防尘制冷机箱的制作方法
【专利摘要】本发明旨在提供一种能够防尘并且能够制冷的防尘制冷机箱。包括机箱主体和风扇，风扇设置在机箱主体上，风扇表面均设有精密滤网，在机箱主体的一侧设有侧面风道，所述的侧面风道设有制冷通道、散热通道和底部接水槽，在散热通道进气口和散热通道出气口之间平行等间距设有绒毛条，制冷通道设置在散热通道的下方，在制冷通道进气口与机箱制冷空气进入口之间设有绒毛条，机箱制冷空气进入口处设有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷一侧连接制冷散热鳞片，制冷通道和散热通道之间设有隔板。所述的底部风道进气口与机箱进气口之间等间距均匀设有底部绒毛条。本发明的防尘制冷散热效果优越，具有广泛的适用性和推广价值。
【专利说明】防尘制冷机箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器机箱或机柜【技术领域】，尤其涉及一种防尘制冷机箱。
【背景技术】
[0002]在电器机箱或机柜【技术领域】，保证电子器件正常运行的重要一项指标是整个机箱内部的温度，例如在机房中，为了保证电器的正常运行，往往采用加装空调降温，或者增大风扇的功率，在现有技术电子器件在被灰尘侵蚀以后更容易产生高温造成不必要的损失，虽然在有些机箱上安装了过滤网，然而由于大颗粒灰尘的存在并且被反复扬起，导致过滤网被堵塞，最终导致散热效果大打折扣，尤其在一些工作环境较差的地区，这一现象更为严重，因此急需一种技术方案来解决电器机箱散热和除尘中存在的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种能够防尘并且能够制冷散热的防尘制冷机箱。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:本发明包括机箱主体和风扇，风扇设置在机箱主体上，风扇表面均设有精密滤网，在机箱主体的一侧设有侧面风道，在机箱主体的底部设有底部风道；
[0005]所述的侧面风道设有底部接水槽、散热通道和制冷通道，所述的侧面风道中，散热通道和制冷通道之间设有隔板，在散热通道的一端设有散热通道进气口，另一端设有散热通道出气口，在散热通道内侧面设有绒毛条，在散热通道出气口处设有散热器和散热风扇，散热器设有散热热管；制冷通道设置在散热通道的下方，在制冷通道与散热通道进气口对应的一端设有制冷通道进气口，在与散热通道出气口对应的一端设有机箱制冷空气进入口，在制冷通道内侧面设有绒毛条，机箱制冷空气进入口处设有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷一侧连接制冷散热鳞片，在制冷散热鳞片的贴近机箱主体的一侧设有冷气进气风扇，半导体制冷片的散热一侧连接散热器的散热热管，制冷通道的下方设有接水挡板，接水挡板的下方设有底部接水槽；
[0006]所述的底部风道的一端设有底部风道进气口，另一端设有机箱进气口，机箱进气口处设有进气风扇，底部风道进气口与机箱进气口之间设有底部绒毛条，在远离机箱进气口的机箱上设有机箱出气口，机箱出气口处设有机箱出气风扇。
[0007]两个风道内部均设有绒毛条，绒毛条采用仿生学原理，将空气中的灰尘绝大部分沉降到绒毛条上，并且保证灰尘不会被风扇运行带动造成二次扬起的灰尘污染；散热通道与制冷通道用隔板间隔开，保证了冷空气与热空气不相混合，达到了极好的制冷散热效果，同时，侧面风道底部设置的底部接水槽可以接收半导体制冷片产生的冷凝水滴，保证机箱的运行安全。侧面风道的进气口与出气口分别位于机箱主体的两端，保证了绒毛条充分将空气中的灰尘沉降充分，保证进入机箱内部的空气干净无灰尘，此外，精细滤网将细小颗粒的灰尘过滤保证机箱内部不受灰尘侵蚀，进而保证散热效果。底部风道的绒毛条也起到沉降空气灰尘的作用，机箱进气口和出气口处均对应分别设置进气风扇和排气风扇，可以在机箱内部产生对流风冷空气，增加了机箱内部降温的作用。
[0008]所述的接水挡板设有一定的倾角，优选的倾角为5°?85°，接水挡板的倾角设置可以保证冷凝水滴集中进入底部接水槽中，保证了机箱的运行安全。
