销轴连接组件及其销轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种销轴连接组件及其销轴(1)，用于连接至少两个具有销轴孔的工件。所述销轴(1)包括销轴轴体(11)以及销轴头部(12)，还包括设置于所述销轴轴体(11)与所述销轴头部(12)之间的卡槽(13)，所述销轴头部(12)贯穿各所述工件的所述销轴孔并旋转预定角度后，一所述工件与所述销轴(1)在所述卡槽(13)处轴向卡接，所述销轴连接组件包括所述销轴(1)及挡板(5)。连接工件时，该销轴(1)及销轴连接组件无需花费时间用于安装轴挡板或插入弹簧卡子(或开口销)，只需旋转即可实现各工件的拆装，从而提高了工件拆装效率。
【专利说明】销轴连接组件及其销轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件【技术领域】，特别涉及一种销轴以及包括所述销轴的销轴连接组件。
【背景技术】
[0002]销轴连接为较普遍的一种可拆卸连接方式，常用于机械零部件的连接，其操作的便捷性直接影响到各部件拆装的工作效率。以起重机为例，起重机的大量部件采用销轴连接，而起重机在转场行驶前后，存在频繁地拆卸与安装零部件的过程，可见，销轴连接操作的便捷性将影响起重机转场运输效率。
[0003]销轴连接方式主要包括以下两种:
[0004]第一种方式，依靠挡板与螺栓配合工作。销轴的端部设有螺栓孔，将连接销轴插入各工件的销轴孔后，通过螺栓将轴挡板固紧于销轴设有螺栓孔的一端，使得轴挡板抵靠工件。另一端可以采用相似的结构形式，亦可以加工盖帽，从而防止连接销轴沿轴向移动。
[0005]针对该种连接方式，在安装与拆除的过程中，均需要采用特定工具以旋扭螺栓，实现各工件的连接与分离。旋钮螺栓过程繁琐，消耗时间长，不便于拆装的进行，导致工作效率低下。并且若旋扭不当，则无法起到紧固的作用，严重时将造成安全事故。
[0006]第二种方式，依靠弹簧卡子或者开口销锁止销轴的轴向移动。此方式需要于销轴的头部加工出通孔，该通孔用于插入弹簧卡子或者开口销。下面以弹簧卡子为例进行说明，应用开口销与应用弹簧卡子工作原理类似。
[0007]将连接销轴插入各工件的销轴孔后，旋转销轴以调整通孔的朝向至便于插入弹簧卡子的方位，将弹簧卡子插入上述通孔。另一端同样可以加工成盖帽等形式，从而限制连接销轴沿轴向的移动。
[0008]该种方式，需要调整销轴孔的朝向以便于弹簧卡子或开口销的插入，且需要耗费时间以对准弹簧卡子(或开口销)与销轴上的通孔，同样存在耗费时间长，效率偏低的问题。
[0009]因此，如何使销轴连接的操作简单，实施快捷，进而提高拆装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种销轴，该销轴操作简单，实施快捷，能够提高拆装效率。本实用新型的另一目的是提供一种销轴连接组件，其包括上述销轴。
[0011]本实用新型提供的销轴，用于连接至少两个具有销轴孔的工件，所述销轴包括销轴轴体以及销轴头部，还包括设置于所述销轴轴体与所述销轴头部之间的卡槽，所述销轴头部贯穿各所述工件的所述销轴孔并旋转预定角度后，一所述工件与所述销轴在所述卡槽处轴向卡接。[0012]优选地，所述卡槽为环形卡槽。
[0013]优选地，沿所述销轴拔出方向，所述销轴头部的截面尺寸渐增。
[0014]优选地，所述销轴轴体的尾部设有重心调节件，所述重心调节件在重力作用下带动所述销轴自动旋转预定角度。
[0015]优选地，所述重心调节件为重力杆。
[0016]与【背景技术】中所述的两种销轴连接方式相比，本实施例无需花费时间用于安装轴挡板或插入弹簧卡子(或开口销)，只需旋转即可实现各工件的拆装，从而提高了工件拆装效率。
[0017]在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的销轴头部的截面尺寸沿该拔出方向渐增，这样销轴头部在尽量增加与挡板卡接面积的同时，还使得销轴插入销轴孔时具有导向功能，便于快速插装。
[0018]本实用新型还提供一种销轴连接组件，包括上述任前三项所述的销轴；还包括挡板，所述挡板固定连接于一所述工件的外端，并且遮挡该工件的部分所述销轴孔，所述挡板能够卡于所述卡槽内，以使该工件与所述销轴轴向卡接。
