专利名称：一种导热件的制作方法
技术领域：
本实用新型热传导领域，尤其涉及一种导热件结构的改进。
背景技术：
电子元件的集成化和微型化，使得热量也相对比较集中，如果不能及时散发出去将会造成电子元件局部温度过高，影响其正常工作。一般常用的散热元件主要为热管、均温板、热导柱以及散热鳍片等，通常将热源粘贴至均温板上，通过与均温板连接的热管或热导柱与散热鳍片配合装置将电子元件的热量及时散发出去。由于目前的热管、热导柱和均温板都是分别单独加工而成，如果系统的散热装置只采用热管或导热柱或同时采用热管与均温板，这样导热基板与热管或热导柱、均温板与热管之间都会存在接触热阻过大的问题，影响整个散热装置的导热效率，而有些具有一体化功能的导热件，但是结构较复杂，加工不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种接触热阻小、高效导热的导热件。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种导热件，用于将热源散发的热量传递给散热器，包括一贴合于所述热源上的导热板件以及设于所述导热板件上并与所述散热器相连的导热管件，所述导热板件与所述导热管件围合形成真空容纳腔，所述容纳腔内置工作液体，且所述导热管件的内壁均设有吸液芯层，所述导热板件一侧表面设有环形槽，所述导热管件一端设有卡合固定于所述环形槽内的法兰，且所述导热板件上环形槽的内环围合区设有吸液芯层。进一步地，所述热源与所述导热板件的接触面正对所述环形槽的内环围合区内。更进一步地，所述法兰的连接端面设有吸液芯层。具体地，所述吸液芯层均设为经过烧结的铜粉层。进一步地，所述导热管件的远离导热板件端设有第一缩口。进一步地，还包括至少一个内壁设有吸液芯层并均与所述散热器连接的导热柱，所述导热管件的远离导热板件的一端还至少设有一个第二缩口，所述第二缩口与所述导热柱对应连接且所述容纳腔与各所述导热柱内腔贯通。再进一步地，所述导热柱的远离第二缩口的一端设有第三缩口。具体地，所述法兰的吸液芯层与所述导热板件吸液芯层结合处以及所述导热柱与所述导热管件的吸液芯层结合处均添设有铜网结构。进一步地，所述法兰的连接端面为平面或所述法兰的连接端面设有细加强筋。进一步地，所述导热板件上设有用于固定在所述热源上的连接孔。本实用新型具有下列技术效果本实用新型将导热管件的法兰刚好卡合在导热板件的环形槽内，使得导热管件嵌设于导热板件内，导热管件的内腔与导热板件为一体结构，近似将均温板与热管的功能一体化，而且法兰与导热板件的内环围合区的接触面积较大，减小了导热管件与导热板件之间的热阻，同时也加大了吸液芯层的涂设面积，有利于整个导热件的导热效率；而且导热件的各结构也都比较简单，方便加工。
图1为本实用新型实施例中铜板结构示意图；图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；图3为图2实施例中抽真空的结构示意图；图4为本实用新型包含导热管实施例的结构示意图；图5为图2的A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1、图2和图5，本实用新型实施例提供了一种导热件，用于将热源(图中未示出)散发的热量传递给散热器(图中未示出)，主要包括一面贴合在热源表面的铜板100以及焊接在铜板100另一面110的铜管200，且铜管200穿设在散热器内，铜管200与铜板100围合形成真空的容纳腔300，容纳腔300内置有工作液体，且在铜管200的内壁210均设有吸液芯层211 ;在铜板100的另一面110上设有一环形槽111，环形槽111的内环围合区120也内设有吸液芯层121，而在铜管200与铜板100的连接端设有法兰220，且法兰220刚好卡合在环形槽111内。在法兰220与环形槽111的作用下，铜板100与铜管200形成一体化结构，而且两者之间的连接面积较大，使得两者之间的热阻较小，同时也加大了吸液芯层的涂设面积，利于导热件的导热效果；铜板100与铜管200的结构相对都比较简单，加工方便，安装时也只用把铜管200的法兰220与环形槽111焊接密闭，工序也简单。进一步地，铜板100与热源的接触面要正对内环围合区120内。这样在热源传递热量时，热量经铜板100正好基本都传入容纳腔300内，从而使得这个过程的导热更加高效。再进一步地，在法兰220的连接端面221也设有吸液芯层222，在法兰220嵌入环形槽111内后，法兰220连接端面221的吸液芯层222与内环围合区120内的吸液芯层121连接密闭，加强了吸液效果利于导热。在本实施例的具体方案中，各吸液芯层均为烧结的铜粉层，不但简单方便，其还具有较强的吸附能力，同时也大大改善了径向的热阻，利于导热。参见图3，在制作导热件时，在铜管200的远离铜板端设有第一缩口 230，用于连接真空抽气管400，使得容纳腔300内为仅有工作液体的真空状态，并在完成抽气操作后焊合密封第一缩口 230。