一种新型提拉头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型提拉头装置，它包括卷轮箱体，在所述开口部位的卷轮箱体上设有称罩，在所述卷轮箱体与称罩连接处设有承重支架，在所述卷轮箱体内设有主轴，在所述主轴上设有卷丝轮，在靠近卷轮箱后封盖的主轴那端上设有第一轴承，在所述承重支架上设有滑轮架，在所述滑轮架上设有滑轮，所述滑轮通过承重轴，以及设在承重轴上的第二轴承与滑轮架相连，在所述卷丝轮上设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮自由下垂，在所述滑轮架与承重支架连接处设有球面垫，在所述滑轮上部的钢丝绳上设有钢丝压轮。本实用新型通过设置固定垂直点，不需要对中调试，节约人工对中成本，有效防止软轴出现缠绕回弹，减小对阻尼套的磨损，整体运行平稳可靠。
【专利说明】一种新型提拉头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提拉头装置，具体涉及一种软轴提拉头装置。
【背景技术】
[0002]以前的提拉头装置，对中调试是通过目测进行，调整难度大，调整精度不高；卷轮箱内软轴运行是通过卷丝轮设定的凹槽轨迹运作，凹型槽在运行中会出现磨损，凹型槽的间隙会发生变化，软轴的运行轨迹也会发生变化，因此会产生软轴偏离中心；软轴不在中心运行将会磨损阻尼套，阻尼套就会出现损失；阻尼套损失会出现软轴在运行过程中不能平稳运行，会出现摇摆现象；软轴出现摇摆现象，就会影响晶体的正常生产。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种通过设置固定垂直点，不需要对中调试，节约人工对中成本，有效防止软轴出现缠绕回弹，减小对阻尼套的磨损，整体运行平稳可靠的新型提拉头装置。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型提拉头装置，它包括卷轮箱体，在所述卷轮箱体上部一侧设有开口，在所述开口部位的卷轮箱体上设有称罩，在所述卷轮箱体与称罩连接处设有承重支架，在所述卷轮箱体一侧端设有卷轮箱后封盖，在所述卷轮箱后封盖侧端设有插头，在所述卷轮箱体内设有主轴，在所述主轴上设有卷丝轮，在所述卷丝轮一端的主轴上设有螺纹套，在所述螺纹套上设有铜螺母，所述铜螺母通过螺钉与卷轮箱体内壁相连，在靠近卷轮箱后封盖的主轴那端上设有第一轴承，在所述承重支架上设有滑轮架，在所述滑轮架上设有滑轮，所述滑轮通过承重轴，以及设在承重轴上的第二轴承与滑轮架相连，在所述卷丝轮上设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮自由下垂，所述滑轮架上部通过提钉与承重支架上部相连，在所述滑轮架与承重支架连接处设有球面垫，在所述滑轮上部的钢丝绳上设有钢丝压轮。
[0005]所述卷丝轮为工程塑料卷丝轮。
[0006]在所述卷轮箱体侧面设有可视观察窗。
[0007]所述第一轴承和第二轴承为深沟球轴承。
[0008]所述插头为航空插头。
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型采用球面垫，即设置了固定垂直点，不需要对中调试，精度准确，节约了人工，由于采用固定垂直点，软轴在卷丝轮上运行不再设定凹槽轨迹，节约了卷丝轮的加工费用，改变了卷丝轮的材质，用工程塑料代替原不锈钢材质，避免了软轴在运行过程中产生的弹性造成行程不准确的因素，节约了卷丝轮的加工成本及加工难度，活动滑轮左右压轮避免了软轴运行中及出现紧急事故中的缠绕回弹，由于软轴在中心运行，减少了对阻尼套的磨损，节约了阻尼套，由于软轴在中心运行，增加软轴运行的平稳性，对晶体正常生产起到很大作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型提拉头装置，它包括卷轮箱体1，在所述卷轮箱体I上部一侧设有开口 