制件在线贴布装置的制作方法

本发明涉及贴布机械技术领域，特别涉及一种制件在线贴布装置。

背景技术：

在如密封条等制件的生产中，现有的贴布机械均为离线贴布形式，即在密封条挤出并硫化成型后进行粗裁停放，然后再进行贴布，贴布后再进行精裁，这种离线贴布方式速度慢、一致性差，易出现贴布跑偏、褶皱现象，会使得贴布后产品的不良率较高。此外离线贴布方式因在贴布前需要粗裁，在贴布后也需要精裁去除贴布不良，从而也存在工作人员的劳动强度大，生产效率低等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种制件在线贴布装置，以能够克服现有技术中的不足，降低制件生产的劳动强度，提升生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制件在线贴布装置，包括机架，还包括设置在所述机架上的以放置待贴布料的储料机构，设置在所述机架上的对所述储料机构中的待贴布料进行引导，以使待贴布料进入贴布位置的导向机构，以及设置在所述机架上的对置于贴布位置的待贴布料进行滚压，以使待贴布料贴覆于制件上的滚压机构。

进一步的，所述储料机构包括转动设置在机架上的以装载待贴布料的托盘。

进一步的，所述导向机构包括设置在所述机架上并靠近于所述储料机构布置的第一导向部，以及设置在所述机架上的靠近于滚压机构布置的第二导向部。

进一步的，所述第一导向部包括转动设置在所述机架上并成角度布置的第 一换向轮和第二换向轮。

进一步的，所述第二导向部包括转动设置在所述机架上的、以承接第一导向部处的待贴布料的换向轮单元，还包括相邻于所述换向轮单元设置在机架上的、承接换向轮单元处的待贴布料，并使待贴布料置于贴布位置的导向板单元。

进一步的，所述换向轮单元包括沿机架的高度方向间隔布置的多个换向轮，且所述换向轮中至少其一为位置可移动的设置在所述机架上。

进一步的，所述导向板单元包括转动设置在机架上的导向板，在所述机架上还设有可使所述导向板相对于机架的转动定位的导向板固定部。

进一步的，所述滚压机构包括设置在所述机架上的压轮。

进一步的，在所述机架上固连有呈环状的支撑架，在所述支撑架上卡装有可沿支撑架圆周方向滑动的安装座；所述压轮经由支架设置在所述安装座上，且所述压轮可具有相对于安装座的位置调整。

进一步的，所述滚压机构为相邻布置于所述机架上的多个。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明所述的制件在线贴布装置可在如密封条等制件生产时，在密封条硫化工序后即进行贴布工序，然后便可进入成型工序，以及精裁入库，由于在成型、精裁之前即进行贴布，并取消了粗裁工序，从而相比于现有的离线贴布方式，利用该在线贴布装置可减少贴布跑偏、褶皱等不良品的出现，且能够大大降低工人的劳动强度，并能够提高生产效率。

(2)储料机构采用转动设置的托盘，其结构简单，便于设计制造。

(3)第一导向部靠近于储料机构设置，第二导向部靠近于滚压机构设置可使得储料机构中的待贴布料顺利到达贴布位置，以保证生产的顺利进行。

(4)第一换向轮和第二换向轮的成角度布置，以及换向轮单元中的换向轮位置可移动的设置可对待贴布料提供更好的导向。

(5)设置导向板单元可使待贴布料在贴布位置处于平整状态，导向板的可转动设置可适应不同规格制件的贴布要求。

(6)设置呈环状的支撑架，使安装座可沿支撑架滑动，以及使压轮可相对于安装座进行位置调整，可使压轮适应不同规格的制件，提高装置的通用性。

(7)滚压机构设置为多个可根据制件特点采用不同的滚压方式，以提高装置的通用性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的制件在线贴布装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的储料机构的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的第二导向部的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的滚压机构的结构示意图；

图5为图4的右视图；

附图标记说明：

1-机架，2-储料机构，3-第一换向轮，4-第二换向轮，5-导向机构，6-第一滚压机构，7-第二滚压机构，8-第三滚压机构，9-制件，10-支撑臂，11-连接孔，12-托盘，13-轴承座，14-安装轴，15-紧定螺钉，16-轴承，17-紧固螺母，18-限位螺母，19-第三换向轮，20-第一安装板，21-第四换向轮，22-第二安装板，23-第五换向轮，24-第三安装板，25-支撑座，26-安装支架，27-转轴，28-导向板，29-导向板固定座，30-支撑架，31-安装座，32-卡装座，33-第一紧固螺栓，34-连接板，35-第一连接座，36-第二连接座，37-第二紧固螺栓，38-第三紧固螺栓，39-支架，40-压轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种制件在线贴布装置，如图1中所示，其包括机架1，在机架1上设置有用以放置待贴布料的储料机构2，该制件在线贴布装置还包括设置在机架1上的对储料机构2中的待贴布料进行引导，以使待贴布料进入对待贴布料进行滚压贴覆的贴布位置的导向机构5，以及设置在机架1上的对置于贴布位置的待贴布料进行滚压，从而将待贴布料贴覆到制件9上的滚压机构。

本实施例中储料机构2的结构如图2中所示，该储料机构2包括转动设置在机架1上的以装载待贴布料的托盘12，具体结构上，在机架1上连接有支撑臂10，支撑臂10通过其上的连接孔11与机架1相连接，在支撑臂10上穿设有一安装轴14，安装轴14的一端通过紧固螺母17与支撑臂10固连，并且在支撑臂10上对应于安装轴14的位置还设置有紧定螺钉15，以用于防止安装轴14发生相对于支撑臂10的转动。