进一步地参见图4，本实施例的另一方案，在散热器与热源之间距离较远时，还可以在铜管200的远离铜板100端至少设有一个第二缩口 240，并在每一个第二缩口 240处均焊接有连接散热器的细铜管500作为导热柱，且使得容纳腔300与各细铜管500的内腔510贯通，各细铜管500的内壁520均设有用铜粉烧结的吸液芯层521，同时细铜管500远离第二缩口 240端设有用于连接真空抽气管400的第三缩口 530，且在抽空后焊合密封。进一步地，在环形槽111的内环围合区120的吸液芯层121与法兰220的吸液芯层222结合处以及铜管200的吸液芯层222与细铜管500的结合处均设有铜网结构(图中未示出)。这样即使在吸液芯层121与吸液芯层222结合时存在接触缝隙的情况，也可以通过铜网实现冷凝的工作液体顺利回流到铜板100的高温区。当然，法兰220的连接端面221可以设为平面，也可以在平面上加工有细的加强筋，加强法兰220连接端面221的强度。进一步地，在铜板100上设有连接孔(图中未示出)以方便铜板100与热源之间的连接，连接孔可以为螺纹孔或通孔等。为加强对本实施例的说明，以下对导热件的工艺步骤做出进一步地阐述SI截取一块稍大于热源表面的铜板100,将铜板100的其中一面车加工有大于热源表面的环形槽111，同时在铜板100的边缘攻丝或穿孔等。S2截取一段长度直径均合适的铜管200，在铜管200的一端加工有法兰220，并且使法兰220刚好扣合在环形槽111内，法兰220的连接端面221可加工成与铜管200轴线垂直的平滑面，还可以在平滑面上加工加强筋；铜管200的另一端至少加工有一个缩口。S3将加工完成的铜板100与铜管200清洗、烘干。S4在铜板100的环形槽111内环的围合区120涂覆铜粉，同时在铜管200的内表面210以及法兰220连接端面221均涂有铜粉。S5将涂有铜粉的铜板100与涂覆铜粉的铜管200分别进行烧结。S6在铜板100的环形槽111与铜管200法兰220的连接端面221之间置放铜网，同时进行焊接密闭；如果需要还可以在铜管200的缩口处密闭焊接细铜管500，细铜管500内壁510也烧结有铜粉，且其中一个细铜管510 —端也加工有缩口，细铜管500与铜管200的结合面也置放有铜网。S7对焊接后的导热件进行退火处理。S8从缩口处对铜管100加注工作液体。S9缩口连接真空抽气管400对铜管100内进行抽空，加热除气后压扁封住缩口。SlO将压扁后的缩口采用氩弧焊焊合密闭。当然，在加工导热件的过程中，SI和S2的顺序可以颠倒，先加工铜管200再对铜板100进行加工。以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种导热件，用于将热源散发的热量传递给散热器，包括一贴合于所述热源上的导热板件以及设于所述导热板件上并与所述散热器相连的导热管件，所述导热板件与所述导热管件围合形成真空容纳腔，所述容纳腔内置工作液体，且所述导热管件的内壁均设有吸液芯层，其特征在于所述导热板件一侧表面设有环形槽，所述导热管件一端设有卡合固定于所述环形槽内的法兰，且所述导热板件上环形槽的内环围合区设有吸液芯层。
2.如权利要求1所述的一种导热件，其特征在于所述热源与所述导热板件的接触面正对所述环形槽的内环围合区内。
3.如权利要求2所述的一种导热件，其特征在于所述法兰的连接端面设有吸液芯层。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种导热件，其特征在于所述吸液芯层均设为经过烧结的铜粉层。
5.如权利要求1所述的一种导热件，其特征在于所述导热管件的远离导热板件的一端设有第一缩口。
6.如权利要求1所述的一种导热件，其特征在于还包括至少一个内壁设有吸液芯层并均与所述散热器连接的导热柱，所述导热管件的远离导热板件的一端还至少设有一个第二缩口，所述第二缩口与所述导热柱对应连接且所述容纳腔与各所述导热柱内腔贯通。
7.如权利要求6所述的一种导热件，其特征在于所述导热柱的远离第二缩口端设有第三缩口。
8.如权利要求6所述的一种导热件，其特征在于所述法兰的吸液芯层与所述导热板件吸液芯层结合处以及所述导热柱与所述导热管件的吸液芯层结合处均添设有铜网结构。
9.如权利要求1所述的一种导热件，其特征在于所述法兰的连接端面为平面或所述法兰的连接端面设有细加强筋。
10.如权利要求1所述的一种导热件，其特征在于所述导热板件上设有用于固定在所述热源上的连接孔。
专利摘要本实用新型提供一种导热件，用于将热源散发的热量传递给散热器，包括一贴合于所述热源上的导热板件以及设于所述导热板件上并与所述散热器相连的导热管件，所述导热板件与所述导热管件围合形成真空容纳腔，所述容纳腔内置工作液体，且所述导热管件的内壁均设有吸液芯层，所述导热板件一侧表面设有环形槽，所述导热管件一端设有卡合固定于所述环形槽内的法兰，且所述导热板件上环形槽的内环围合区设有吸液芯层。本实用新型在板件上设置环形槽，在管件上设置法兰，并且法兰刚好扣设在环形槽内，近似铜板与铜管一体化结构，而且法兰在与板件焊接时接触面较大，从而降低了两者间的热阻，加大吸液芯层面积；板件与管件的结构都比较简单，加工非常方便。
文档编号H05K7/20GK202889857SQ20122045049
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者廖南练 申请人:特能传热科技(中山)有限公司