专利名称：用于线路板压合制程电压机压合的镜板的制作方法
技术领域：
本发明涉及线路板加工领域，特别是涉及一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板。
背景技术：
现有的线路板(pcb)电压机压合工艺，由于压机合工艺需要很大的压力(400PSI/cm2),因而现有主要存在以下两个问题:1、针对产品是6层及6层以上线路板，在压合前需要预铆合(一般一片板41个点)，此铆合点的不平整性会造成镜板在压合过程中，受高压的影响，产生变形和凹陷。镜板的变形和凹陷在后续的循环使用过程中，就会影响到线路板(pcb)的品质，从而产生大量的报废成本，而现有铝材料制成的镜板的硬度一般只有HV100，它的使用寿命一般只能压6(Tl00次左右(非常低)，这也将大大增加线路板(pcb)制造的生产成本。2、现有镜板的原材料是铝材质，铝材质的受热体积膨胀系数为:23.0X10^23.5X10^6 I/K (比较大)，当受热时，在压力的作用下，线路板(pcb)会随着镜板的体积膨胀而产生变形，升温速度越快，线路板(pcb)产生的变形越大，从而使得线路板(pcb)产生一定的报废，这也将大大增加线路板(pcb)制造的生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术 问题是提供一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板，通过提高镜板本身的硬度，减少变形和凹陷的程度和面积，从而提升镜板的使用寿命，提高线路板(pcb)产品的品质，减少客户产品品质报废，进而降低整体的制造成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板，包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，所述中间层夹设在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间，所述中间层为硬度在HV17(THV700范围内的金属板，所述上绝缘层和所述下绝缘层的硬度为HV30(THV2000，且其表面光洁度为Ra0.05 Ra2.1。在本发明一个较佳实施例中，所述镜板还包括铝层，所述铝层分别位于所述中间层的两侧，并在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间。在本发明一个较佳实施例中，所述次外层的表面通过氧化处理形成所述上绝缘层和所述下绝缘层。在本发明一个较佳实施例中，所述中间层为钢板、不锈钢板或钛板。在本发明一个较佳实施例中，所述上绝缘层和所述下绝缘层的材料为金属氧化物或陶瓷。在本发明一个较佳实施例中，所述金属氧化物为铝的氧化物或氧化锆。在本发明一个较佳实施例中，所述中间层的厚度范围为0.4-10mm，所述表面绝缘层的厚度范围为0.01-2mm。本发明的有益效果是:本发明用于线路板压合制程电压机压合的镜板具有以下优
占-
^ \\\ 1.选用新型钢材(或钛材，不锈钢不锈铁等)来制造电压机压合镜板，使用寿命比原材料提升187%以上，减少资源的消耗，降低了线路板(pcb)的制造成本，也将降低了整个电子广品的制造成本。2.选用新型钢材(或钛材，不锈钢，不锈铁等)来制造电压机压合镜板，由于材料本身的硬度提高及受热体积膨胀系数的降低，可以减少镜板变形和凹陷程度，提高在加热过程中随镜板的体积膨胀而产生的变形稳定性，从而提升了线路板(pcb)的品质，减少报废，降低了线路板(pcb)的制造成本，从而也降低了固体污染。综上所述，本发明用于线路板压合制程电压机压合的镜板，采用的钢材(或钛材)的硬度为HV20(THV700，比原铝材料硬度提高100%飞00%。通过实验测试，使用寿命可以提升200%以上(>230次)，并且降低镜板的综合成本20%左右，减少铝资源的消耗，对客户产品质量有提升，减少报废，从而降低了固体污染。
图1是本发明用于电压机压合的镜板一较佳实施例的结构切面示意 图2是本发明用于电压机压合的镜板另一较佳实施例的结构切面示意 图3是电压机的原理 图4是原铝材料变形趋势 图5是本发明镜板材料变形趋势图。
具体实施例方式下面结合附图对本 发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括:
