软性电路板的制作方法
【专利摘要】一种软性电路板，其包括金手指层及油墨层，金手指层包括多个金手指。油墨层涂布于部分金手指层上，且金手指层上预设有油墨印刷边界线，油墨层位于油墨印刷边界线的一侧。每一金手指上开设至少一个油墨容置槽，至少一个油墨容置槽位于油墨印刷边界线上。本发明的软性电路板具有较佳的油墨涂布精度。
【专利说明】软性电路板
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品领域，特别是涉及一种软性电路板。
【背景技术】
[0002]软性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)广泛应用于各类电子产品中，用于连接不同部分的电子元件，是电子产品不可缺少的重要元件。
[0003]目前，笔记本电脑中的软性电路板一般为长方形，且软性电路板上未与其他电子元件压合的区域一般涂布有油墨以对软性电路板上的线路进行保护。图1所示为一种现有的软性电路板与液晶显示面板的连接结构。请参见图1，软性电路板10包括基底11、金手指层12及油墨层13，金手指层12包括多个金手指，其配置于基底11上，油墨层13涂布于部分金手指层12上。液晶显示面板(图未标)包括主动元件阵列基板101及配置于主动元件阵列基板101上的彩色滤光片基板102。将软性电路板10压合于液晶显示面板上时，金手指层12与主动元件阵列基板101上的线路贴合并电性连接。油墨层13与主动元件阵列基板101间的距离为Dl，Dl的数值例如为1500微米(μ m)，Dl的数值较大，金手指层12上的金手指有部分裸露在外，容易造成金手指断裂，为了防止此情况的发生，提出一种油墨层配置于主动元件阵列基板上的设计，图2所示为另一种现有的软性电路板与液晶显示面板的连接结构，如图2所示，软性电路板20包括基底21、金手指层22及油墨层23，金手指层22配置于基底21上，且包括多个金手指221，油墨层23涂布于部分金手指层22上。液晶显示面板(图未标)包括主动元件阵列基板201及配置于主动元件阵列基板201上的彩色滤光片基板202。图2所示的连接结构与图1所示的连接结构不同之处为，除金手指层22配置于主动元件阵列基板201上外，油墨层23也配置于主动元件阵列基板201上，油墨层23配置于位于主动元件阵列基板201正上方的长度为D2，D2的数值例如为100微米(μ m)，由于油墨层23的保护,金手指层22与主动兀件阵列基板101贴合的一端未裸露在外,可有效防止金手指221断裂。
[0004]图3所示为图2的软性电路板的结构示意图。请参见图3，油墨层23涂布于部分基底21及金手指层22。图4所示为图3的软性电路板的油墨层与金手指层交界处的放大示意图。请一并参见图4，图2至图4的软性电路板20的结构虽然可防止金手指221断裂，但也存在油墨层23溢墨的问题，如图4所示，油墨层23的印刷边界线为LI，由于油墨层23溢墨，油墨层23的部分材料流至溢墨线L2，如此，金手指221上不需要涂布油墨的区域上也涂布有油墨，严重影响油墨层23的涂布精度。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供一种软性电路板，具有较佳的油墨涂布精度。
[0006]为达上述优点，本发明提供一种软性电路板，其包括金手指层及油墨层，金手指层包括多个金手指。油墨层涂布于部分金手指层上，且金手指层上预设有油墨印刷边界线，油墨层位于油墨印刷边界线的一侧。每一金手指上开设至少一个油墨容置槽，至少一个油墨容置槽位于油墨印刷边界线上。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述的至少一个油墨容置槽的数量为两个，两个油墨容置槽分别位于其所在的金手指的两侧。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述的两个油墨容置槽均贯穿其所在的金手指。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述的油墨容置槽为C形。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述的至少一个油墨容置槽的数量为一个，油墨容置槽位于其所在的金手指宽度方向上的中间部位。
