0.5mm到1.0mm。在其间具有间隙303的彼此相邻的所述两个芯金属板402a、402b中，一个芯金属板402a设置有朝向另一个芯金属板402b突出的凸形部321，并且另一个芯金属板402b设置有使所述凸形部321位于其中的凹形部322。凸形部321的突出长度不小于10_。此外，在其间具有间隙403的彼此相邻的该两个芯金属板402b、402c中，一个芯金属板402c设置有朝向另一个芯金属板402b突出的凸形部421，并且另一个芯金属板402b设置有使所述凸形部421位于其中的凹形部422。凸形部421从直线部431的突出长度不小于10mnin该实施例的电接线盒将从三个电源经由线束和连接器输入到芯金属板402a、402b、402c的电力分支到导电图案和电子部件中，并且分配到电子装置。以此方式，根据本发明，因为间隙303、403不是笔直的，所以与间隙303、403是笔直的情况相比，低强度部分得以分散；由此防止了金属芯基板401被弯曲。此外，因为间隙303、403形成为锯齿形形式，所以与间隙303、403是笔直的情况相比，低强度部分得以分散，并且因为间隙303、403的长度增加，所以用于将芯金属板402a、402b、402c相互结合的树脂数量增加；由此防止了金属芯基板401被弯曲。顺便提及，上述实施例仅仅示出本发明的代表性实例。本发明不限于该实施例。即，能够在本发明的范围内进行各种修改。
权利要求
1.一种金属芯基板，包括: 具有多个芯金属板的芯金属层，该多个芯金属板在其间布置有狭缝状间隙； 绝缘层，该绝缘层填充所述间隙并且通过覆盖所述芯金属板的表面而使所述多个芯金属板成为一体， 其中，所述间隙不是笔直的。
2.如权利要求1所述的金属芯基板， 其中，所述芯金属层成矩形形状，并且 其中，所述间隙至少包括:第一直线部，该第一直线部从所述矩形形状的一条边垂直延伸；以及第二直线部，该第二直线部从所述矩形形状的另一条边垂直地延伸、平行于所述第一直线部的虚拟延长线，并且不与所述第一直线部处于同一条直线上。
3.如权利要求1所述的金属芯基板， 其中，在其间具有间隙的彼此相邻的所述芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且 其中，所述另一个芯金属板设置有使所述凸形部位于其中的凹形部。
4.如权利要求2所述的金属芯基板， 其中，在其间具有间隙的彼此相邻的所述芯金属板中的一个芯金属板设置有朝向另一个芯金属板突出的凸形部，并且 其中，所述另一个芯金属板设置有使所述凸形部位于其中的凹形部。
5.一种电接线盒，包括: 根据权利要求1到4中任何一项所述的金属芯基板， 并且该电接线盒分配分别从多个电源输入到所述芯金属板中的电力。
全文摘要
提供一种使用能够防止弯曲的金属芯基板的电接线盒。该电接线盒设置有金属芯基板(1)，该金属芯基板设置有矩形芯金属层(2)，其中两个芯金属板(2a、2b)在其间布置有狭缝状间隙(3)；以及绝缘层，其填充间隙(3)并且通过覆盖芯金属板(2a、2b)的表面而使两个芯金属板(2a、2b)成为一体。来自电池的电力被输入到芯金属板(2a)中，并且来自交流发电机的电力被输入到芯金属板(2b)中。间隙(3)具有第一直线部(31)，其从芯金属层(2)的一条边直线地延伸；第二直线部(32)，其从芯金属层(2)的另一条边直线地延伸、平行于第一直线部(31)的虚拟延长线(P)，并且不与第一直线部(31)在同一条线上；以及方U形部(33)。
文档编号H05K1/05GK103181045SQ20118005073
公开日2013年6月26日 申请日期2011年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者大石学, 杉浦真纪, 山本和弘 申请人:矢崎总业株式会社