专利名称：包括防脱出电极的电热板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电热板，特别是涉及一种包括防脱出电极的电热板。该电热板可为电热地板、电热墙板等。
背景技术：
一种现有的电热地板将导电发热层和常用的地板材料复合制成与一般地板装饰材料外观基本相似的电热地板，如中国专利申请公开号CN101600270A (王柏泉)披露了一种电热地板，所述电热地板首先将导电发热涂料通过丝网印刷的方式印刷到对树脂胶具有良好渗透性的材料上(如工业滤纸、工业滤布等)，再在印刷干燥后的导电涂层上粘贴导电金属箔胶带作为电连接导电发热层的电极，然后将获得的带有电连接电极的导电发热层通过树脂胶和地板的其它层复合制成电热地板。所述的电热地板需要通过导电发热层上粘贴的金属箔胶带电连接电极和外部电源连接使导电发热层通电发热，从而实现电热地板的功能。导电涂层上粘贴导电金属箔胶带作为电连接导电发热层的电极易于固定、操作简单，但金属箔与导电涂层之间仅有间隔分布在不导电胶膜中的细小导电粒子相连，接触面积非常小极易产生过热和电弧，安全性不高。还有，现有的电热地板的电极多种多样，但都存在一些问题，例如，上述专利申请披露了一种装配式穿刺连接电极，所述装配式穿刺连接电极包括电极塑料件和电极针，电极针插在电极塑料件内，电极塑料件以过盈配合的方式插入预先加工的地板基材的电极孔内，电极针一端通过导电橡胶与导电发热层可靠连接，而电极针另一端的针尖则刺穿位于电极塑料件内的导线的绝缘皮并与金属导线可靠连接。虽然这种装配式穿刺连接电极相比以前技术作出了许多改进，但仍存在一些问题如对电极孔打孔精度要求特别高，孔大了电 极安装进去不牢，特别是木材受热产生干缩，对于木材上的电极孔而言是放大的，这样电极很容易脱落。木材吸潮后膨胀地板厚度增加电极孔变长，导电针和导电橡胶与导电发热层上粘贴的金属箔胶带电极脱离或接触不可靠产生电弧，导致安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过防脱出电极插座固定的扁铜丝或箔带与导电发热层完整面接触的电连接方式，避免因使用金属箔胶带导致金属箔与导电涂层之间接触面积小极易产生过热和电弧，从而获得一种包括防脱出电极的电热板。所述的防脱出电极在安装到位时能可靠安全地为电热板的导电发热材料层提供电源。即使在地板受热干缩特别是吸潮膨胀时仍然能够与导电发热层可靠接触而不至于脱出。本发明中的包括防脱出电极的电热板包括上基材、下基材、至少一层导电发热材料层、电极孔，其特征在于，还包括防脱出电极，所述防脱出电极包括电极插座、与所述电极插座配合的公插头及电连接所述导电发热材料层的导体；所述电极插座由导电材料制成，包括防脱出飞翼以及与所述防脱出飞翼一体连接的位于所述防脱出飞翼两侧的一对稳定飞翼，所述电连接导电发热材料层的导体贴合于所述防脱出飞翼的表面，且所述防脱出飞翼的长度大于所述电极孔的直径，在所述稳定飞翼上分别设有防脱出开口 ；所述公插头包括公插头主体、连接至所述公插头主体的导线、和与所述导线电连接的导电触头，所述导电触头上带有防脱出倒刺；当所述防脱出电极安装到位时，所述导电触头与所述电极插座接触且导电触头上的防脱出倒刺卡扣于所述稳定飞翼上的防脱出开口内。本发明中，所述导电发热材料层优选至少为两层，且所述电连接导电发热材料层的导体夹置于所述至少两层导电发热材料层中间且分别与所述导电发热材料层直接接触。优选地，所述导电发热材料层的基材为对树脂胶具有良好渗透性的材料，如但不限于玻璃纤维布、工业滤纸、工业滤布等。进一步优选地，所述导电发热材料层对树脂胶具有良好渗透性。优选地，所述公插头的主体采用绝缘橡胶或塑料制成，且在所述公插头的主体上设有防水密封齿。优选地，所述防脱出飞翼的末端带有所述电连接导电发热材料层的导体的压紧翻边，所述电热板复合时所述防脱出飞翼上的压紧翻边紧压所述电连接导电发热材料层的导体。本发明的优点包括但不限于:在电热板内部设置至少一层导电发热材料，在导电发热材料层之间放置金属导体，如扁金属丝或箔(如扁铜丝或铜箔)，以保证金属丝或箔与导电发热材料直接、充分、可靠接触，接触面积大从而可承受较大电流，电热板安全性高；电极孔内预埋防脱出电极插座，插座与扁金属丝或箔通过防脱出飞翼平面压紧充分接触；防脱出电极的电极插座设有定位稳定飞翼，确保在电极孔内位置准确、稳定，并在公插头过盈插入时产生弹性变形，确保公插头与电极插座充分可靠接触。另外，电极插座上设有与公插头防脱出倒刺配合的防脱出开口，从而使公插头插入电极插座后将无法脱落，而公插头上设置的防水密封齿圈可提高本发明的防脱出电极的安全性。
