一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，包括支撑板、设置在支撑板底部的4个全回转滚动轮；所述在支撑板上设有便于推动省力小车行走的扶手；全回转支架一端垂直固定在支撑板上，另一端固定有铰接有伸缩臂，所述伸缩臂一端设有吊装组件，另一端设有调节伸缩臂长短的调节机构。因此，本实用新型具有如下优点：1.可以伸缩自如，通过内部伸缩定位销来定位伸缩臂的长度，从而达到有效的调节受力，并节省试验场所的空间；2.采用全回转车轮和全回转支撑架，实现了灵活转动，提高了试验效率；3.省去了多人参与试验的情况，只需一人即可完成试验，节约了人力物力，而且大大的降低了试验的危险系数，提高了安全性。
【专利说明】一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊装装置，尤其是涉及一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置。
【背景技术】
[0002]目前，钢结构工程应用比较广泛，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)要求，摩擦型高强度螺栓栓接板必须进行抗滑移系数试验，在试验中抗滑移系数设计值应满足规范要求。在进行钢结构栓接板抗滑移试验时，往往都是比较厚重的板材，再进行螺栓加载拧紧之后需要将带有轴力传感器的摩擦型高强度螺栓栓接板通过人力搬运到大吨位拉力试验机上,在夹持阶段都需要人力来托举保持夹持对中垂直,往往需要反复调整几次才能达到夹持效果。由于摩擦型高强度螺栓栓接板试验件是由两块夹板加两块拉板拼装而成，重量比较大，人为搬运的过程中易发生砸落的危险，安全性差，而且在搬运过程中易发生试板错动，影响后续抗滑移试验数据的准确性。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种可以伸缩自如，通过内部伸缩定位销来定位伸缩臂的长度，从而达到有效的调节受力，并节省试验场所的空间的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置。
[0004]本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种采用全回转车轮和全回转支撑架，实现了灵活转动，提高了试验效率的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置。
[0005]本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种省去了多人参与试验的情况，只需一人即可完成试验，节约了人力物力，而且大大的降低了试验的危险系数，提高了安全性的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，其特征在于，包括支撑板、设置在支撑板底部的4个全回转滚动轮；所述在支撑板上设有便于推动省力小车行走的扶手；全回转支架一端垂直固定在支撑板上，另一端铰接在伸缩臂上，所述伸缩臂一端设有吊装组件，另一端设有调节伸缩臂长短的调节机构。
[0008]在上述的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，所述的伸缩臂包括内伸缩臂和一端开口的外伸缩臂，所述内伸缩臂插入外伸缩臂内，吊装组件固定在外伸缩臂未开口的一端。
[0009]在上述的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，内伸缩臂和外伸缩臂上均设有伸缩定位固定孔，所述调节机构包括一个由四根支架铰接组成的回力支架，铰接处设有扭转弹簧；上伸缩弹簧和下伸缩弹簧的一端分别固定在回力支架相对的两个铰接处，回力支架另外相对的两个铰接处分别固定有带限位边缘的圆顶轴销；所述上伸缩弹簧和下伸缩弹簧另一端分别固定在上固定板和下固定板上，所述上固定板和下固定板固定在外伸缩臂的内壁，所述上固定板上设有钢丝绳通孔，钢丝绳的一端穿过钢丝绳通孔以及上伸缩弹簧与回力支架的铰接处固定，另一端固定在钢丝绳拉杆上。
[0010]在上述的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，所述吊装组件包括活动夹具，以及穿过活动夹具一端的螺纹导杆，所述螺纹导杆上套有松紧弹簧，所述松紧弹簧的两端抵靠在活动夹具的内壁，通过转动螺纹导杆的摇杆来调节活动夹具的开口大小，所述活动夹具的另一端还设有用于吊装抗滑移试验件的沟槽。
[0011]因此，本实用新型具有如下优点:1.可以伸缩自如，通过内部伸缩定位销来定位伸缩臂的长度，从而达到有效的调节受力，并节省试验场所的空间；2.采用全回转车轮和全回转支撑架，实现了灵活转动，提高了试验效率；3.省去了多人参与试验的情况，只需一人即可完成试验，节约了人力物力，而且大大的降低了试验的危险系数，提高了安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为本实用新型伸缩臂内部定位销结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，全回转滚动轮1、支撑板2、扶手3、全回转支架4、伸缩臂5、钢丝绳拉杆6、活动夹具7、沟槽8、螺纹导杆9、伸缩定位固定孔10、内伸缩臂U、外伸缩臂12、回力支架13、上伸缩弹簧14、下伸缩弹簧15、圆顶轴销16、上固定板17、下固定板18、钢丝绳通孔19、钢丝绳20、摇杆21。