[0011]在本发明的一个实施例中，所述的油墨容置槽未贯穿其所在的金手指。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述的油墨容置槽为方形。
[0013]在本发明的一个实施例中，所述的每一油墨容置槽相对于油墨印刷边界线对称。
[0014]在本发明的一个实施例中，所述的软性电路板更包括基底及粘合层，金手指层通过粘合层粘接于基底上。
[0015]在本发明的一个实施例中，所述的软性电路板应用于笔记本电脑。
[0016]在本发明的软性电路板中，由于软性电路板的金手指上开设有油墨容置槽，在涂布油墨时，位于油墨印刷边界线附近的多余油墨可流入油墨容置槽中，而不会流向无需涂布油墨的金手指上，从而可提升油墨的涂布精度。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1所示为一种现有的软性电路板与液晶显示面板的连接结构。
[0019]图2所示为另一种现有的软性电路板与液晶显示面板的连接结构。
[0020]图3所示为图2的软性电路板的结构示意图。
[0021]图4所示为图3的软性电路板的油墨层与金手指层交界处的放大示意图。
[0022]图5a所示为本发明第一实施例的软性电路板的俯视局部放大示意图。
[0023]图5b所示为图5a的软性电路板的侧面示意图。
[0024]图6a_6e所示为图5的软性电路板的制造流程图。
[0025]图7所示为本发明第二实施例的软性电路板的俯视局部放大示意图。
[0026]图8所示为本发明第三实施例的软性电路板的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出软性电路板其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]图5a所示为本发明第一实施例的软性电路板的俯视局部放大示意图。图5b所示为图5a的软性电路板的侧面示意图。请参见图5a和图5b，第一实施例的软性电路板30包括基底31、金手指层32、油墨层33及粘合层34。需要说明的是，为了方便说明起见，图5a中省略绘示粘合层34。金手指层32通过粘合层34粘接于基底31上，金手指层32包括多个金手指321，油墨层33涂布于部分粘合层34及部分金手指层32上，且金手指层22上预设有油墨印刷边界线L3。油墨层33位于油墨印刷边界线L3的一侧，可防止金手指321无需电连接的部分因刮伤引起的短路、断路并达成防焊功能。
[0029]每一金手指321上开设至少一个油墨容置槽322，至少一个油墨容置槽322位于油墨印刷边界线L3上。在本实施例中，至少一个油墨容置槽322的数量为两个，两个油墨容置槽322均为C形，且相背设置，并位于其所在的金手指321的两侧。两个油墨容置槽322均贯穿其所在的金手指321，且油墨容置槽322的开口位于其所在的金手指321的侧面上。每一油墨容置槽322相对于油墨印刷边界线L3对称。由于至少一个油墨容置槽322位于油墨印刷边界线L3上，在涂布油墨以形成油墨层33时，位于油墨印刷边界线L3附近的多余油墨可流入油墨容置槽322中，而不会流向无需涂布油墨的金手指321上，从而可提升油墨的涂布精度。
[0030]图6a_6e所示为图5的软性电路板的制造流程图。请参见图6a，软性电路板的半成品包括基底31、铜箔层32’、粘合层34及感光干膜层35，铜箔层32’通过粘合层34粘接于基底31上,感光干膜层35配置于铜箔层32’上。请参见图6b,将曝光底片36放置于感光干膜层35的上方，曝光底片36包括光透射区361和光遮蔽区362，采用紫外线照射曝光底片36，紫外线穿过光透射区361作用于感光干膜层35上，从而使感光干膜层35形成曝光部351及未曝光部352。接着，请参见图6c，可采用碳酸钠显像液将未曝光部352洗掉，而保留曝光部351，铜箔层32’的非线路区域及需要形成油墨容置槽322的区域暴露在外。然后，请参见图6d，对铜箔层32’的非线路区域进行蚀刻，而将铜箔层32’变为金手指层32，同时金手指层32上形成有所需的油墨容置槽322。最后，请参见图6e，去除感光干膜层35的曝光部351即可制得图5b所示的软性电路板30。