·图1为本发明一种包括防脱出电极的电热板的防脱出电极的电极插座、公插头与导电发热材料层、铜导线的位置关系示意图，其中去掉了电热板的其它组成部分；
图2为图1中的电极插座的立体示意 图3为图1中的公插头的立体示意 图4为图3中的公插头的剖视示意 图5为图1中的电极插座与电极孔的配合关系意 图6为本发明的一种包括防脱出电极的电热板的立体示意图，其中防脱出电极的电极插座已安装到位，公插头即将插入；
图7为图6中包括防脱出电极的电热板的A-A向剖视 图8为图6中包括防脱出电极的电热板的B-B向剖视图。
具体实施例方式为更清楚地理解本发明，现结合附图对本发明作进一步说明。应该理解，附图中所描述的本发明的具体实施方式
仅为说明本发明用，并不构成对本发明的限制。本发明的保护范围由所附的权利要求书进行限定。
应当指出，为方便描述，本发明的“上”、“下”及其它方向性术语仅为相对概念，不应对本发明有任何限制。参照图1-8，其中图1为本发明一种包括防脱出电极的电热板的防脱出电极的电极插座、公插头与导电发热材料层、电连接导电发热材料层的铜导线的位置关系示意图，其中去掉了电热板的上、下基材部分。如图1所示，防脱出电极包括夹置在两层导电发热材料层之间的铜导线200 (优选扁平的)、与铜导线200相连的电极插座300和公插头400。铜导线200贴合于电极插座300的防脱出飞翼302 (至少参见图2)的表面上。电极插座300的防脱出飞翼302平置于导电发热材料层110、120的中间开口 1101,1201内。应当理解，较远离电极孔60的导电发热材料层的中间开口是不必须的(请至少参见图7)。铜导线200夹置于两层导电发热材料层110、120之间并分别与两层导电发热材料层110、120电连接。公插头400可以过盈配合的方式插接于电极插座300中。公插头400通过导线450 (至少参见图3)与外部电源(图中未示出)连接并在与电极插座配合到位时，通过电极插座300和铜导线200为导电发热材料层110、120供电，使之发热。虽然图1中示出的是铜导线，但应该知道，其它形式的导体同样适用于本发明，只要其能与电极插座300的防脱出飞翼302的上表面贴合并能在安装到位时分别与导电发热材料层110、120电连接。本发明中，所述导体优选为长条形的铜箔或扁铜线，但并不局限于此。虽然图中示出了两层导电发热材料层110、120，但使用一层或多于两层的导电发热材料层同样适用于本发明，如导电发热材料层110、120可分别为多层导电发热材料层的复合层。导电发热材料层可采用已知的任意导电发热材料制成，如可以是碳纤维与木浆或其他纤维材料湿法造纸制成的碳纤维纸或毡。所述导电发热材料层优选通过对树脂胶具有良好渗透性的材料作为基材浸涂有导电发热涂料制成。导电发热材料层的基材如但不限于玻璃纤维布(毡)、工业滤纸、工业滤布等。对树脂胶具有良好渗透性的基材在浸涂导电发热涂料后再复合地板基材时可以使树脂胶透过，从而将导电发热材料层两侧的地板基材直接通过树脂胶连接起来，从而提高发热板的复合强度，延长使用寿命。
现参照图2、3，其中图2示出了图1中的电极插座300的立体示意图；图3示出了图1中的公插头400的立体示意图。由导电材料制成的电极插座300包括防脱出飞翼302和一对稳定飞翼301。稳定飞翼301的底部分别和防脱出飞翼302 —体连接。在每一个稳定飞翼301上分别设有一与公插头防脱出倒刺4011配合的防脱出开口 3011。防脱出飞翼302呈片状，在防脱出飞翼302的两端优选带有铜导线200的压紧翻边3021。当防脱出电极在电热板内配合到位时，压紧翻边3021将铜导线200压入基材中一深度。这样，可进一步保证防脱出电极插座与铜导线200可靠连接。如图3、4所示，公插头400包括公插头主体430，连接至所述公插头主体430的导线450、和与所述导线450电连接的导电触头410。所述导电触头410上带有与所述电极插座300稳定飞翼301上的防脱出开口 3011配合的防脱出倒刺4011。导电触头410沿铜导线200延伸一长度，且截面可呈U形，但并不局限于此。当公插头400插入电极插座300配合到位时，导电触头410抵靠铜导线200和/或电极插座300的稳定飞翼301、防脱出飞翼302，且导电触头410上的防脱出倒刺4011卡扣入稳定飞翼301上的防脱出开口 3011。为适应电热板基材由于热涨或吸潮而可能产生的变形，防脱出开口 3011在垂直方向(上、下方向)上可具有一长度，使得防脱出倒刺4011可在其中做适应性移动。同时，公插头400将电极插座300的稳定飞翼301向两侧挤压，使一对稳定飞翼301分别抵靠电极孔60的壁，从而起到稳定电极插座300和夹紧公插头使电极插座300的稳定飞翼301与公插头400的导电触头410接触良好的作用(参见图6、7、8)。公插头400在上部优选带有防水密封齿420。防水密封齿420与电极孔60的壁配合起到防水的作用，从而提高本发明的安全性。公插头的主体430、防水密封齿420可采用注塑与导线450和导电触头410 —体成型，但并不局限于此。公插头的主体430、防水密封齿420应采用绝缘材料，如但不限于绝缘橡胶或塑料。导线450与导电触头410可通过焊接预先进行电连接，但并不局限于此。