在安装轴14上还经由轴承16套装有轴承座13，为保证轴承16在轴承座13内设置的稳定性，在轴承座13内靠近于轴承13的位置可设置有卡簧，而为保证轴承16及轴承座13在安装轴14上设置的稳定性，在安装轴14上靠近于轴承座13的一端也可如图2中所示设置限位螺母18。本实施例中托盘12即通过螺钉与轴承座13连接在一起，从而实现托盘12在机架1上的转动设置。当然除了采用安装轴14及轴承座13等结构，托盘12也可采用其它现有方式转动设置在机架1上。

本实施例中导向机构5包括设置在机架1上靠近于储料机构2处的第一导向部，以及靠近于滚压机构布置的第二导向部。如图1中所示，第一导向部包括转动设置在机架1上的并成角度布置的第一换向轮3和第二换向轮4。而第二导向部则包括转动设置在机架1上的以承接第一导向部处的待贴布料的换向轮单元，以及相邻于换向轮单元设置在机架1上的用以承接换向轮单元处的待贴布料的导向板单元，待贴布料通过导向板单元的导向后即可到达贴布位置。

如图3中所示，本实施例中换向轮单元包括沿机架1的高度方向间隔布置 的第三换向轮19、第四换向轮21以及第五换向轮23。第三换向轮19与第四换向轮21分别通过第一安装板20和第二安装板22设置在机架1上，而且为了便于更好的对待贴布料进行导向，以适应不同规格的制件9，本实施例中第一安装板20和第二安装板22还可为可移动的设置在机架1上。

第一安装板20和第二安装板22在机架1上的可移动设置可如图3中所示，在第一安装板20和第二安装板22上分别设置一滑槽，然后通过穿设在滑槽中的螺栓将第一安装板20及第二安装板22连接到机架1上，当然除了采用滑槽结构，第一安装板20和第二安装板22也可采用其它现有结构可移动的设置在机架1上。如图3所示，第五换向轮23通过第三安装板24连接在机架1上，第三安装板24与机架1使用螺栓连接即可。

本实施例中导向板单元包括转动设置在机架1上的导向板28，具体结构上，在机架1上固连有相对布置的支撑座25，并在支撑座25上设置有安装支架26，导向板28即通过转动设置在安装支架26上的转轴27设置在安装支架26上，以此实现导向板28可相对于支撑座25也即机架1进行转动。本实施例中在支撑座25上还设置有一导向板固定座29，导向板固定座29可通过螺栓与支撑座25相连接，在导向板28转动至设定角度后，可通过导向板固定座29对导向板28的卡夹而实现导向板28的固定。

本实施例中为提高导向板单元的适应性，还可使得安装支架26可沿支撑座25的高度进行位置移动，其具体结构上可通过将安装支架26的一部分设计为螺杆结构来实现。本实施例中滚压机构的结构如图4和图5中所示，其包括设置在机架1上的呈环状的支撑架30，在支撑架30上还设置有一安装座31，且安装座31可沿支撑架30的圆周方向进行位置调整。具体结构上，在安装座31靠近于支撑架30的一侧端面上固连有卡装座32，卡装座32即套装在支撑架30上，以此实现安装座31在支撑架30上的设置。在卡装座32上也设置有带手柄的第一紧固螺栓33，通过旋紧第一紧固螺栓33可使卡装座32也即安装座31固定在支撑架30上。

本实施例的滚压机构还包括设置在安装座31上的第一连接座35，第一连接座35可通过连接板34安装在安装座31上，在第一连接座35上沿其轴向还插装有第二连接座36，第二连接座36可相对于第一连接座35进行转动，而在第一连接座35上也设置有可使第二连接座36相对于第一连接座35的转动定位的带手柄的第三紧固螺栓38。本实施例中在第二连接座36上沿其径向也插装有支架39，在支架39的一端则转动安装有压轮40。

本实施例中支架39也设置为可具有相对于第二连接座36的位置移动，同时在第二连接座36上也设置有可对支架39相对于第二连接座36进行位置固定的带手柄的第二紧固螺栓37。通过支架39可相对于第二连接座36进行位置调整，以及第二连接座36可相对于第一连接座35进行转动，还有安装座31可沿支撑架30的滑动，从而可使得压轮40可相对于机架1进行灵活的位置调整，以适应不同规格的制件9的滚压要求。当然除了采用上述的结构，压轮40也可采用其它现有结构设置在机架1上，并能够相对于机架1进行位置调整。

本实施例中如图1中所示，滚压机构为设置在机架1上的多个，为便于描述各滚压机构可称为第一滚压机构6、第二滚压机构7及第三滚压机构8，各滚压机构根据制件9规格及滚压要求相邻布置即可。在具体使用中，制件9从各滚压机构下通过，放置在储料机构2上的待贴布料通过导向机构5的导向而到达滚压机构下的贴布位置，且位于制件9的上方，然后通过第一滚压机构6可对制件9正上方部位进行滚压，通过第二滚压机构7可对制件9中间部位进行滚压，最后再通过第三滚压机构8对制件9上的其它部位进行滚压即可。

当然，除了采用如上所述的多个滚压机构，本实施例中滚压机构的数量及位置也可根据制件9的规格进行具体设计布置，以可实现不同的贴布步骤，而压轮40的造型也可根据不同需求而进行设计。本实施例的制件在线贴布装置可在如密封条等制件9生产时，在密封条硫化工序后即进行贴布工序，然后便可进入成型工序，以及精裁入库，由于在成型、精裁之前即进行贴布，并取消了粗裁工序，从而相比于现有的离线贴布方式，利用该在线贴布装置可减少贴布 跑偏、褶皱等不良品的出现，并且也能够大大降低工人的劳动强度，以及提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。