一种用于压膜的四柱液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于压膜的四柱液压机，其目的是解决现有产品生产工艺存在的安全隐患问题，包括主缸、上横梁、立柱、活动横梁、下横梁、控制系统、动力机构、压膜工作台；其特征在于：所述下横梁的压膜工作台设有压膜推出装置，所述压膜工作台与所述压膜推出装置之间设有扩展工作台面；所述压膜推出装置包括压膜活动气缸、压膜运动导杆装置以及压膜基体，所述压膜基体包括压膜基体底座、压膜导轨块、压膜工作块以及连接块，所述压膜基体的连接块通过压膜运动导杆装置连接着压膜活动气缸。产品是一种结构简单、操作方便、安全性能高的用于压膜的四柱液压机。
【专利说明】—种用于压膜的四柱液压机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于压膜的四柱液压机。
【背景技术】
[0002]现有四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械加工设备，常用于触点压膜工艺。现有的四柱液压机的工作台需要工作人员将触点放置对应操作位置进行压制，但是其存在弄伤工作人员的安全隐患，而且还存在操作不便的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于压膜的四柱液压机，以解决以上【背景技术】中存在的技术问题。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种用于压膜的四柱液压机，包括主缸(I)、上横梁(2)、立柱(3)、活动横梁(4)、下横梁(6)、控制系统(7)、动力机构(8)、压膜工作台(10);其特征在于:所述下横梁(6)的压膜工作台(10)设有压膜推出装置(5)，所述压膜工作台(10)与所述压膜推出装置(5)之间设有扩展工作台面(9);所述压膜推出装置(5)包括压膜活动气缸(51)、压膜运动导杆装置(53)以及压膜基体(52)，所述压膜基体(52)包括压膜基体底座(521)、压膜导轨块(522)、压膜工作块(523)以及连接块(524)，所述压膜基体(52)的连接块(524)通过压膜运动导杆装置(53 )连接着压膜活动气缸(51)。
[0006]所述压膜工作块(523)为凸块结构并设有压膜凹点(5231)，所述压膜导轨块
(522)通过螺栓安装在压膜基体底座(521)上，所述压膜导轨块(522)将所述压膜工作块
(523)固定在所述压膜基体底座(521)上。
[0007]所述压膜凹点(5231)为圆形。
[0008]所述压膜基体底座(521)包括底座上横框(5211)、底座支撑柱(5212)以及底座下横框(5213 )，所述压膜基体底座(521)采用不锈钢材料。
[0009]所述扩展工作台面(9)为长方形/正方形/椭圆形，所述扩展工作台面(9)采用不锈钢材料。
[0010]所述控制系统(7)为PLC控制系统。
[0011]本实用新型的一种用于压膜的四柱液压机是一种结构简单、操作方便、安全性能高的四柱液压机，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、产品通过在压膜工作台上设置压膜推出装置，增加压膜活动气缸使得压膜工作在压膜活动气缸的推出位置，将工作人员的工作范围在四柱液压机的压膜工作台之外，有效解决了现有技术存在弄伤工作人员的安全隐患问题，具有结构简单、操作方便、安全性能闻的优点。
[0013]2、产品通过在压膜工作台与压膜推出装置之间设置扩展工作台面，通过该扩展工作台面扩大了操作人员的工作范围，而且操作方便。
[0014](四)【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型一种用于压膜的四柱液压机结构示意图(立体图)
[0016]图2为本实用新型压膜推出装置结构示意图(正面图)
[0017]图3为本实用新型压膜基体结构示意图(侧面图)
[0018]附图标记是:主缸1、上横梁2、立柱3、活动横梁4、压膜推出装置5、下横梁6、控制系统7、动力机构8、扩展工作台面9、压膜工作台10、压膜活动气缸51、压膜基体52、压膜基体底座521、底座上横框5211、底座支撑柱5212、底座下横框5213、压膜导轨块522、压膜工作块523、连接块524、压膜运动导杆装置53、压膜凹点5231。
[0019](五)【具体实施方式】:
[0020](实施例1)
[0021]图1至图3显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型一种用于压膜的四柱液压机结构示意图(立体图)，图2为本实用新型复压推出装置结构示意图(正面图)，图3为本实用新型复压模具结构示意图(侧面图)。