[0009]所述的散热器设有基座，基座上设有散热热管，散热热管一端连接半导体制冷片产热侧，另一端外侧设有散热鳞片，散热鳞片的外侧设有散热风扇。散热热管两端分别连接散热鳞片和半导体制冷片的产热侧，散热热管的作用是传导热量的作用，将半导体制冷片产生的热量传递到散热鳞片的一端，这样散热器将半导体制冷片产生的热量随空气流动带走，大大提闻了机箱的散热能力。
[0010]所述的散热通道出气口处设有散热网格。散热网格增大了散热面积，并且防止较大物体进入机箱。
[0011]所述的绒毛条在散热通道和制冷通道的通道壁两侧采用等间距均匀设置和/或非等间距设置。
[0012]所述的底部绒毛条在底部风道的风道壁两侧采用等间距均匀设置和/或非等间
距设置。
[0013]侧面风道和底部风道均为可拆卸风道。可拆卸风道在机箱运行一段时间以后，将风道拆卸下来方便清理。
[0014]所述的散热鳞片优选的横截面为锯齿形，其整体为矩形。散热鳞片优选的为锯齿形，使得散热效果更加明显。由于绒毛条能够将灰尘剔除，保证了散热鳞片不会被灰尘覆盖，进而保证了散热效果始终如一，始终保持良好的散热效果。
[0015]所述的机箱主体的一侧设置侧面风道或机箱主体的两侧均设置侧面风道。根据实际需要可以选用单侧加侧面风道，也可以在机箱的两侧均加侧面风道，达到更好的散热防尘制冷的效果。
[0016]所述的绒毛条和底部绒毛条均采用仿生学原理制造而成。绒毛条的设置仿造人体鼻腔中的绒毛除尘，将灰尘充分沉降到绒毛条上，使得机箱内部运行环境整洁干净。
[0017]本发明采用如上技术方案取得的有益效果:
[0018]第一，本发明采用灰尘沉降原理和仿生学原理，在机箱上设置风道，并在风道内部设置绒毛条，采用灰尘沉降原理将灰尘沉降到绒毛条上，并且绒毛条的仿生学制造，保证了灰尘不被二次扬起造成污染。
[0019]第二，解决了机箱内部电子器件被灰尘侵蚀的问题，并且解决了现有技术中防尘过滤网被堵塞，散热效果下降的问题，保证了机箱内部的整洁，也加强了机箱的散热效果。
[0020]第三，采用半导体制冷片的合理设置为机箱内部提供冷空气，起到降温的作用，保证了机箱内部元器件的正常运行。
[0021]第四，本发明机箱整体和风道中的空气形成流畅的空气气流，使得机箱内部的热量充分的被带走，并且制冷冷空气有充分的空间对机箱内部的元器件进行降温处理，大幅提高了机箱的适用性能。
[0022]第五，本发明能够保证在恶劣的环境下，机箱内部的电子器件正常的运行，无需再添加其他辅助性散热设备，具有广泛的适用性，可以应用在各种电子器件需要制冷防尘散热的场合。【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1本发明主视示意图；
[0024]图2为图1中本发明侧面视图；
[0025]图3为图2中本发明侧面剖视图；
[0026]图4为图1中本发明主视图绒毛条部分剖视图；
[0027]图5为图1中本发明散热器部分剖视图；
[0028]图6为本发明底部风道机构示意图；
[0029]图7本发明俯视结构示意图；
[0030]图8本发明散热器部件示意图；
[0031]图9本发明散热器部件侧视示意图；
[0032]图10本发明散热鳞片结构示意图；
[0033]图11本发明实施例2结构示意图；
[0034]图12本发明实施例3侧面风道内部结构示意图。
[0035]图中:1机箱主体；2侧面风道；3底部风道；4隔板；5精密滤网；6绒毛条；
[0036]201侧面机壳；202底部接水槽；203散热通道；204制冷通道；2021底部接水挡板；2031散热通道进气口 ；2032散热通道出气口 ；2033散热风扇；2034散热鳞片；2035散热热管；2041制冷通道进气口 ；2042冷气进气风扇；2043散热鳞片；2044半导体制冷片；2045基座；2046机箱制冷空气进入口 ；
[0037]301底部风道进气口 ；302底部绒毛条；303机箱进气口 ；304进气风扇；305机箱出气风扇；306机箱出气口 ；
[0038]—为空气流通方向。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0040]实施例1
[0041]本发明包括机箱主体I和风扇，风扇设置在机箱主体I上，风扇表面均设有精密滤网5，在机箱主体I的一侧设有侧面风道2，在机箱主体I的底部设有底部风道3。
