专利名称：气控绞车排绳器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿井下绞车钢丝绳强制排绳结构，特别是涉及一种以压缩空气为动力源的气控绞车排绳器。
技术背景矿井绞车是矿井下物料、设备、矸石等提升运输的主要工具。由于矿井绞车安装位置不正或矿井绞车安装在轨道的一侧，使得绞车在工作时钢丝绳排绳不整齐，造成压绳、乱绳和钢丝绳相互挤压的现象，降低了钢丝绳的使用寿命，造成严重浪费，甚至还会造成严重的安全事故。尤其是在斜巷运输中，极易出现剁绳现象，存在严重的安全隐患。目前解决上述问题的办法较多，如绞车+减速器+齿条推动钢丝绳/丝杠螺母来推动钢丝绳达到强制排绳的目的，或绞车前加挡辊来调整钢丝绳中心线与绞车辊筒中心线的垂直度，以满足钢丝绳正常排绳的条件，但这些方法都有一些不足之处，如制造成本高、维护难、无法完全解决排绳乱的问题或是不能在井下普遍推广使用。目前在煤矿井下压缩空气管道分布较广，压缩空气能源充足，可借助压缩空气管道中的风能作为排绳器的动力源。同时，由于不需要任何电源，可免除防爆装置的安装设计，降低安全隐患。因此有必要设计一种以压缩空气为动力源的绞车排绳器。
发明内容本实用新型的目的是提供一种以压缩空气为动力源的气控绞车排绳器，结构简单、可靠性高、制造成本低、便于安装、拆卸和维护。本实用新型的技术方案是一种气控绞车排绳器，包括气缸、立棍支撑座、横棍、底座，其特征是气缸由气缸支座连接支撑，气缸杆通过铰链连接在立辊支撑座上；立辊支撑座上装有支撑轴，并通过装在支撑轴上的两个滚动轴承支撑在导轨板、导向板和压板之间，立辊支撑座可在其间由气缸杆推动往复移动。其中横棍两端安装有回转轴承II,回转轴承II安装在两个横棍支撑座上，两个横辊支撑座又通过螺钉III安装在支撑槽钢侧面，横辊可绕其轴线旋转。立辊支撑座包括立辊、支撑轴和支架，其中支撑轴通过螺钉I与支架连接固定，支撑轴上装有两个滚动轴承并通过销钉和卡簧固定，立辊两端安装有回转轴承I，回转轴承I安装在支架间，立辊可绕其轴线旋转。底座由下底板、支撑槽钢、导轨板、导向板焊接成一体形成，压板通过螺钉II连接在导向板上面。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果I、有效地解决了绞车在运输过程中由于钢丝绳排绳不整齐，而造成的压绳、乱绳、剁绳现象，有效防止了因钢丝绳排绳乱所造成的断绳、跑车事故和人工排绳的伤害事故。2、结构简单、可靠性高、制造成本低、便于安装、拆卸和维护。3、无需使用电源，没有防爆要求，气动元件属于市场常规产品，可靠性高，更换维修方便。4、气控绞车排绳器的动力源是压缩空气，其压缩空气能源充足，能够满足气控绞车排绳器的动力需求，不受矿井条件限制，能够普遍推广使用。
图I是本实用新型的结构俯视图。图2是本实用新型的剖视图。图3是图I的局部放大图。图4是立辊支撑座的剖视图。图5是本实用新型气动原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图I所示，本实用新型包括气缸8，立辊支撑座5，横辊3，底座I和气动元件五大部分，其中气缸8由气缸支座9连接支撑，气缸杆7通过铰链6连接在立辊支撑座5上，以压缩空气为动力源，气缸杆7的伸缩运动可推动立辊支撑座5往复移动，立辊支撑座5上装有支撑轴16，并通过装在支撑轴16上的两个滚动轴承10和13支撑在导轨板22、导向板21和压板19之间，立辊支撑座5可在其间往复移动。如图4所示，立辊支撑座5包括立辊14、支撑轴16和支架17，其中支撑轴16通过螺钉118与支架17连接固定，支撑轴16上装有两个滚动轴承10和13并通过销钉11和卡簧12固定，立辊14两端安装有回转轴承115，回转轴承115安装在支架17间，立辊14可绕其轴线旋转，用于推动或拉动钢丝绳，起引导和确定钢丝绳排绳位置的作用。