专利名称：框架式夹边自重摊平板架的制作方法
技术领域：
本实用新型为ー种夹具，特别涉及一种用于夹持薄型电路板的框架式夹边自重摊平板架。
背景技术：
印刷电路板通常须经由烘烤的手续，以消除电路板在制程中所吸附的湿气及积存的热应力。现有技术在烘烤电路板时，会使用多个板架分别夹持多个电路板，并以所述多个板架配合自动化的烘烤产线，进行烘烤的手续。现有技术所使用的板架，其可分为两种形式。其中第一种形式的板架，其包括有一架体，架体顶部位置上的两侧分别设置有夹持件，通过夹持件夹持固定电路板的板体顶缘。而另ー种形式的板架，其包括有一架体，架体的顶部及底部位置的两侧处分别设有夹持件，所述多个夹持件可分别夹持固定电路板的顶缘及底缘的两侧处，以此夹持固定电路板。然而，随着电子装置的轻薄化，电路板的厚度也大幅降低，市面上已出现厚度为
0.04mm至0.15mm的超薄型电路板，现有技术用于烘烤制程中夹持电路板的板架在夹持此种超薄型电路板时，上述第一种板架仅夹持电路板顶部的两侧处，而电路板的底部两侧并没有受到夹持定位，其夹持件是针对传统的电路板所设计，因此无法稳固的夹持超薄型电路板，可能会在移动过程中，产生电路板掉落的情形。而第二种板架由于可夹持固定电路板顶部及底部的两侧，因此可避免电路板掉落，但电路板在进行烘烤作业时，板体会在烘烤时产生膨胀现象，所述板体由于两端被夹持固定而无法随着热胀产生的膨胀量而自由伸张，配合在烘烤空间中对流的空气作用下，电路板表面会因空气的作用而产生皱折及变形。由上述可知，现有技术用于夹持电路板的两种板架，其在夹持超薄型电路板时，均无法提供适合贴切的夹持定位效果，实有待设计ー种用于夹持超薄型电路板的新式板架。
实用新型内容鉴于现有技术的板架，均无法提供超薄型电路板适合贴切的夹持定位效果，本实用新型设计ー种框架式夹边自重摊平板架，其可达到适用夹持超薄型电路板的实用新型目的。为达到上述目的，本实用新型的框架式夹边自重摊平板架所运用的技术手段包括有:设置ー架体、一上夹具及一下夹具；所述架体为矩形框架，其框架的四个角落处分别设有一安装座；所述上夹具包括有两夹持件及两夹条，所述夹持件为ー弹性夹且具有两可相对夹合的夹板，所述两夹持件分别设置在架体顶部的两安装座上，在所述两夹持件的所述两夹条分别设置在两夹板的一端处分别设有夹条，所述两夹条的外壁面上设有具低摩擦系数的包覆层；所述下夹具包括有两夹持件及两夹条，所述夹持件为ー弹性夹且具有两可相对夹合的夹板，所述下夹具的两夹持件分别可纵向位移的设置在所述架体底部的两安装座上，在所述下夹具的两夹持件的两夹板一端处分别设有夹条分别设置在所述下夹具的两夹持件的夹板一端处，所述下夹具的两夹条的外壁面上设有具低摩擦系数的包覆层。[0006]所述的框架式夹边自重摊平板架，其中所述架体顶部的两安装座分别为ー第一安装座及一第二安装座，所述架体底部的两安装座分别为ー第三安装座及一第四安装座，所述第三安装座上设有间隔的多个第三安装孔，所述第三安装孔为长形孔且沿纵向方向延イ申，所述第四安装座上设有间隔的多个第四安装孔，所述第四安装孔为长形孔且沿纵向方向延伸，分别在所述多个第三安装孔及第四安装孔处设置有结合件并结合固定所述下夹具的两夹持件，所述等结合件可在第三安装孔及第四安装孔中纵向位移。所述的框架式夹边自重摊平板架，其中所述第二安装座上设有多个第二安装孔，所述第二安装孔为长形孔且沿横向方向延伸，分别在所述多个第二安装孔处设置有结合件并结合固定所述上夹具的其中ー夹持件，所述位于第二安装孔中的结合件可在第二安装孔中横向位移。所述的框架式夹边自重摊平板架，其中所述多个夹持件的夹板上设有具内螺纹的结合孔，所述多个结合件为螺栓并与所述结合孔相互結合。