[0019]本实用新型提供的销轴连接组件包括上述销轴，具有与上述销轴同样的技术效果。另外，销轴连接组件包括设置于工件外端的挡板，挡板卡入卡槽而实现工件与销轴的卡接，故卡槽宽度能够满足卡止挡板即可，则卡槽长度较小，相对而言，销轴轴体长度得以增力口，从而提高销轴强度。另外，设置挡板后，销轴轴体能够插入销轴孔内，与销轴孔孔壁充分接触，卡接的安全性较高，稳定性也较强。并且，设置挡板时，销轴孔可以加工为传统的规则圆孔，加工简单，可操作性更强。
[0020]优选地，所述销轴头部具有一轴向断面，所述销轴头部与遮挡后的所述销轴孔相适配，所述销轴插入时，所述轴向断面朝向所述挡板。
[0021]优选地，所述销轴轴体的尾部设有重心调节件，所述重心调节件在重力作用下带动所述销轴自动旋转预定角度。
[0022]优选地，所述挡板遮挡所述销轴孔下部，所述重心调节件与所述轴向断面沿径向反向布置。
[0023]在一种优选的实施方式中，插装结束去除外力时，重心调节件将在重力作用下带动销轴旋转。此时，挡板位于销轴孔下部，轴向断面朝向该挡板，则其朝向地面，重心调节件旋转180度后，能够使得轴向断面朝上。当销轴稳定后，销轴头部与挡板自动具有最大卡接面积，即达到最佳卡接状态，无需人为调整，节省时间，提高插装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所提供销轴一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0025]图2为采用包括图1中销轴的销轴连接组件连接两工件的结构示意图，该图示出连接两工件的初始状态；
[0026]图3为图2中的销轴连接组件连接两工件的最终状态示意图；
[0027]图4为图2的左视图；
[0028]图5为图4中的销轴旋转90度时的状态示意图；
[0029]图6为图4中的销轴旋转180度时的状态示意图；[0030]图7为本实用新型提供的销轴的另一实施方式的结构示意图；
[0031]图8为采用包括图7中销轴的销轴连接组件连接两工件的最终状态示意图。
[0032]图 1-8 中:
[0033]I销轴、2第一工件、3第二工件、4重心调节件、5挡板、6轴向断面、11销轴轴体、12销轴头部、13卡槽、21第一耳板、22第二耳板。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图1，图1为本实用新型所提供销轴一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0036]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供一种销轴1，其能够用于连接两个或者多个具有销轴孔的工件。该销轴I包括销轴轴体11以及销轴头部12,还包括位于销轴轴体11与销轴头部12之间的卡槽13。
[0037]具体可结合图2与图3理解，图2为采用包括图1中销轴的销轴连接组件连接两工件的结构示意图，该图示出连接两工件的初始状态；图3为图2中的销轴连接组件连接两工件的最终状态不意图。
[0038]工作时，将销轴I的销轴头部12贯穿需要连接的各工件的销轴孔，如图2所示，销轴头部12依次贯穿第一工件2与第二工件3，第一工件2具有并列设置的第一耳板21与第二耳板22，第二工件3设置于两耳板之间。之后，如图3所示，将销轴I旋转预定角度，则第一耳板21能够在上述卡槽13处与所述销轴I轴向卡接，即限制销轴I相对两工件的轴向移动。
[0039]具体地，该销轴连接组件还包括一挡板5，该挡板5固定连接于销轴头部12贯穿的最后一个工件的外端部，并遮挡该工件的部分销轴孔。图3所示挡板5固定于第一耳板21的外端部，并且遮挡第一耳板21的部分销轴孔，挡板5可以焊接在第一耳板22的外端部。销轴头部12与遮挡后的部分销轴孔形状适配，当销轴头部12穿出该部分销轴孔后，销轴I旋转预定角度，则挡板5能够卡于上述卡槽13内，从而实现销轴I与工件的轴向卡接。需要拔出销轴I时，反向旋转预定角度，使销轴I回复至插入时的状态，则可拔出销轴I。
[0040]与【背景技术】中所述的两种销轴连接方式相比，本实施例无需花费时间用于安装轴挡板或插入弹簧卡子(或开口销)，只需旋转即可实现各工件的拆装，从而提高了工件拆装效率。