图5示出了图1中的电极插座与电极孔的配合关系示意图。由图5可以看出，防脱出飞翼的长度L应大于电极孔的直径D，从而使得上、下基材101、102复合时，带电极孔60的上基材101覆盖压紧电极孔60直径D以外的防脱出飞翼302部分(参照图8)。现参照图6、7、8，其中图6示出了本发明的一种包括防脱出电极的电热板的立体示意图，其中防脱出电极的电极插座已安装到位，公插头即将插入；图7为图6中包括防脱出电极的电热板的A-A向剖视图；图8为图6中包括防脱出电极的电热板的B-B向剖视图。如图6、7、8所示，本发明的包括防脱出电极的电热板10包括上基材101、下基材102且上基材101上设有电极孔60。在上基材101和下基材102之间复合有两层导电发热材料层110、120。此外，还包括防脱出电极。所述防脱出电极包括铜导线200、电极插座300和公插头400，而铜导线200、电极插座300和公插头400的结构和配合关系如上面所描述。当电热板10制造完成时，电连接导电发热材料层110、120的铜导线200贴合于电极插座300防脱出飞翼的表面，且被压紧翻边3021压入上基材101中一深度(见图8)。将公插头400的导电触头410插入电极插座300中，使得导电触头410至少压靠电极插座300和/或铜导线200，公插头400上的防脱出倒刺4011卡扣入电极插座300稳定飞翼301上的防脱出开口 3011中，且防水密封齿420与电极孔60配合，达到防水效果。基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种包括防脱出电极的电热板，包括上基材、下基材、至少一层导电发热材料层、电极孔，其特征在于，还包括防脱出电极，所述防脱出电极包括电极插座、与所述电极插座配合的公插头及电连接所述导电发热材料层的导体；所述电极插座由导电材料制成，包括防脱出飞翼以及与所述防脱出飞翼一体连接的位于所述防脱出飞翼两侧的一对稳定飞翼，所述电连接导电发热材料层的导体贴合于所述防脱出飞翼的表面，且所述防脱出飞翼的长度大于所述电极孔的直径，在所述稳定飞翼上分别设有防脱出开口 ；所述公插头包括公插头主体、连接至所述公插头主体的导线、和与所述导线电连接的导电触头，所述导电触头上带有防脱出倒刺；当所述防脱出电极安装到位时，所述导电触头与所述电极插座接触且导电触头上的防脱出倒刺卡扣于所述稳定飞翼的上的防脱出开口内。
2. 根据权利要求1所述的包括防脱出电极的电热板，其特征在于，所述导电发热材料层至少为两层，且所述电连接导电发热材料层的导体夹置于所述至少两层导电发热材料层中间且分别与所述导电发热材料层直接接触。
3.根据权利要求2所述的包括防脱出电极的电热板，其特征在于，所述电连接导电发热材料层的导体为扁金属丝或箔带。
4.根据权利要求2所述的包括防脱出电极的电热板，其特征在于，所述防脱出飞翼的末端带有压紧所述电连接导电发热材料层的导体的压紧翻边，所述电热板复合时所述防脱出飞翼上的压紧翻边紧压所述电连接导电发热材料层的导体。
5.根据权利要求2所述的包括防脱出电极的电热板，其特征在于，所述公插头的主体采用绝缘橡胶或塑料制成，且在所述公插头的主体上设有防水密封齿。
6.根据权利要求1-5任一项所述的包括防脱出电极的电热板，其特征在于，所述导电发热材料层和用于制作所述导电发热材料层的基材皆为对树脂胶具有良好渗透性的材料。
全文摘要
本发明涉及一种电热板，特别是涉及一种包括防脱出电极的电热板。一种包括防脱出电极的电热板，包括上基材、下基材、至少一层导电发热材料层、电极孔，还包括防脱出电极，所述防脱出电极包括电极插座、与所述电极插座配合的公插头及电连接所述导电发热材料层的导体。本发明中的电热板确保导电发热材料层的电源供应，且安全性高。该电热板可为电热地板、电热墙板等。
文档编号H05B3/20GK103249182SQ201310161609
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日
发明者王柏泉 申请人:王柏泉