专利名称：一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种用于纺纤联合机热牵伸辊上的利用电磁感应进行加热的加热器。
技术背景 电磁感应加热器是纺纤联合机热牵伸辊上的关键部件。热牵伸辊加热器一般分为电磁感应加热式和电阻加热式两种，其中电阻加热式加热器因其加热效率低，经济性差已属于淘汰产品，目前生产的加热器通常均为电磁感应式加热器。电磁感应式加热器按照其结构又分为单段式、两段式、三段式、四段式和六段式等品种。当对生产服用丝和工业丝的热牵伸辊表面温度均匀性要求较高时，通常采用蒸汽均温式导丝盘，所配备加热器主要采用单段式电磁感应加热器，其对生产不同用途的高性能原丝起着重要作用。原有的单段式电磁感应加热器在使用过程中，主要表现出以下缺点I、硅钢片为U形结构，同样面积的板材成品率低，无形中推高了加热器的造价。2、由于模具加工水平的限制，U形结构的硅钢片不能做的很长，通常配备于纺8头的Φ 220*350热牵伸辊导丝盘，最长也只能配备于纺12头的Φ 220*400热牵伸辊导丝盘，而对当今大量要求装备的能纺16头的Φ 220*450热牵伸辊导丝盘，这种结构对硅钢片模具的加工要求大大提高。
实用新型内容为解决现有技术中纺纤联合机热牵伸辊上电磁感应加热器的U形硅钢片成品率低且长度方面存在制造上困难的问题，本实用新型提供一种利用板状硅钢片代替U形硅钢片的纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，具体方案如下一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，包括圆筒形的骨架，其特征在于，所述骨架上设置有平行于骨架轴心线的安装槽，在安装槽内插有等长的板状硅钢片，板状硅钢片环绕轴心线并呈辐射状分布在骨架上，在骨架的两端分别套有环状的内环和外环，内环和外环将板状硅钢片固定在骨架上同时自身通过焊接与骨架固定。为便于和骨架焊接所述骨架安装内环的侧边上设置有一体的环形挡边，内环焊接在环形挡边上，所述骨架安装外环的侧边上安装有环形挡片，环形挡片与骨架焊接后再与外环焊接。为避免焊点影响使用所述环形挡片上设置有通孔，环形挡片通过通孔与外环焊接。为加热方便所述板状硅钢片的高度等于安装槽的高度且低于内环和外环的高度。为减少发热量所述环形挡片和外环上设置有直线断开槽，所述内环上设置有拱形断开槽且拱形断开槽的开口端位于内环的内侧边。[0012]为稳定结构所述内环和外环分别有多个，多个内环和外环分别叠加后焊接在一起。为避免发热量过大所述内环或外环的数量在18 22片之间，单个内环或外环的厚度为O. 4mm O. 6mm。为适应不同的发热器所述骨架的直径为50mm 300mm,对应设置的环绕轴心线并呈辐射状分布在骨架上的板状硅钢片数量在200 1000个之间。本实用新型中的板状硅钢片可根据热牵伸辊导丝盘长度的需要设计成相应的尺寸，避免了 U形结构的硅钢片超过一定长度后对加工模具要求大大提高的限制，同时这种结构保证了各品种之间有一定的通用性，使得新品种开发实现容易、快捷高效，增加了产品变化的灵活性，满足了各类长度热牵伸辊及超长热牵伸辊的设计要求，使其具有适用范围广的特点。环形挡片通过焊接与加热器骨架和外环的环形硅钢片构成一体，内环的环形硅钢片直接通过焊接与加热器骨架构成一体，使其具有结构强度高、加工成本低、发热少的特 点。板状硅钢片采用直片形后，同样面积的板材成品率高，进而降低了加热器的生产成本。将多个外环和内环分别叠加后焊接，可有效降低其自身的发热量。
图I本实用新型的结构示意图。图2本实用新型中外环结构示意图。图3本实用新型中内环结构示意图。图4本实用新型中环形挡片结构示意图。附图中标号说明1-电磁感应加热器、2-骨架、3-板状硅钢片、4-外环、401-直线断开槽、5-内环、501-拱形断开槽、6-环状挡边、7环形挡片、701-通孔。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的电磁感应加热器1，包括作为主体的圆筒形骨架2，骨架2的一端边上设置有凸出的环形挡边6，骨架2的外圆柱表面上设置有平行于骨架轴心线的安装槽，安装槽的一端被环形挡边封闭，另一端不封口，在每个安装槽内插有等长的板状硅钢片3，板状硅钢片3由安装槽不封口的一端插入，安装后的板状硅钢片3环绕骨架轴心线并呈辐射状分布在骨架上，板状硅钢片3的厚度和高度与安装槽对应，如图2、3所示，在骨架的2两端分别套有环状的内环5和外环4，内环5和外环4的宽度相同且内环5和外环4都套在板状硅钢片3上，内环5与环状挡边6焊接固定，如图4所示，外环4外侧边的骨架2上焊接有一个环形挡板7，外环4与环形挡板7焊接。本实用新型中板状硅钢片3的数量根据骨架2的直径确定，对应公式为数量=(^!*直径)/厚度；如当骨架直径为50-300_时，安装槽和板状硅钢片3的数量分别在200-1000个之间。