本发明涉及一种子弹头。具体说，是供普通枪械使用的具有低侵彻、高达能、高命中精度的枪用子弹上的子弹头。
背景技术：
众所周之，普统的枪用弹头大都由被甲和设置在被甲内的弹芯构成。其中的被甲大都是用铜或覆铜钢制成，而设置在被甲内的弹芯要么是铅芯，要么是在被甲内先衬上铅套，再在铅套内铸入铅芯而构成。这种枪用弹头是通过弹头动能来打击有生目标，其终点弹道作用效能主要是通过弹头侵彻力创伤有生目标，因此，其停止力极其有限。命中有生目标时，弹头难以破裂、膨胀，弹头截面密度无变化，难以充分释放能量，使得有生目标的创伤空腔较小，达能效应较差。因此，采用这种枪弹来打击有生目标，杀伤力很弱。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种枪用高达能低侵彻弹头。这种枪用高达能低侵彻弹头，达能效应强。用这种枪用高达能低侵彻弹头来打击有生目标，可大大提高杀伤力。本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：本发明的枪用高达能低侵彻弹头包括被甲，其特征在于所述被甲为全塑硬质被甲，被甲的前端为平头，被甲内有金属粉芯，该金属粉芯由不小于100目的金属粉末和占金属粉芯总重量0.3～0.5％的石墨粉经混合、模压而成。所述被甲的后端依次连有硬质塑托和配重平衡体，所述硬质塑托和配重平衡体的直径均与被甲的后端直径相同。其中，所述配重平衡体上中心孔。本发明的进一步改进方案是，所述被甲1的前段直径小于其后段，使得在前后段间形成周向台阶，自所述周向台阶到被甲的前端周向间均布有纵向加强筋，该加强筋后端高度大于其前端，使得所有加强筋的外侧面圆周间的连线构成与普统弹头形状相同的近似圆锥形。其中，所述被甲由高强度尼龙(PA)注塑而成，所述高强度尼龙(PA)是用尼龙66和玻璃纤维按照尼龙66∶玻璃纤维＝10∶3的重量比例混合而成。所述硬质塑托由高强度尼龙(PA)注塑而成，所述高强度尼龙(PA)是用尼龙66和玻璃纤维按照尼龙66∶玻璃纤维＝10∶3的重量比例混合而成。所述配重平衡体由密度可调的超重热塑弹性体注塑而成，所述密度可调的超重热塑弹性体是用苯乙烯类弹性体和金属粉末按照苯乙烯类弹性体∶金属粉末＝1∶5～25的重量比例混合而成。所述金属粉末是铁粉、铜粉、铅粉和钨粉中的任意一种。所述配重平衡体4为圆柱形，其由不少于两个圆片叠摞而成。本发明的更进一步改进方案是，所述被甲的后端有环形焊接凹槽104，所述硬质塑托与被甲后端相邻一面上有环形焊接凸台，所述焊接凸台与所述环形焊接凹槽对应且适配。采取上述方案，具有以下优点：由上述方案可以看出，由于所述被甲为全塑硬质被甲，被甲的前端为平头。而且所述被甲的前段直径小于其后段，使得在前后端间形成周向台阶，自所述周向台阶到被甲的前端周向间均布有纵向加强筋，该加强筋后端高度大于其前端，使得所有加强筋的外侧面圆周间的连线构成与传统弹头形状相同的近似圆锥形。利用被甲前端的平头来提高风阻，利用被甲前段的纵向加强筋来降低被甲的厚度，从而大幅度提高了被甲的浅表达能效果。由于被甲的后端有环形焊接凹槽，所述硬质塑托与被甲后端相邻一面上有环形焊接凸台，所述环形焊接凸环与所述环形焊接凹槽对应且适配。这样，可实现超声波焊接，从而实现了金属粉芯的全塑包裹，从而大幅度地降低了弹头的侵彻效果。又由于所述配重平衡体上有中心孔，且所述配重平衡体由不少于两个圆片叠摞而成，打击有生目标时，可在内弹道形成高低压区，且通过调整配重平衡片的孔径，合理匹配枪械自动循环机构所需的能量和弹头预期初速所需的能量，起到了助退与降速的双重作用。