所述的框架式夹边自重摊平板架，其中所述上夹具上所设的夹条数量为ニ，所述上夹具的两夹条的两端分别与所述上夹具的两夹持件的夹板相互连接；所述下夹具上所设的夹条数量为ニ，所述下夹具的两夹条两端分别与所述下夹具的两夹持件的夹板相互连接。所述的框架式 夹边自重摊平板架，其中所述框架具有ー顶杆、一底杆及两侧杆，所述顶杆及底杆间隔设置，所述顶杆的中段处突出形成有一突出部，所述底杆的中段处突出形成有一突出部，所述两侧杆间隔设置，所述两侧杆的两端分别连接所述顶杆及底杆的两端处，所述顶杆及底杆的两端分别突出于所述两侧杆的外側。通过上述技术手段的运用，本实用新型通过所述多个夹条分别夹持在超薄型电路板的顶端及底端板体两侧面上，由于所述多个夹条分别与所述超薄型电路板的两端板体表面呈现线状接触，可稳固的夹持所述超薄型电路板，在将本实用新型的框架式夹边自重摊平板架及所夹持的超薄型电路板送入烘烤空间中烘烤时，超薄型电路板即会受热产生膨胀现象，而所述多个夹条及夹条表面上设有低摩擦系数的包覆层，因此所述超薄型电路板可依据膨胀量及自身重量而位于夹条内部伸张并进行些许位移，配合可纵向位移的下夹具，所述超薄型电路板可在烘烤过程中保持平直的板体表面而不会变形或产生皱折状，而可在加工后具有良好的广品品质。
图1为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的立体分解图。图3为本实用新型的上夹具的部分元件分解图。图4为本实用新型的部分剖面示意图。图5为本实用新型的使用示意图。附图标号说明:10架体11顶杆110突出部12底杆120突出部13侧杆[0021]14第一安装座140第一安装孔15第二安装座150第二安装孔16第三安装座160第三安装孔17第四安装座170第四安装孔20上夹具21夹持件210夹板211枢轴212扭カ弹簧213结合孔214结合件22夹条30下夹具31夹持件32夹条33结合件34结合件40超薄型电路板
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进ー步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技 术手段。本实用新型为ー种框架式夹边自重摊平板架，请參阅图1及图2所示，其包括有一架体10、一上夹具20及一下夹具30。所述架体10为一矩形框架，其包括有ー顶杆11、ー底杆12及两侧杆13，所述顶杆11及底杆12分别为一圓杆体且间隔设置，所述顶杆11的中段处突出形成有一突出部110，所述底杆12的中段处突出形成有一突出部120，所述两侧杆13分别为方形杆体且间隔设置，所述两侧杆13的两端分别连接所述顶杆11及底杆12，所述顶杆11及底杆12的两端分别突出于所述两侧杆13的外侧，所述顶杆11两端与两侧杆13的相接处分别设有ー第一安装座14及一第二安装座15，所述底杆12两端与两侧杆13的相接处分别设有ー第三安装座16及一第四安装座17。所述第一安装座14呈ー矩形板体，板体上间隔设有两第一安装孔140，所述两第一安装孔140为圆形孔。所述第二安装座15呈ー矩形板体，板体上间隔设有两第二安装孔150，所述两第二安装孔150为长形孔且沿横向延伸。所述第三安装座16呈一矩形板体，板体上间隔设有两第三安装孔160，所述两第三安装孔160为长形孔且沿纵向延伸。所述第四安装座17呈ー矩形板体，板体上间隔设有两第四安装孔170，所述两第四安装孔170为长形孔且沿纵向延伸。