专利名称：从动盘摩擦片模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于成型离合器从动盘摩擦片的从动盘摩擦片模板。
背景技术：
目前公知的农用机械的动力传递多数是依靠“离合器”，摩擦片是离合器中的从动盘总成的主要部件之一。目前的摩擦片都是通过压制成型的，在摩擦片的成型过程中需要一个重要部件，这个部件就是从动盘摩擦片模板，现有技术中的摩擦片成型模板为圆形薄板，在摩擦片成型板的中心部位设置有中心孔，摩擦片成型模板的两个表面都光滑连续的平面。摩擦片成型过程中摩擦片是这样生产的，在一个成型筒的中心部位具有一个中心轴，先将一个从动盘摩擦片模板放在成型筒内，从动盘摩擦片模板通过其中心孔套设在中心轴上，向成型筒内放入定量的成型材料，然后再放一个从动盘摩擦片模板，再向成型筒内放入定量的成型材料从此反复压制，放入总够的向成型筒内放入定量的成型材料后即可加压进行压制，一次成型出一批从动盘摩擦片，这样成型出来的从动盘摩擦片模板是光面的，在安装时，需要固定在从动盘基片上，现有技术中是通过铆钉来固定从动盘摩擦片的，就需要在从动盘摩擦片上开设固定孔，设置铆钉，为了使得铆钉的各部分都不高于从动盘摩擦片表面，需要在固定孔的端口部位开设扩口部分，这些工作都需要人工进行钻制，这样的做法不仅费时费力，并且钻下来的粉末含有化学成分，损害人的健康。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种从动盘摩擦片模板，以解决现有技术中的从动盘摩擦片模板成型出来的从动盘摩擦片需要人工钻制固定孔端口部位的扩口部分而出现的会损害人的健康的问题。为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种从动盘摩擦片模板，包括圆盘状的模板本体，模板本体的中间 部位设置有中心孔，模板本体的一侧表面上凸设有至少一组成型凸柱，一组成型凸柱距离模板本体中心的距离相等并在模板本体上均匀布设。所述的成型凸柱具有两组。所述的成型凸柱的横截面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。本实用新型的模板本体的一侧表面上凸设有至少一组成型凸柱，成型凸柱会在成型的从动盘摩擦片上成型出浅槽，在使用时，在浅槽的槽底上开设固定孔即可固定铆钉，这样铆钉的端头部分就会处在浅槽中不会高于模板本体的表面，符合使用要求，并且，浅槽可以直接成型出来，不需要人工钻制，生产效率高，不会对人体产生损害。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的另一种结构示意图；[0011]图4是本实用新型的第三种结构示意图；图5是本实用新型的第四种结构示意图。
具体实施方式
一种从动盘摩擦片模板的实施例，在图1和图2中，其模板本体I为圆盘状，在模板本体I的中间部位设置有中心孔3。在模板本体的一侧表面上凸设有两组成型凸柱，一组成型凸柱中的所有成型凸柱2与模板本体中心的距离都相等，并且一组成型凸柱中的所有成型凸柱2在模板本体上均匀分布。这里的成型凸柱的横截面为圆形，也可以为其它形状，如图3和图4所示，图3中的成型凸柱4的横截面为方形，图4中的成型凸柱5的横截面为正六边形，当然，成型凸柱的横截面也可以为其他多边形，或者是椭圆形。在其它实施例中，成型凸柱也可以为一组，三组、四组或者更多组。本实施例中的两组成型凸柱中对应的成型凸柱处于同一条直径上，也可以不处在同一条直径上， 如图4所示。
权利要求1.一种从动盘摩擦片模板，其特征在于:包括圆盘状的模板本体，模板本体的中间部位设置有中心孔，模板本体的一侧表面上凸设有至少一组成型凸柱，一组成型凸柱距离模板本体中心的距离相等并在 模板本体上均匀布设。
2.根据权利要求1所述的从动盘摩擦片模板，其特征在于:所述的成型凸柱具有两组。
3.根据权利要求1或2所述的从动盘摩擦片模板，其特征在于:所述的成型凸柱的横截面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。
专利摘要本实用新型公开了一种从动盘摩擦片模板，包括圆盘状的模板本体，模板本体的中间部位设置有中心孔，模板本体的一侧表面上凸设有至少一组成型凸柱，一组成型凸柱距离模板本体中心的距离相等并在模板本体上均匀布设。本实用新型的模板本体的一侧表面上凸设有至少一组成型凸柱，成型凸柱会在成型的从动盘摩擦片上成型出浅槽，在使用时，在浅槽的槽底上开设固定孔即可固定铆钉，这样铆钉的端头部分就会处在浅槽中不会高于模板本体的表面，符合使用要求，并且，浅槽可以直接成型出来，不需要人工钻制，生产效率高，不会对人体产生损害。
文档编号B30B15/06GK203141883SQ20132003071
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者靳开臣, 靳春坤 申请人:靳开臣