如图3所示，横辊3通过回转轴承II26支撑在两个横辊支撑座2和4之间，两个横辊支撑座2和4又通过螺钉III25安装在支撑槽钢23侧面，横辊3可绕其自身轴线旋转，可将钢丝绳支撑起来，防止钢丝绳与轨道或其它部位接触摩擦。所述立辊14和横辊3与钢丝绳都是滚动接触。如图2所示，底座I由下底板24、支撑槽钢23、导轨板22、导向板21、压板19组成，下底板24、支撑槽钢23、导轨板22、导向板21通过焊接连接成一体，压板19通过螺钉1120连接在导向板21上面，立辊支撑座5可在导轨板22上移动，导向板21和压板19可保证立辊支撑座5平稳的直线移动。本实用新型利用矿井下充足的压缩空气作为动力源，通过气缸杆7的往复移动来推动立辊支撑座5左右移动，从而推动钢丝绳达到强制排绳的作用，而立辊支撑座5通过两个滚动轴承10和13支撑在导轨板22、导向板21和压板19之间，摩擦力小，能够平稳的在导轨板22上往复移动。本实用新型的工作原理和工作过程如图5所示，打开进气阀开关27，检查压力表29压力值是否正常，根据现场钢丝绳所需拉力大小，调节进气处的减压阀28，保证气缸杆7能够推动或拉动钢丝绳。再调节单向节流阀31和32，使得气缸杆7能够按照所需的速度移动(由于绞车辊筒速度一般是不变的，故气动元件在第一次调定好后就不需要在做调定)。再将三位五通手柄推拉式换向阀30的手柄推到中间位置，调节减压阀34，其中压力表33可显示出气缸无杆腔中的压力大小，使得气缸杆能够保持静止不动。在气动元件都调定好之后，可将手柄推拉式换向阀30的手柄从中间位置推拉到左右某个位置，即可实现气缸杆7的左移或右移，当手柄位于中间位置时，气缸杆7静止不动，从而推动或拉动立辊支撑座5完成排绳器的强制排绳或保证立棍支撑座5静止不动。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种气控绞车排绳器，包括气缸(8)、立辊支撑座(5)、横辊(3)、底座(I)，其特征是气缸(8)由气缸支座(9)连接支撑，气缸杆(7)通过铰链(6)连接在立辊支撑座(5)上；立辊支撑座(5)上装有支撑轴(16)，并通过装在支撑轴(16)上的两个滚动轴承(10、13)支撑在导轨板(22)、导向板(21)和压板(19)之间，立辊支撑座(5)可在其间由气缸杆(7)推动往复移动。
2.如权利要求I所述的气控绞车排绳器，其特征是横辊(3)两端安装有回转轴承II (26)，回转轴承11(26)安装在两个横辊支撑座(2、4)上，两个横辊支撑座(2、4)又通过螺钉III (25)安装在支撑槽钢(23)侧面，横辊(3)可绕其轴线旋转。
3.如权利要求I所述的气控绞车排绳器，其特征是立辊支撑座(5)包括立辊(14)、支撑轴(16)和支架(17)，其中支撑轴(16)通过螺钉I (18)与支架(17)连接固定，支撑轴(16)上装有两个滚动轴承(10、13)并通过销钉(11)和卡簧(12)固定，立辊(14)两端安装有回转轴承I (15)，回转轴承1(15)安装在支架(17)间，立辊(14)可绕其轴线旋转。
4.如权利要求I所述的气控绞车排绳器，其特征是底座(I)由下底板(24)、支撑槽钢(23)、导轨板(22)、导向板(21)焊接成一体形成，压板(19)通过螺钉II (20)连接在导向板(21)上面。
专利摘要本实用新型提供一种气控绞车排绳器，包括气缸、立辊支撑座、横辊、底座，其特征是气缸由气缸支座连接支撑，气缸杆通过铰链连接在立辊支撑座上；立辊支撑座上装有支撑轴，并通过装在支撑轴上的两个滚动轴承支撑在导轨板、导向板和压板之间，立辊支撑座可在其间由气缸杆推动往复移动。本实用新型有效地解决了矿井绞车在运输过程中存在的排绳乱、钢丝绳寿命低、容易造成安全事故的问题，结构简单、制造成本低、便于在井下普遍推广应用，同时气动控制简单、可靠、准确。
文档编号B66D1/38GK202508810SQ20122010534
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者毛玉鹏 申请人:陕西斯克达环保动力机械有限公司