一种新型“7”字形吊耳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型“7”字形吊耳，包括“7”字形吊耳基体，所述“7”字形吊耳基体的弯折处焊装有一圆钢，“7”字形吊耳基体的厚度和圆钢的直径相等。本实用新型是一种制作简单、使用安全的新型“7”字形吊耳，可以广泛用于立式长轴泵、立式斜流泵、立式轴流泵、立式液下泵等泵类产品中钢制零件和其它机械类产品中钢制零件的吊装，具有很强的实用和推广价值。
【专利说明】—种新型“7”字形吊耳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钢制零件吊装的吊耳。
【背景技术】
[0002]吊耳用于零件的吊装，吊耳一般采用铸造或焊接的方法固定在需要吊装的零件上，“7”字形吊耳属于其中一种吊耳样式。“7”字形吊耳的优点是可以直接将钢丝绳的绳圈挂住“7”字形吊耳吊装零件，不需要借助卸扣、铁钩等其它吊装工具，因此，“7”字形吊耳的吊装效率高。
[0003]普通的“7”字形吊耳有2种型式，I种是用钢板直接下料成“7”字形，其形状如图2所示；另一种是用圆钢弯成“7”字形，其形状如图3所示。
[0004]图2所示“7”字形吊耳:吊装过程中有安全隐患或者制作麻烦；吊耳的棱角边容易损坏钢丝绳，吊装过程中有安全隐患。而如果把图2所示“7”字形吊耳的棱角边修成圆弧形的话，只能手工修锉、打磨，要在钢板上修出工整的圆弧难度很大，制作麻烦。
[0005]图3所示“7”字形吊耳使用圆钢弯曲而成，圆钢与钢丝绳很匹配，在吊装过程中圆钢不会损坏钢丝绳，但做成图3所示“7”字形吊耳需要做I套专门的圆钢弯曲工具；当圆钢的直径较大时，弯成“7”字形很费力，制作不方便；如果被吊装的零件比较重的话，图3所示“7”字形吊耳在吊装过程中有可能发生变形，使用时有安全隐患。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作简单和使用安全的新型“7”字形吊耳。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的新型“7”字形吊耳，由“7”字形吊耳基体和圆钢组成，圆钢焊装在“7”字形吊耳基体的弯折处，与“7”字形吊耳基体牢固地结合成一个整体，“7”字形吊耳基体的厚度和圆钢的直径相等。
[0008]根据被吊装零件的重量，“7”字形吊耳基体的厚度和圆钢的直径可在10?100毫米范围内选配，吊装较重零件时，使用较厚的“7”字形吊耳基体和直径较大的圆钢，保证新型“7”字形吊耳有足够的强度。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0010]1、制作简单:只需将钢板和圆钢下料后焊接在一起，不需要将钢板修成圆弧形，也不需要制作专门的圆钢弯曲工具，制作简单；
[0011]2、使用安全:钢丝绳直接挂在新型“7”字形吊耳的圆钢上，圆钢是圆的，在吊装过程中圆钢不会损坏钢丝绳，圆钢也不会发生变形，使用安全。
[0012]综上所述，本实用新型是一种制作简单、使用安全的新型“7”字形吊耳，可以广泛用于立式长轴泵、立式斜流泵、立式轴流泵、立式液下泵等泵类产品中钢制零件和其它机械类产品中钢制零件的吊装，具有很强的实用和推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型“7”字形吊耳结构示意图。
[0014]图2为用钢板下料的普通“7”字形吊耳结构。
[0015]图3为用圆钢弯曲的普通“7”字形吊耳结构。
[0016]图4为本实用新型的“7”字形吊耳【具体实施方式】一。
[0017]图5为本实用新型的“7”字形吊耳【具体实施方式】二。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的新型“7”字形吊耳，由“7”字形吊耳基体I和圆钢2组成，圆钢2焊装在“7”字形吊耳基体I的弯折处，与“7”字形吊耳基体I牢固地结合成一个整体，“7”字形吊耳基体I的厚度和圆钢2的直径相等。
[0020]如图4所示，本实用新型的“7”字形吊耳可以直接焊接在需要吊装的钢制零件3的外侧。如图5所示，本实用新型的“7”字形吊耳还可以与钢制零件的肋板4融合在一起，并通过肋板4焊接在需要吊装的钢制零件的外侧。
[0021]本【技术领域】内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变形方案均未超出本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型“7”字形吊耳，包括“7”字形吊耳基体，其特征在于:所述“7”字形吊耳基体的弯折处焊装有一圆钢，“7”字形吊耳基体的厚度和圆钢的直径相等。
【文档编号】B66C1/22GK204224086SQ201420566679
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王延生, 时俊, 刘黎, 赵理 申请人:湘潭市长河机电科技有限公司