请配合參阅图2及图3所示,所述上夹具20包括有两夹持件21及两夹条22 ;所述夹持件21为ー弹性夹,其包括有两夹板210，所述两夹板210通过ー枢轴211相互枢设，在所述枢轴211上套设有ー扭カ弹簧212，所述扭カ弹簧212的两作用端分别抵靠于所述两夹板210的内侧壁面，使所述两夹板210的一端可经常朝向相对方向移动形成夹合状态，所述两夹板210的另一端可提供使用者以手部按压，使所述两夹板210相对夹合的一端之间的间距增加而形成开启状态，在其中ー夹板210上间隔设有两结合孔213，所述两结合孔213的内侧壁面上设有内螺纹，所述两结合孔213分别具有相对应的两结合件214，所述两结合件214为螺栓并具有与结合孔213相互匹配的外螺纹。所述两夹持件21分别设置在第一安装座14及第ニ安装座15处，其中一夹持件21的具有结合孔213的夹板210相对于所述第一安装座14，其两结合件214分别贯穿两第一安装孔140并与所述两结合孔213相互结合，使所述夹持件21安装于第一安装座14上，由于所述第一安装孔140为圆形孔且孔径仅略大于所述结合件214位于孔内部份的外径，因此所述夹持件21固定在第一安装座14上无法滑动。另ー夹持件21的具有结合孔213的夹板210相对于所述第二安装座15，其两结合件214分别贯穿两第二安装孔150并与所述两结合孔213相互结合，使所述夹持件21安装于第二安装座15上，由于所述第二安装孔150为长形孔且为沿横向延伸的配置，因此所述结合件214可在第二安装孔150的长孔中移动一定间距，并提供所述夹持件21可相对于第二安装座15以横向方向滑动一定间距。所述两夹条22为ー长形体,所述夹条22的外壁面上包覆设有ー包覆层,所述包覆层具有极低的磨擦系数，所述包覆层具体使用的材质可为聚四氟こ烯，即美国杜邦公司所生产的铁氟龙 ，其中ー夹条22的两端分别与两夹持件21的其中ー夹板210的底端处结合固定，另ー夹条22的两端分别与两夹持件21的另ー夹板210的底端处结合固定。请參阅图1及图2所示，所述下夹具30包括有两夹持件31及两夹条32 ;所述两夹持件31及两夹条32的结构与上述上夹具20相同，所述两夹持件31分别设置在第三安装座16及第四安装座17上，请配合參阅图4所示，设有两结合件33穿设所述第三安装座16的第三安装孔160并与所述其中一夹持件31相互结合，设有两结合件34穿设所述第四安装座17的第四安装孔170并与另一夹持件31相互結合。由于所述第三安装孔160及第四安装孔170为长形孔且为沿纵向延伸的配置，因此所述结合件33及结合件34可在第三安装孔160及第四安装孔170的长孔中移动一定间距，并提供所述两夹持件31及所述两夹条32可相对于第三安装座16及第四安装座17以纵向方向滑动一定间距。请參阅图5所示，本实用新型在实际使用时，用于夹持一超薄型电路板40，使用者通过按压所述两夹持件21的一端处，使所述两夹条22被带动朝向相反的方向移动而具有ー较大间距，将所述超薄型电路板40的顶端板体移动位于两夹条22之间，通过放开按压所述两夹持件21的一端处，可使所述两夹条22朝向相对方向移动而夹持在所述超薄型电路板40的顶端板体两侧面上，以上述方式操作所述下夹具30的两夹持件31，将所述两夹条32夹持在所述超薄型电路板40的底端板体两侧面上，由于所述多个夹条22及夹条32分别与所述超薄型电路板40的表面呈现线状接触，因此可稳固的夹持所述超薄型电路板40，在将本实用新型的框架式夹边自重摊平板架及所夹持的超薄型电路板40送入烘烤空间中烘烤时，超薄型电路板40即会受热产生膨胀现象，而所述多个夹条22及夹条32表面上设有低摩擦系数的包覆层，因此所述超薄型电路板40可位于相对的两夹条22及两夹条32内部伸张并依据膨胀量及自身重量进行些许位移，配合可纵向位移的下夹具30，所述超薄型电路板40可在烘烤过程中保持平直的板体表面而不会变形或产生皱折状，而可在加工后具有良好的广品品质。