本发明属于一种岩石地基爆破方法。
背景技术：
原有的岩石地基爆破作业中，爆破施工方法采用传统的岩石地基爆破工艺，即：布置炮孔，计算爆破炸药用量，爆破深度相同、炮孔间距及单孔用药量均相同。由于炮孔爆破后截面成漏斗状，因此会造成超爆部分深度较大，且欠爆部分后期人工凿岩量大，人工凿岩工作效率低进度慢，对进度要求非常严格的工程非常不利。
为解决上述过程中存在的问题，本发明的目的是提供一种安全、快速和便利的爆破施工新方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种通过在两排爆破孔中间增加一排爆破点，从而降低爆破作用漏斗对技术要求的影响从而保证了施工质量及施工进度，减少了欠爆部分人工凿岩的工程量和劳动强度，采用预裂爆破节约了炸药用量减低了噪声及石块的飞溅保证了施工安全的岩石地基爆破方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
岩石地基爆破方法，其特征在于：步骤如下：
步骤1、查阅技术性文件确定岩石参数；
步骤2、根据工程实际情况确定爆破尺寸面积、有无地下水确定选择炸药类型，从而计算出爆破的最小抵抗线及爆破作用指数；
步骤3、用最小抵抗线及爆破作用指数计算出合理的炮孔间距、排距和孔深；通过控制炮孔间距、排距和孔深从而大大减低爆破漏斗对技术要求的影响，减少了人工凿岩的强度；
步骤4、以上参数确定后从而计算出单位炸药消耗量；
步骤5、最后确定爆破方法采用预裂爆破法使岩石内部碎裂而不抛掷。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明根据工程特点确定计算出相应的数据，确定爆破孔的孔距、排距及孔深，通过控制孔距及孔深使爆破底面趋于一个平面，减少爆破漏斗的作用，最后采用预裂爆破法，节约炸药用量、减少噪音保证安全。
本发明具有加快施工进度、保证工程质量安全、降低劳动作业强度，为岩石爆破提供了可靠地技术保证措施。
具体实施方式
实施例：
岩石地基爆破方法，步骤如下：
步骤1、查阅技术性文件确定岩石参数，比如岩石的硬度等参数。
步骤2、根据工程实际情况确定爆破尺寸面积、有无地下水确定选择炸药类型，从而计算出爆破的最小抵抗线及爆破作用指数。
步骤3、用最小抵抗线及爆破作用指数计算出合理的炮孔间距、排距和孔深；通过控制炮孔间距、排距和孔深从而大大减低爆破漏斗对技术要求的影响，减少了人工凿岩的强度。
步骤4、以上参数确定后从而计算出单位炸药消耗量。
步骤5、最后确定爆破方法采用预裂爆破法使岩石内部碎裂而不抛掷。
本发明根据工程特点确定计算出相应的数据，确定爆破孔的孔距、排距及孔深，通过控制孔距及孔深使爆破底面趋于一个平面，减少爆破漏斗的作用，最后采用预裂爆破法，节约炸药用量、减少噪音保证安全。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。