[0041]进一步地，上述卡槽13可以为环形卡槽。所述销轴I能够根据具体工况旋转预定角度，即该预定角度应当满足:旋转后，挡板5能够卡入卡槽13内。若卡槽13为环形卡槽，则预定角度的取值范围更大，对不同工况的适应性更强。
[0042]请参考图4至图6，图4为图2的左视图；图5为图4中的销轴旋转90度时的状态示意图；图6为图4中的销轴旋转180度时的状态示意图。
[0043]以下定义销轴I贯穿各销轴孔后，尚未旋转卡接的状态为初始状态。如图4所示，卡槽13为环形卡槽，在初始状态，销轴I的销轴头部12与遮挡后的部分销轴孔形状适配，贯穿该销轴孔；如图5所示，所述销轴I相对初始状态页时针旋转90度，能够与第一工件2沿轴向卡接；如图6所示，旋转180度后，销轴头部12与挡板5的卡接面积最大，达到最佳卡接状态。实际上，该实施例中，旋转任一角度均能够使销轴I与挡板5沿轴向卡接。
[0044]应当理解，预定角度并非单一角度,其可以是一较宽范围内的任一值，即本实用新型提供的销轴连接组件及其销轴I与工件的旋转卡接易于实现。
[0045]图2所示的箭头方向为销轴I插入方向，相反方向即拔出方向(销轴头部12至销轴轴体11尾部的方向)，销轴头部12的截面尺寸沿该拔出方向渐增，即插入销轴I时，销轴头部12的外周壁与销轴孔留有间隙。这样销轴头部12在尽量增加与挡板5卡接面积的同时，还使得销轴I插入销轴孔时具有导向功能，便于快速插装。当然，若销轴头部12沿拔出方向的截面尺寸相同也是可以的，只要能够使销轴头部12插入销轴孔即可。
[0046]请参考图7，图7为本实用新型提供的销轴的另一实施方式的结构示意图；图8为采用包括图7中销轴的销轴连接组件连接两工件的最终状态示意图。
[0047]作为进一步的改进，可于所述销轴I尾部设置一重心调节件4，该重心调节件4的重心不位于销轴I的轴线上，而是偏离轴线预定距离。
[0048]由上述实施例可知，该销轴I能够在插入销轴孔后旋转预定角度以实现与工件的卡接，故销轴I在插入销轴孔时也应当是沿特定的方向进入。故，设置重心调节件4时，应当满足，销轴I处于插入状态时(未旋转预定角度卡接之前)，销轴I的重心与其轴线未处于同一竖直平面内。则在无外力的状态下，由于重力的作用，销轴I将自动旋转一角度至其自身稳定，此角度即为上述的预定角度，即此时，销轴头部12与挡板5卡接，以限制工件与销轴I的轴向移动。
[0049]采用此种结构设计，将销轴I插入销轴孔后，无需人为地旋转销轴1，而销轴I会在自重作用下自动地与工件卡接锁止，从而进一步提高了插装效率。并且，安装完成后，即使销轴I受到外界干扰而略微转动，在该重心调节件4的作用下也会自动回到原来的卡止状态，防止销轴I沿轴向自由转动，保证各工件连接的可靠性。
[0050]当然，若销轴I插装时，其重心与其轴线处于同一竖直平面内也是可以的，此时需要人为地干预，使其转动预定角度。如图8所示，销轴I插入时，重心调节件4位于销轴轴体11的正上方，略微施力旋转重心调节件4，则销轴I的整体重心与其轴线将不处于同一竖直面，在重力作用下，销轴I旋转180度，与挡板5卡接，重心调节件4处于销轴轴体11的正下方，即图8所示状态。
[0051]具体地，此重心调节件4可设计为一重力杆，即其为杆结构。此重力杆不仅起到上述作用，而且其结构形式简单、加工方便，并且能够作为安装把手，帮助插入、拔出以及旋转销轴I。当然，重心调节件4设计为非杆状结构也是可以的，例如半圆环体、板体等均可。
[0052]进一步的方案中，所述销轴头部12可按照下述方式形成:加工出一轴体，在其一端加工出环形卡槽13，从而形成销轴轴体11和销轴头端，再沿轴线方向于销轴头端加工一轴向断面6，即切削销轴头端，形成如图7所述的销轴头部12。根据本实施例的原理，销轴头部12与被挡板5遮挡后的部分销轴孔适配，且能够旋转与挡板5卡接，故相较于通常为规则形状的销轴孔而言，销轴头部12需加工为相对不规则的形状，而设置轴向断面6的方式较为简便地实现了该目的。此时，与此对应地，挡板5朝向销轴头部12的端面为平面，图中挡板5为矩形挡板。当销轴头部12插入销轴孔时，此轴向断面6朝向如上所述的挡板5。