一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板100，由三层组成，包括中间层10和复合在所述中间层10上、下表面的表面绝缘层21、22，所述中间层10为钢板、不锈钢板或钛板，所述中间层10的硬度范围为HV17(THV700，所述中间层10的厚度范围为0.4-10mm ;所述表面绝缘层21、22为铝的氧化物或陶瓷或氧化锆等金属氧化物，所述表面绝缘层21、22硬度范围为HV30(THV2000，其表面光洁度范围为Ra0.05^Ra2.1，所述表面绝缘层21、22的厚度范围为0.01_2mm。图2所示为本发明用于电压机压合的镜板100’另一实施例的结构示意图，所述镜板100’由五层组成，包括中间层10’、次外层31、32和表面绝缘层21’、22’。所述中间层10’为钢板、不锈钢板或钛板，其厚度范围优选为0.4-20mm，其硬度为HV20(rHV700。所述次外层31’、32’为铝材料，其表面的厚度范围为0.01-2_1，所述次外层31、32表面厚度范围的铝通过表面处理(一种氧化工艺)使其具有绝缘和高硬度(HV大于300)的特征，从而形成表面绝缘层21’、22’。结合图3所不,一种线路板(pcb)电压机压合工序，电压机压合材料，并施加一定的压力(400PSI/cm2)，使得环氧树脂材料融化并使其流动，再转变为固化从而将一块或多块内层蚀刻后板300 (经黑化或棕化处理)以及铜箔200粘合成一块多层线路板(pcb)。镜板100在这个制程中是叠合在多层线路板产品中间，图3中所示为镜板100位于相邻两层铜箔200中间，镜板100的作用是起到绝缘，传热，支撑及分离作用。本发明电压机压合的镜板所能达到效果如下:
I)钢材(或钛材，不锈钢不锈铁等)的硬度为HV17(THV700，比原铝材料硬度提高100°/cT600%。在线路板(pcb)相同的工艺中做试验,结果如下:
1.不同硬度镜板在使用寿命，成本等地方的表现:
权利要求
1.一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板，其特征在于，包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，所述中间层夹设在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间，所述中间层为硬度在HV17(THV700范围内的金属板，所述上绝缘层和所述下绝缘层的硬度为HV30(THV2000，且其表面粗糙度为Ra0.05 Ra2.1。
2.根据权利要求1所述的用于线路板压合制程电压机压合的镜板，其特征在于，所述镜板还包括铝层，所述铝层分别位于所述中间层的两侧，并在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间。
3.根据权利要求2所述的用于线路板压合制程电压机压合的镜板，其特征在于，所述次外层的表面通过氧化处理形成所述上绝缘层和所述下绝缘层。
4.根据权利要求1所述的用于电压机压合的镜板，其特征在于，所述中间层为钢板、不锈钢板或钛板。
5.根据权利要求1所述的用于线路板压合制程电压机压合的镜板，其特征在于，所述上绝缘层和所述下绝缘层的材料为金属氧化物或陶瓷。
6.根据权利要求5所述的用于线路板压合制程电压机压合的镜板，其特征在于，所述金属氧化物为铝的氧化物或氧化锆。
7.根据权利要求1所述的用于线路板压合制程电压机压合的镜板，其特征在于，所述中间层的厚度范围为0.4-10mm，所述表面绝缘层的厚度范围为0.01_2mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于线路板压合制程电压机压合的镜板，所述镜板包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，所述中间层夹设在所述上绝缘层和所述下绝缘层之间，所述中间层为硬度在HV170~HV700范围内的金属板，所述上绝缘层和所述下绝缘层的硬度为HV300~HV2000，且其表面粗糙度为Ra0.05~Ra2.1。本发明用于电压机压合的镜板，能够提高镜板的使用寿命，提高线路板的制造质量，从而降低制造线路板的成本。
文档编号H05K3/00GK103118494SQ20131003328
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者沈金明 申请人:苏州市嘉明机械制造有限公司