[0031]图7所示为本发明第二实施例的软性电路板的俯视局部放大示意图。请参见图7，第二实施例的软性电路板40与第一实施例的软性电路板30相似，不同之处为，金手指层42上的每一金手指421上开设的油墨容置槽422的数量为一个，油墨容置槽422位于其所在的金手指421宽度方向上的中间部位，且油墨容置槽422为方形。在本实施例中，油墨容置槽422贯穿其所在的金手指421，且位于油墨印刷边界线L4上，并相对于油墨印刷边界线L4对称。在涂布油墨以形成油墨层43时，位于油墨印刷边界线L4附近的多余油墨可流入油墨容置槽422中，而不会流向无需涂布油墨的金手指421上,从而可提升油墨的涂布精度。
[0032]图8所示为本发明第三实施例的软性电路板的侧面示意图。请参见图8，第三实施例的软性电路板50与第一实施例的软性电路板30，不同之处为，金手指层52的金手指521上开设的油墨容置槽522未贯穿金手指521。具体地，软性电路板50包括基底51、金手指层52、油墨层53及粘合层54，金手指层52通过粘合层54粘接于基底51上，油墨容置槽522位于油墨印刷边界线(图未示)上。当将油墨涂布于金手指521上时，油墨印刷临界线处的油墨可流入油墨容置槽522内，而不会溢出流向金手指521的表面，从而增加了油墨的涂布精度。
[0033]本发明的软性电路板可应用于笔记本电脑中，当本发明的软性电路板用于笔记本电脑的液晶显示面板上时，软性电路板的部分油墨层配置于主动元件阵列基板上。试验表明，相对于油墨层未配置于主动元件阵列基板上的设计，油墨层配置于主动元件阵列基板上的设计可使软性电路板的金手指断裂的不良率降低65.73%，而在金手指上开设油墨容置槽可使油墨层配置于主动元件阵列基板上的几率由87.13%增加至100%，从而可进一步防止软性电路板的金手指断裂。
[0034]综上所述，本发明的软性电路板至少具有以下的优点:
[0035]1.在本发明的软性电路板中，由于软性电路板的金手指上开设有油墨容置槽，在涂布油墨时，位于油墨印刷边界线附近的多余油墨可流入油墨容置槽中，而不会流向无需涂布油墨的金手指上，从而可提升油墨的涂布精度。
[0036]2.在本发明的软性电路板的一个实施例中，当软性电路板与液晶显示面板连接时，金手指层的一端贴合于主动元件阵列基板上，油墨印刷边界线旁的油墨层也配置于主动元件阵列基板上，使得金手指层与主动元件阵列基板贴合的一端未裸露在外，可有效防止金手指断裂。
[0037]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种软性电路板，其包括金手指层及油墨层，该金手指层包括多个金手指，该油墨层涂布于部分该金手指层上，且该金手指层上预设有油墨印刷边界线，该油墨层位于该油墨印刷边界线的一侧，其特征在于，每一金手指上开设至少一个油墨容置槽，该至少一个油墨容置槽位于该油墨印刷边界线上。
2.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于:该至少一个油墨容置槽的数量为两个，该两个油墨容置槽分别位于其所在的金手指的两侧。
3.如权利要求2所述的软性电路板，其特征在于:该两个油墨容置槽均贯穿其所在的金手指。
4.如权利要求3所述的软性电路板，其特征在于:该油墨容置槽为C形。
5.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于:该至少一个油墨容置槽的数量为一个，该油墨容置槽位于其所在的金手指宽度方向上的中间部位。
6.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于:该至少一个油墨容置槽未贯穿其所在的金手指。
7.如权利要求6所述的软性电路板，其特征在于:该油墨容置槽为方形。
8.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于:每一油墨容置槽相对于该油墨印刷边界线对称。
9.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于:更包括基底及粘合层，该金手指层通过粘合层粘接于该基底上。
10.如权利要求1所述的软性电路板，其特征在于:该软性电路板应用于笔记本电脑。
【文档编号】H05K1/11GK103813624SQ201210436666
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月5日 优先权日:2012年11月5日
【发明者】王志豪, 黄柏辅, 陈志宏 申请人:友达光电股份有限公司