[0015]实施例:
[0016]本实用新型包括支撑板2、设置在支撑板2底部的4个全回转滚动轮I ;所述在支撑板2上设有便于推动省力小车行走的扶手3 ;全回转支架4 一端垂直固定在支撑板2上，另一端固定有铰接有伸缩臂5，所述伸缩臂5 —端设有吊装组件，另一端设有调节伸缩臂5长短的调节机构。
[0017]伸缩臂5包括内伸缩臂11和一端开口的外伸缩臂12，所述内伸缩臂11插入外伸缩臂12内，吊装组件固定在外伸缩臂12未开口的一端；内伸缩臂11和外伸缩臂12上均设有伸缩定位固定孔10，所述调节机构包括一个由四根支架铰接组成的回力支架13，铰接处设有扭转弹簧；上伸缩弹簧14和下伸缩弹簧15的一端分别固定在回力支架13相对的两个铰接处，回力支架13另外相对的两个铰接处分别固定有带限位边缘的圆顶轴销16 ;所述上伸缩弹簧14和下伸缩弹簧15另一端分别固定在上固定板17和下固定板18上，所述上固定板17和下固定板18固定在内伸缩臂11的内壁，所述上固定板17上设有钢丝绳通孔19，钢丝绳20的一端穿过钢丝绳通孔19以及上伸缩弹簧14与回力支架13的铰接处固定，另一端固定在钢丝绳拉杆6上。
[0018]吊装组件包括活动夹具7，以及穿过活动夹具7 —端的螺纹导杆9，所述螺纹导杆9上套有松紧弹簧，所述松紧弹簧的两端抵靠在活动夹具7的内壁，通过转动螺纹导杆9的摇杆21来调节活动夹具7的开口大小，活动夹具7的另一端还设有用于吊装抗滑移试验件的沟槽8，吊装完毕后将试验件移至大吨位拉力试验机上，夹持好试验件后退出本实用新型省力装置及可开始试验。
[0019]工作时，拉动钢丝绳拉杆6带动回力支架13伸缩，圆顶轴销16缩回至内伸缩臂11内，伸长或缩短内伸缩臂11直至合适的伸缩定位固定孔10位置后，圆顶轴销16在回力支架13张力作用下伸出定位固定孔10外完成固定，然后进行吊装实验工作。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了全回转滚动轮1、支撑板2、扶手3、全回转支架4、伸缩臂5、钢丝绳拉杆6、活动夹具7、沟槽8、螺纹导杆9、伸缩定位固定孔10、内伸缩臂U、外伸缩臂12、回力支架13、上伸缩弹簧14、下伸缩弹簧15、圆顶轴销16、上固定板17、下固定板18、钢丝绳通孔19、钢丝绳20、摇杆21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，其特征在于，包括支撑板(2)、设置在支撑板(2)底部的4个全回转滚动轮(I);所述在支撑板(2)上设有便于推动省力小车行走的扶手(3);全回转支架⑷一端垂直固定在支撑板(2)上，另一端铰接在伸缩臂(5)上，所述伸缩臂(5) —端设有吊装组件，另一端设有调节伸缩臂(5)长短的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，其特征在于，所述的伸缩臂(5)包括内伸缩臂(11)和一端开口的外伸缩臂(12)，所述内伸缩臂(11)插入外伸缩臂(12)内，吊装组件固定在外伸缩臂(12)未开口的一端。
3.根据权利要求2所述的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，其特征在于，内伸缩臂(11)和外伸缩臂(12)上均设有伸缩定位固定孔(10)，所述调节机构包括一个由四根支架铰接组成的回力支架(13)，铰接处设有扭转弹簧；上伸缩弹簧(14)和下伸缩弹簧(15)的一端分别固定在回力支架(13)相对的两个铰接处，回力支架(13)另外相对的两个铰接处分别固定有带限位边缘的圆顶轴销(16);所述上伸缩弹簧(14)和下伸缩弹簧(15)另一端分别固定在上固定板(17)和下固定板(18)上，所述上固定板(17)和下固定板(18)固定在内伸缩臂(11)的内壁，所述上固定板(17)上设有钢丝绳通孔(19)，钢丝绳(20)的一端穿过钢丝绳通孔(19)以及上伸缩弹簧(14)与回力支架(13)的铰接处固定，另一端固定在钢丝绳拉杆(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种栓接板抗滑移试验省力吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括活动夹具(7)，以及穿过活动夹具(7) —端的螺纹导杆(9)，所述螺纹导杆(9)上套有松紧弹簧，所述松紧弹簧的两端抵靠在活动夹具(7)的内壁，通过转动螺纹导杆(9)的摇杆(21)来调节活动夹具(7)的开口大小，所述活动夹具(7)的另一端还设有用于吊装抗滑移试验件的沟槽(8)。
【文档编号】B66F15/00GK203683016SQ201320635046
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】程时刚 申请人:武汉华铁国昇检测技术有限公司