而且将配重平衡体设计成不少于两个圆片的组合，可以分解弹头的能量。另外，由于本发明含有配重平衡体，将枪口助退器和平衡炮原理整合成活动助退器--配重平衡体，首创了发射时利用火药气体来自行助退和降低弹头初速，突破了枪械自动装填理论基础。应用空气动力学原理，采用全塑硬质被甲，解决了弹头超音速飞行变形和飘移问题，使其飞行稳定，大幅度提高了命中精度。利用枪口动量原理，为实现枪械自动装填进行了配重。利用风阻原理，将被甲前端设计成平头，以减低能量。利用能量分解原理，将配重平衡体设计成不少于两片的组合，可以分解能量。利用增大碰撞接触面积原理，将被甲前端设计成平头，减轻对有生目标的侵彻。利用膛内加速度过载原理，实现了金属粉芯的自碎，强化了达能效应而弱化了侵彻效应，从而提高了毁伤的停止力。总之，利用上述原理，实现了互补共济。附图说明图1是本发明的枪用高达能低侵彻弹头结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是被甲1与硬质塑托3的分解示意图；图4是本发明的枪用高达能低侵彻弹头立体示意图。具体实施方式如图1、图2和图4所示，本发明的枪用高达能低侵彻弹头包括被甲2，被甲2内安装有金属粉芯3。所述被甲2为全塑硬质被甲，被甲2的前端为平头。所述被甲2由高强度尼龙(PA)注塑而成，所述高强度尼龙(PA)是用尼龙66和玻璃纤维按照尼龙66∶玻璃纤维＝10∶3的重量比例混合而成。所述被甲2的前段直径小于其后段，使得在前后端间形成周向台阶7，自所述周向台阶7到被甲2的前端周向间均布有八个纵向加强筋1，该八个纵向加强筋1的后端高度大于其前端，使得所有纵向加强筋1的外侧面圆周间的连线构成与普统弹头形状相同的近似圆锥形。所述金属粉芯3采用105目的金属粉末和占金属粉芯总重量3％的石墨粉经混合、模压而成。所述被甲2的后端设置有硬质塑托4，该硬质塑托4为短圆柱，其直径与被甲2后端的直径相等，所述硬质塑托4是用高强度尼龙(PA)注塑而成。其中的高强度尼龙(PA)是用尼龙66和玻璃纤维按照尼龙66∶玻璃纤维＝10∶3的重量比例混合而成。见图3，为便于采用超声波焊接，在所述被甲2的后端加工有环形焊接凹槽8，同样，在所述硬质塑托4与被甲2后端相邻的一面上加工有环形焊接凸台9，所述环形焊接凸台9与所述环形焊接凹槽8对应且适配。焊接时，先将所述环形焊接凸台9嵌入所述环形焊接凹槽8内，然后采用超声波将硬质塑托4与被甲2后端间焊接在一起。在硬质塑托4后面设置有配重平衡体5，所述配重平衡体5由密度可调的超重热塑弹性体(ZTPR)注塑而成。所述密度可调的超重热塑弹性体是用苯乙烯类弹性体和金属粉末，按照苯乙烯类弹性体∶金属粉末＝1∶5～25的重量比例混合而成。其中的苯乙烯类弹性体与金属粉末间的重量比例，可以是苯乙烯类弹性体∶金属粉末＝1∶5的重量比例，可以是苯乙烯类弹性体∶金属粉末＝1∶15的重量比例，还可以是苯乙烯类弹性体∶金属粉末＝1∶25的重量比例。在本实施例中，所述苯乙烯类弹性体∶金属粉末＝1∶15的重量比例。所述配重平衡体5为圆柱形，其直径与硬质塑托4的直径相等，所述配重平衡体5上加工有中心孔6。所述配重平衡体5由两个圆片叠摞后焊接而成。这样，打击有生目标时，可在内弹道形成高低压区，通过调整配重平衡片的中心孔6的孔径，可合理匹配枪械自动循环机构所需的能量和弹头预期初速所需的能量，起到了助退与降速的双重作用。而且将配重平衡体设计成两个圆片的组合，可以分解弹头的能量。