为减少内环5或外环4的发热量，本实用新型将内环5和外环4设置成多个，多个内环5和外环4分别叠加后焊接在一起，单个内环5或外环4的厚度在O. 5mm左右，将20个左右的内环5或外环4叠加后即可实现既固定板状硅钢片3而发热量又能得到控制的目的。内环5或外环4的宽度根据需要而定，通常在20mm-30mm之间。为了减少发热量，如图2、4所示，在环形挡片7和外环4上设置直线断开槽401 ;为了减少发热量和方便电磁感应加热器出线，如图3所示，在内环5上设置开口突然扩大的拱形断开槽501，拱形断开槽501开口的方向位于内环5的内侧边。本实用新型中板状硅钢片3只插入到对应槽内一部分，插入后靠对应槽固定，它本身并不与任何零件发生焊接关系，主要依靠套插的环形挡片7、外环4和内环5压紧，上述零件与骨架2焊接形成一体，保证了板状硅钢片3安装的牢靠性，板状硅钢片3的长度通常在200_至IOOOmm之间，厚度通常是O. 5_。本实用新型在安装时，首先将所有的板状硅钢片由安装槽的左端(外侧)推至最右端(内侧)进行安装，再将内环由骨架的左端推到右端与环形挡边接触，然后用适当大小的喉箍将数百至数千枚环状硅钢片暂时固定于骨架上，其次将一套专用胎具贴合在已安装板状硅钢片的骨架圆周上，利用专用胎具将外环安装在骨架左端，随后装入环状挡片，再次分别将内环与环状挡边焊接，环状挡片与加热器骨架焊接，外环与环形挡片焊接，最后移去喉 箍和专用胎具，按设计要求绕制铝电磁线，完成整个电磁感应加热器的安装。为了避免焊点外露，在环形挡片上设置多个通孔，焊接时通过环形挡片上的通孔与外环焊接。
权利要求1.一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，包括圆筒形的骨架(2)，其特征在于，所述骨架(2)上设置有平行于骨架轴心线的安装槽，在安装槽内插有等长的板状硅钢片(3)，板状硅钢片(3)环绕轴心线并呈辐射状分布在骨架(2)上，在骨架(2)的两端分别套有环状的内环(5)和外环(4)，内环(5)和外环(4)将板状硅钢片(3)固定在骨架(2)上同时自身通过焊接与骨架(2)固定。
2.如权利要求I所述的一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，其特征在于，所述骨架(2 )安装内环(5 )的侧边上设置有一体的环形挡边(6 )，内环(5 )焊接在环形挡边(6)上，所述骨架(2)安装外环(4)的侧边上安装有环形挡片(7)，环形挡片(7)与骨架(2)焊接后再与外环(4)焊接。
3.如权利要求2所述的一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，其特征在于，所述环形挡片(7)上设置有通孔(701)，环形挡片(7)通过通孔(701)与外环(4)焊接。
4.如权利要求1、2或3所述的任意一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，其特征在于，所述板状硅钢片(3)的高度等于安装槽的高度且低于内环(5)和外环(4)的高度。
5.如权利要求1、2或3所述的任意一种纺纤联合机热牵伸棍上的电磁感应加热器,其特征在于，所述环形挡片(7)和外环(4)上设置有直线断开槽(401)，所述内环(5)上设置有拱形断开槽(501)且拱形断开槽(501)的开口端位于内环(5)的内侧边。
6.如权利要求5所述的一种纺纤联合机热牵伸棍上的电磁感应加热器,其特征在于，所述内环(5)和外环(4)分别有多个，多个内环(4)和外环(5)分别叠加后焊接在一起。
7.如权利要求6所述的一种纺纤联合机热牵伸棍上的电磁感应加热器,其特征在于，所述内环(5)或外环(4)的数量在18 22片之间，单个内环(5)或外环(4)的厚度为O. 4mm O. 6mm0
8.如权利要求7所述的一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，其特征在于，所述骨架(2)的直径为50mm 300mm，对应设置的环绕轴心线并呈辐射状分布在骨架(2)上的板状硅钢片(3)数量在200 1000个之间。
专利摘要本实用新型公开一种纺纤联合机热牵伸辊上的电磁感应加热器，包括圆筒形的骨架，所述骨架上设置有平行于骨架轴心线的安装槽，在安装槽内插有等长的板状硅钢片，板状硅钢片环绕轴心线并呈辐射状分布在骨架上，在骨架的两端分别套有环状的内环和外环，内环和外环将板状硅钢片固定在骨架上同时自身通过焊接与骨架固定。本实用新型中的板状硅钢片可根据热牵伸辊导丝盘长度的需要设计成相应的尺寸，避免了U形结构的硅钢片超过一定长度后对加工模具要求大大提高的限制，板状硅钢片采用直片形后，同样面积的板材成品率高，进而降低了加热器的生产成本。
文档编号H05B6/12GK202602951SQ201220290268
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者薛学, 王青 申请人:北京中纺精业机电设备有限公司