[0022]本实施例是一种用于压膜的四柱液压机，由图1-3所示，包括主缸(I)、上横梁
(2)、立柱(3)、活动横梁(4)、下横梁(6)、控制系统(7)、动力机构(8)、压膜工作台(10);所述下横梁(6 )的压膜工作台(10 )设有压膜推出装置(5 )，所述压膜工作台(10 )与所述压膜推出装置(5)之间设有扩展工作台面(9);所述压膜推出装置(5)包括压膜活动气缸(51)、压膜运动导杆装置(53 )以及压膜基体(52 )，所述压膜基体(52 )包括压膜基体底座(521)、压膜导轨块(522)、压膜工作块(523)以及连接块(524)，所述压膜基体(52)的连接块(524)通过压膜运动导杆装置(53 )连接着压膜活动气缸(51)。
[0023]本实施例中，所述压膜工作块(523)为凸块结构并设有压膜凹点(5231)，所述压膜导轨块(522 )通过螺栓安装在压膜基体底座(521)上，所述压膜导轨块(522 )将所述压膜工作块(523)固定在所述压膜基体底座(521)上。
[0024]本实施例中，所述压膜凹点(5231)为圆形。
[0025]本实施例中，所述压膜基体底座(521)包括底座上横框(5211)、底座支撑柱(5212)以及底座下横框(5213)，所述压膜基体底座(521)采用不锈钢材料。
[0026]本实施例中，所述扩展工作台面(9)为长方形/正方形/椭圆形，所述扩展工作台面(9)采用不锈钢材料。
[0027]本实施例中，所述控制系统(7)为PLC控制系统。因此该系统可根据工作需要对液压机的工作压力、压制速度、空载下行和减速程序范围进行调节；并具有初压停留、排气停留、补压延时、自动排气等功能，提高了产品智能化程度以及应用范围。
[0028]本实施例中，该四柱液压机通过在压膜工作台上设置压膜推出装置，增加压膜活动气缸使得压膜工作在压膜活动气缸的推出位置，使得在原来四柱液压机进行快速下行工艺前先通过压膜活动气缸进行压膜推进动作，而在四柱液压机进行回程工艺时通过压膜活动气缸进行压膜推出动作，这样将原来压膜流程工艺由(快速下行一减速一压制一保压一回程一停止)改为(压模推进一快速下行一减速一压制一保压一回程(包括压模推出)一停止)，有效解决原来生产工艺存在安全隐患问题，使得压膜工艺更加简单方便，提高生产效率。
[0029]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于压膜的四柱液压机，包括主缸(I)、上横梁(2)、立柱(3)、活动横梁(4)、下横梁(6)、控制系统(7)、动力机构(8)、压膜工作台(10);其特征在于:所述下横梁(6)的压膜工作台(10)设有压膜推出装置(5)，所述压膜工作台(10)与所述压膜推出装置(5)之间设有扩展工作台面(9);所述压膜推出装置(5)包括压膜活动气缸(51)、压膜运动导杆装置(53 )以及压膜基体(52 )，所述压膜基体(52 )包括压膜基体底座(521)、压膜导轨块(522 )、压膜工作块(523)以及连接块(524)，所述压膜基体(52)的连接块(524)通过压膜运动导杆装置(53 )连接着压膜活动气缸(51)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压膜的四柱液压机，其特征在于:所述压膜工作块(523)为凸块结构并设有压膜凹点(5231)，所述压膜导轨块(522)通过螺栓安装在压膜基体底座(521)上，所述压膜导轨块(522 )将所述压膜工作块(523 )固定在所述压膜基体底座(521)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于压膜的四柱液压机，其特征在于:所述压膜凹点(5231)为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种用于压膜的四柱液压机，其特征在于:所述压膜基体底座(521)包括底座上横框(5211)、底座支撑柱(5212)以及底座下横框(5213)，所述压膜基体底座(521)采用不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于压膜的四柱液压机，其特征在于:所述扩展工作台面(9)为长方形/正方形/椭圆形，所述扩展工作台面(9)采用不锈钢材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于压膜的四柱液压机，其特征在于:所述控制系统(7)为PLC控制系统。
【文档编号】B30B15/32GK203937207SQ201420385555
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】周勇, 赵旭斌 申请人:乐清市长虹电工合金材料有限公司