[0042]所述的侧面风道2设有底部接水槽202、散热通道203和制冷通道204，所述的侧面风道2中，散热通道203和制冷通道204之间设有隔板4，在散热通道203的一端设有散热通道进气口 2031，另一端设有散热通道出气口 2032，在散热通道203内侧面设有绒毛条6，在散热通道出气口 2032处设有散热器和散热风扇2033，散热器设有散热热管2035 ;制冷通道204设置在散热通道203的下方，在制冷通道204与散热通道进气口 2031对应的一端设有制冷通道进气口 2041，在与散热通道出气口 2032对应的一端设有机箱制冷空气进入口 2046，在制冷通道204内侧面设有绒毛条6，机箱制冷空气进入口 2046处设有半导体制冷片2044，半导体制冷片2044的制冷一侧连接制冷散热鳞片2043，在制冷散热鳞片2043的贴近机箱主体I的一侧设有冷气进气风扇2042，半导体制冷片2044的散热一侧连接散热器的散热热管2035，制冷通道204的下方设有接水挡板2021，接水挡板2021的下方设有底部接水槽202。
[0043]所述的底部风道3的一端设有底部风道进气口 301，另一端设有机箱进气口 303，机箱进气口 303处设有进气风扇304，底部风道进气口 301与机箱进气口 303之间设有底部绒毛条302，在远离机箱进气口 303的机箱上设有机箱出气口 306，机箱出气口 306处设有机箱出气风扇305。
[0044]所述的底部接水槽202的上方设有倾角为5°?30°的接水挡板2021。
[0045]所述的散热器设有基座2045，基座2045上设有散热热管2035，散热热管2035 —端连接半导体制冷片2044产热侧，另一端外侧设有散热鳞片2034，散热鳞片2034的外侧设有散热风扇2033。
[0046]所述的散热通道出气口 2032处设有散热网格。
[0047]所述的绒毛条6在散热通道203和制冷通道204的通道壁两侧采用等间距均匀设
置和/或非等间距设置。
[0048]所述的底部绒毛条302在底部风道3的风道壁两侧采用等间距均匀设置和/或非等间距设置。
[0049]所述的侧面风道2和底部风道3均为可拆卸风道。
[0050]所述的散热鳞片2034优选的横截面为锯齿形，其整体为矩形。
[0051]所述的机箱主体I的一侧设置侧面风道2或机箱主体I的两侧均设置侧面风道2。
[0052]所述的绒毛条6和底部绒毛条302均采用仿生学原理制造而成。
[0053]在具体实施过程中各个进气出气口的作用为，
[0054]在散热通道中:
[0055]散热通道进气口 2031与外界空气连通，使空气进入散热通道中；
[0056]散热通道出气口 2032与外界空气连通，通过散热器将半导体制冷片产生的热量排出侧面风道；
[0057]散热风扇2033为散热通道203的空气流通提供动力；
[0058]在制冷通道中:
[0059]制冷通道进气口 2041与外界空气连通，是空气进入制冷通道中；
[0060]机箱制冷空气进入口 2046使得半导体制冷片2044产生的冷空气进入机箱主体I的内部；
[0061]冷气进气风扇2042为制冷通道的空气流通提供动力，同时，将冷空气吹进机箱主体内部；
[0062]在底部风道中:
[0063]底部风道进气口 301与外界空气连通，使得空气进入底部风道中；
[0064]机箱进气口 303使得底部风道中的空气进入机箱主体I的内部；
[0065]机箱出气口 306将机箱主体I内部的空气连同热量排出机箱；
[0066]进气风扇304和机箱出气风扇305保证底部风道3的空气流通。
[0067]如图4所示，在机箱主体的一侧设置侧面风道2，其侧面风道2中的绒毛条6设置方式为等间距均匀设置在散热通道203和制冷通道204的两侧；
[0068]如图6所示，所述的底部绒毛条302只有一侧固定连接在底部风道3的上侧或下侦牝另一侧与风道壁之间留有空气流通缝隙；
[0069]如图7所示，所述的底部绒毛条302垂直于空气流动方向，其均匀等间距分别固定连接在底部风道3的上下两侧。[0070]将本发明安装说明书中的技术方案组装，接通电源，本发明进入工作状态。
[0071]实施例2
[0072]如图11所示，机箱主体I的两侧对称设置侧面风道2，其他同实施例1。
[0073]实施例3
[0074]如图12所示，侧面风道2中的绒毛条6采用实施例1中的底部风道3中的绒毛条安装结构，在绒毛条和风道壁之间留有空隙，其他同实施例1。