2，在所述开口 2部位的卷轮箱体I上设有称罩3，在所述卷轮箱体I与称罩3连接处设有承重支架4，在所述卷轮箱体I 一侧端设有卷轮箱后封盖5，在所述卷轮箱后封盖5侧端设有插头6，在所述卷轮箱体I内设有主轴7，在所述主轴7上设有卷丝轮8，在所述卷丝轮8 一端的主轴7上设有螺纹套9，在所述螺纹套9上设有铜螺母10，所述铜螺母10通过螺钉11与卷轮箱体I内壁相连，在靠近卷轮箱后封盖5的主轴7那端上设有第一轴承12，在所述承重支架4上设有滑轮架13，在所述滑轮架13上设有滑轮14，所述滑轮14通过承重轴15，以及设在承重轴15上的第二轴承16与滑轮架13相连，在所述卷丝轮8上设有钢丝绳17，所述钢丝绳17穿过滑轮14自由下垂，所述滑轮架13上部通过提钉18与承重支架4上部相连，在所述滑轮架13与承重支架4连接处设有球面垫19，在所述滑轮14上部的钢丝绳17上设有钢丝压轮20 ;所述卷丝轮8为工程塑料卷丝轮；在所述卷轮箱体I侧面设有可视观察窗21 ;所述第一轴承12和第二轴承16为深沟球轴承；所述插头6为航空插头。本实用新型采用球面垫，即设置了固定垂直点，不需要对中调试，精度准确，节约了人工，由于采用固定垂直点，软轴在卷丝轮上运行不再设定凹槽轨迹，节约了卷丝轮的加工费用，改变了卷丝轮的材质，用工程塑料代替原不锈钢材质，避免了软轴在运行过程中产生的弹性造成行程不准确的因素，节约了卷丝轮的加工成本及加工难度，活动滑轮左右压轮避免了软轴运行中及出现紧急事故中的缠绕回弹，由于软轴在中心运行，减少了对阻尼套的磨损，节约了阻尼套，由于软轴在中心运行，增加软轴运行的平稳性，对晶体正常生产起到很大作用。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种新型提拉头装置，其特征在于:它包括卷轮箱体(I)，在所述卷轮箱体(I)上部一侧设有开口(2)，在所述开口(2)部位的卷轮箱体(I)上设有称罩(3)，在所述卷轮箱体(I)与称罩(3)连接处设有承重支架(4)，在所述卷轮箱体(I) 一侧端设有卷轮箱后封盖(5)，在所述卷轮箱后封盖(5)侧端设有插头￠)，在所述卷轮箱体(I)内设有主轴(7)，在所述主轴(7)上设有卷丝轮(8)，在所述卷丝轮(8) —端的主轴(7)上设有螺纹套(9)，在所述螺纹套(9)上设有铜螺母(10)，所述铜螺母(10)通过螺钉(11)与卷轮箱体⑴内壁相连，在靠近卷轮箱后封盖(5)的主轴(7)那端上设有第一轴承(12)，在所述承重支架(4)上设有滑轮架(13)，在所述滑轮架(13)上设有滑轮(14)，所述滑轮(14)通过承重轴(15)，以及设在承重轴(15)上的第二轴承(16)与滑轮架(13)相连，在所述卷丝轮(8)上设有钢丝绳(17)，所述钢丝绳(17)穿过滑轮(14)自由下垂，所述滑轮架(13)上部通过提钉(18)与承重支架(4)上部相连，在所述滑轮架(13)与承重支架(4)连接处设有球面垫(19)，在所述滑轮(14)上部的钢丝绳(17)上设有钢丝压轮(20)。
2.根据权利要求1所述的新型提拉头装置，其特征在于:所述卷丝轮(8)为工程塑料卷丝轮。
3.根据权利要求1所述的新型提拉头装置，其特征在于:在所述卷轮箱体(I)侧面设有可视观察窗(21)。
4.根据权利要求1所述的新型提拉头装置，其特征在于:所述第一轴承(12)和第二轴承(16)为深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的新型提拉头装置，其特征在于:所述插头(6)为航空插头。
【文档编号】C30B15/30GK204174309SQ201420636262
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】袁佳斌 申请人:江苏拜尔特光电设备有限公司