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述掲示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种框架式夹边自重摊平板架，其特征在于，包括有一架体、一上夹具及一下夹具； 所述架体为矩形框架，其框架的四个角落处分别设有一安装座； 所述上夹具包括有两夹持件，所述夹持件为ー弹性夹且具有两可相对夹合的夹板，所述两夹持件分别设置在架体顶部的两安装座上，在所述两夹持件的两夹板的一端处分别设有夹条，所述夹条的外壁面上设有具低摩擦系数的包覆层； 所述下夹具包括有两夹持件及两夹条，所述夹持件为ー弹性夹且具有两可相对夹合的夹板，所述下夹具的两夹持件分别可纵向位移的设置在所述架体底部的两安装座上，在所述下夹具的两夹持件的两夹板一端处分别设有夹条，所述下夹具的夹条的外壁面上设有具低摩擦系数的包覆层。
2.根据权利要求1所述的框架式夹边自重摊平板架，其特征在于，所述架体顶部的两安装座分别为ー第一安装座及一第二安装座，所述架体底部的两安装座分别为ー第三安装座及一第四安装座，所述第三安装座上设有间隔的多个第三安装孔，所述第三安装孔为长形孔且沿纵向方向延伸，所述第四安装座上设有间隔的多个第四安装孔，所述第四安装孔为长形孔且沿纵向方向延伸，分别在所述等第三安装孔及第四安装孔处设置有结合件并结合固定所述下夹具的两夹持件，所述多个结合件可在第三安装孔及第四安装孔中纵向位移。
3.根据权利要求2所述的框架式夹边自重摊平板架，其特征在于，所述第二安装座上设有多个第二安装孔，所述第二安装孔为长形孔且沿横向方向延伸，分别在所述多个第二安装孔处设置有结合件并结合固定所述上夹具的其中ー夹持件，所述位于第二安装孔中的结合件可在第二安装孔中横向位移。
4.根据权利要求3所述的框架式夹边自重摊平板架，其特征在干，所述多个夹持件的夹板上设有具内螺纹的结合孔，所述多个结合件为螺栓并与所述结合孔相互結合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的框架式夹边自重摊平板架，其特征在于，所述上夹具上所设的夹条数量为ニ，所述上夹具的两夹条的两端分别与所述上夹具的两夹持件的夹板相互连接； 所述下夹具上所设的夹条数量为ニ，所述下夹具的两夹条两端分别与所述下夹具的两夹持件的夹板相互连接。
6.根据权利要求5所述的框架式夹边自重摊平板架，其特征在干，所述框架具有ー顶杆、一底杆及两侧杆，所述顶杆及底杆间隔设置，所述顶杆的中段处突出形成有一突出部，所述底杆的中段处突出形成有一突出部，所述两侧杆间隔设置，所述两侧杆的两端分别连接所述顶杆及底杆的两端处，所述顶杆及底杆的两端分别突出于所述两侧杆的外側。
专利摘要本实用新型关于一种框架式夹边自重摊平板架，其包括有一架体，在所述架体的顶部设有一上夹具，在架体的底部能够纵向位移地设有一下夹具，所述上夹具及下夹具上分别设有夹条，夹条上具有低摩擦系数的包覆层；本实用新型通过上夹具及下架具的夹条分别夹持在超薄型电路板的顶端及底端板体两侧面上，而可稳固的夹持超薄型电路板，当烘烤电路板时，超薄型电路板可依据膨胀量及自身重量而位于夹条内部伸张并进行些许位移，配合能够纵向位移的下夹具，所述超薄型电路板可在烘烤过程中保持平直的板体表面而不会变形或产生皱折状，而可在加工后具有良好的产品品质。
文档编号H05K3/00GK202958047SQ20122058206
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者王玉梅 申请人:群翊工业股份有限公司