[0075]绒毛条6或底部绒毛条302的设置并不局限于实施例中提供的设置方式，不同的阵列方式在提供沉降灰尘效果时，均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种防尘制冷机箱，包括机箱主体(I)和风扇，风扇设置在机箱主体(I)上，其特征在于:风扇表面均设有精密滤网(5)，在机箱主体(I)的一侧设有侧面风道(2)，在机箱主体(I)的底部设有底部风道(3); 所述的侧面风道(2)设有底部接水槽(202)、散热通道(203)和制冷通道(204)，所述的侧面风道(2)中，散热通道(203)和制冷通道(204)之间设有隔板(4)，在散热通道(203)的一端设有散热通道进气口(2031)，另一端设有散热通道出气口(2032)，在散热通道(203)内侧面设有绒毛条(6)，在散热通道出气口(2032)处设有散热器和散热风扇(2033)，散热器设有散热热管(2035);制冷通道(204)设置在散热通道(203)的下方，在制冷通道(204)与散热通道进气口(2031)对应的一端设有制冷通道进气口(2041)，在与散热通道出气口(2032)对应的一端设有机箱制冷空气进入口(2046)，在制冷通道(204)内侧面设有绒毛条(6)，机箱制冷空气进入口(2046)处设有半导体制冷片(2044)，半导体制冷片(2044)的制冷一侧连接制冷散热鳞片(2043)，在制冷散热鳞片(2043)的贴近机箱主体(I)的一侧设有冷气进气风扇(2042)，半导体制冷片(2044)的产热一侧连接散热器的散热热管(2035)，制冷通道(204)的下方设有接水挡板(2021)，接水挡板(2021)的下方设有底部接水槽(202); 所述的底部风道(3)的一端设有底部风道进气口(301)，另一端设有机箱进气口(303)，机箱进气口(303)处设有进气风扇(304)，底部风道进气口(301)与机箱进气口(303)之间设有底部绒毛条(302)，在远离机箱进气口(303)机箱上设有机箱出气口(306)，机箱出气口(306)处设有机箱出气风扇(305)。
2.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的散热器设有基座(2045)，基座(2045 )上设有散热热管(2035 )，散热热管(2035 ) 一端连接半导体制冷片(2044)产热侦牝另一端外侧设有散热鳞片(2034)，散热鳞片(2034)的外侧设有散热风扇(2033)。
3.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的散热通道出气口(2032)处设有散热网格。
4.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的绒毛条(6)在散热通道(203)和制冷通道(204)的通道壁两侧采用等间距均匀设置和/或非等间距设置。
5.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的底部绒毛条(302)在底部风道(3)的风道壁两侧采用等间距均匀设置和/或非等间距设置。
6.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的侧面风道(2)和底部风道(3)均为可拆卸风道。
7.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的散热鳞片(2034)优选的横截面为锯齿形，其整体为矩形。
8.根据权利要求1所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的机箱主体(I)的一侧设置侧面风道(2)或机箱主体(I)的两侧均设置侧面风道(2)。
9.根据权利要求1或5或6所述的防尘制冷机箱，其特征在于:所述的绒毛条(6)和底部绒毛条(302)均采用仿生学原理制造而成。
【文档编号】H05K7/20GK103917073SQ201410083941
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】殷静, 吴昊 申请人:山东三维石化工程股份有限公司