[0053]当销轴头部12贯穿第一耳板2 (-)的销轴孔后，所述轴向断面6与所述挡板5接触为佳，当然二者留有空隙也可。[0054]若两者接触，则既保证销轴I能够页利贯穿销轴孔，也使得销轴I即使旋转较小角度也能够使挡板5卡于卡槽13内，即尽量增加了能够与挡板5卡接的面积。
[0055]实际上，轴向断面6的数目可以为多个，此时挡板5的数目与所述轴向断面6相应。例如，可对称布置两挡板5,相应地设置两轴向断面6。只是此时的加工简易度次于上述实施例，而且销轴头部12旋转的预定角度的可选性变小。
[0056]对于通常按照图8方位进行销轴连接的工件而言，作为进一步的改进，可重心调节件4与所述轴向断面6径向反向布置，挡板5遮挡销轴孔的下部。如此设置的重心调节件4使得卡接前的销轴I整体重心处于较高位置，插装结束去除外力时，稍作旋转，重心调节件4易于在重力作用下带动销轴I自动旋转180度，使得轴向断面6朝上。当销轴I稳定后，销轴头部12与挡板5具有最大卡接面积，即达到前述的最佳卡接状态，无需人为调整，节省时间，提闻插装效率。
[0057]需要说明的是，上述实施例结合挡板5，说明销轴I连接的过程。实际上，不设置挡板5，销轴I也可实现旋转卡接的功能。通过合理设计销轴孔以及销轴头部12的形状，能够实现销轴头部12贯穿两工件，并且使销轴I与工件轴向卡接于卡槽13处。
[0058]比如，销轴头部12截面设计为椭圆形。第一耳板21的销轴孔也加工为椭圆形孔。当销轴头部12贯穿两工件的销轴孔后，转动销轴头部12，使其长轴偏离销轴孔的长轴，而销轴轴体11设计为无法通过或转动后无法通过第一耳板21销轴孔，则第一耳板21能够卡于卡槽13内，进而限制销轴I的轴向移动。
[0059]相较于此，上述与挡板5配合的实施例中，销轴I卡槽13的宽度能够满足卡止挡板5即可，则卡槽13长度较小，相对而言，销轴轴体11长度得以增加，从而提高销轴13强度。另外，设置挡板5后，销轴轴体11能够插入销轴孔内，与销轴孔孔壁充分接触，销轴I转动时不会晃动，卡接的安全性较高，稳定性也较强。并且，设置挡板5时，销轴孔可以加工为传统的规则圆孔，加工简单，可操作性更强。
[0060]以上对本实用新型所提供的一种销轴连接组件及其销轴均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种销轴，用于连接至少两个具有销轴孔的工件，其特征在于，所述销轴(I)包括销轴轴体(11)以及销轴头部(12)，还包括设置于所述销轴轴体(11)与所述销轴头部(12)之间的卡槽(13)，所述销轴头部(12)贯穿各所述工件的所述销轴孔并旋转预定角度后，一所述工件与所述销轴(I)在所述卡槽(13)处轴向卡接。
2.如权利要求1所述的销轴，其特征在于，所述卡槽(13)为环形卡槽。
3.如权利要求1所述的销轴，其特征在于，沿所述销轴(I)拔出方向，所述销轴头部(12)的截面尺寸渐增。
4.如权利要求1所述的销轴，其特征在于，所述销轴轴体(11)的尾部设有重心调节件(4)，所述重心调节件(4)在重力作用下带动所述销轴(I)自动旋转预定角度。
5.如权利要求4所述的销轴，其特征在于，所述重心调节件(4)为重力杆。
6.一种销轴连接组件，其特征在于，包括1-3任一项所述的销轴(I);还包括挡板(5)，所述挡板(5)固定连接于一所述工件的外端，并且遮挡该工件的部分所述销轴孔，所述挡板(5)能够卡于所述卡槽(13)内，以使该工件与所述销轴(I)轴向卡接。
7.如权利要求6所述的销轴连接组件，其特征在于，所述销轴头部(12)具有一轴向断面(6)，所述销轴头部(12)与遮挡后的所述销轴孔相适配，所述销轴(I)插入时，所述轴向断面(6)朝向所述挡板(5)。
8.如权利要求7所述的销轴连接组件，其特征在于，所述销轴轴体(11)的尾部设有重心调节件(4)，所述重心调节件(4)在重力作用下带动所述销轴(I)自动旋转预定角度。
9.如权利要求8所述的销轴连接组件，其特征在于，所述挡板(5)遮挡所述销轴孔下部，所述重心调节件(4)与所述轴向断面(6)沿径向反向布置。
【文档编号】B66C23/62GK203488539SQ201320512551
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】张伟龙, 宋振, 董丽娜, 王峰 申请人:徐州重型机械有限公司