专利名称：液晶显示面板用前框的制作方法
技术领域：
液晶显示面板用前框[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及一种液晶显示面板用前框。
背景技术：
[0003]随着液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称LCD)市场的扩大,LCD中背光模组类产品的生产加工量逐渐增大。五金件前框、背板是背光模组类产品中必不可少的零组件，五金冲压行业中生产五金件前框、背板的厂商大幅增加，对原材料的需求也水涨船高。 目前的前框结构在生产前框类产品时，需使用一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离冲掉，约70%材料以中间废料的形式被浪费掉，导致原材料利用率较低，不利于节约材料成本，无形中增加了生产成本。本实用新型的申请人设计了一种液晶显示面板用五金前框 (申请号201110083042. 2)，该前框由两大小形状不一致的L型料片对焊形成，料片的端部结构不同，某些部分还需进行倒角设计，制作加工较为繁琐。 实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种新型的液晶显示面板用前框，提高原材料利用率，节约材料成本，制造工艺简单。[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为液晶显示面板用前框，其特征在于包括两片完全相同的L型料片，两片L型料片对焊成中空的矩形前框。[0006]前述的液晶显示面板用前框，所述的L型料片的两端为直端。[0007]前述的液晶显示面板用前框，所述的矩形前框的大小为10. I英寸以上。[0008]本实用新型的有益效果为采用本实用新型的液晶显示面板用五金前框，原材料经冲压加工后，可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构，改变原有的由一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离掉，浪费大片中间废料的情况，达到节省材料的目的，材料利用率可由70%提高到90%，节约了生产成本；改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法，采用完全相同的L型料片焊接形成前框，且无需进行倒角设计， 制造工艺简单。
[0009]图I是本实用新型原材料的冲压示意图；[0010]图2是本实用新型液晶显示面板用前框示意图；[0011]图3为图2中L型料片的焊接位置示意图；[0012]其中，I原材料，2 L型料片，3直端。
具体实施方式
[0013]图为本实用新型的优选实施例，
以下结合附图对本实用新型作进一步描述其中， I原材料，2 L型料片，3直端。[0014]根据图I-图3，液晶显示面板用前框，其特征在于包括两片完全相同的L型料片 2，两片L型料片2对焊成中空的矩形前框。L型料片2的两端为直端3。[0015]矩形前框的大小为15英寸以上。[0016]液晶显示面板用前框镭焊工艺，包括以下步骤1)冲压加工将原材料I经模具冲压成完全相同的L型料片2 ; 2)激光拼焊将L型料片2用激光拼焊机焊接成中空的矩型前框。[0017]前述的液晶显示面板用前框镭焊工艺，步骤I)所述L型料片2的两端为直端3。[0018]采用本实用新型的液晶显示面板用五金前框，原材料I经冲压加工后，可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构，改变原有的由一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离掉，浪费大片中间废料的情况，达到节省材料的目的，材料利用率可由70%提高到 90%，节约了生产成本；改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法，采用完全相同的L型料片焊接形成前框，且无需进行倒角设计，制造工艺简单。[0019]上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.液晶显示面板用前框，其特征在于包括两片完全相同的L型料片，两片L型料片对焊成中空的矩形前框。
2.根据权利要求I所述的液晶显示面板用前框，其特征在于所述的L型料片的两端为直端。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板用前框，其特征在于所述的矩形前框的大小为10. I英寸以上。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶显示面板用前框，包括两片完全相同的L型料片，两片L型料片对焊成中空的矩形前框；L型料片的两端为直端；矩形前框的大小为10.1英寸以上。采用本实用新型的液晶显示面板用五金前框，原材料经冲压加工后，可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构，改变原有的由一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离掉，浪费大片中间废料的情况，达到节省材料的目的，材料利用率可由70%提高到90%，节约了生产成本；改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法，采用完全相同的L型料片焊接形成前框，且无需进行倒角设计，制造工艺简单。
文档编号H05K5/02GK202735625SQ20122034927
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者李国新 申请人:昆山宝锦激光拼焊有限公司