防辐射面料的制作方法

本发明涉及防辐射面料，属于面料技术领域。

背景技术：

现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，造成面料的柔软性和吸湿等特点不可兼得，这将大大降低了穿着衣服的舒适度，同时面料的丝线机构比较简单，目前市场上急需一种既有保健功能，又柔软透气，还有抗静电的作用的面料；同时，普通的面料不具有防辐射功能，对于需要使用电脑等具有辐射的人员来说，普通面料制成的衣物不够安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供具有防辐射和抗静电功能的防辐射面料。

本发明的目的是这样实现的：

防辐射面料，它包含有表层、第一面料层和第二面料层，所述第二面料层的外表面覆盖有第一面料层，所述第一面料层外表面覆盖表层，所述第一面料层和第二面料层之间夹有金属网，所述表层上开设有上层气孔，所述第二面料层上开设有下层气孔。

制作防辐射面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳工艺：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱工艺：

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补工艺：

采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理工艺：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明防辐射面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE 生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。

附图说明

图1为本发明防辐射面料的结构示意图。

图2为图1中表层的示意图。

图3为图1中第二面料层的示意图。

图中：表层101、第一面料层102 、第二面料层103、下层气孔2、上层气孔3。

具体实施方式

参见图1至图3，本发明涉及防辐射面料，包含有表层101、第一面料层102和第二面料层103，所述第二面料层103的外表面覆盖有第一面料层102，所述第一面料层102外表面覆盖表层101，所述第一面料层102和第二面料层103之间夹有金属网，通过设置金属网后，利用金属屏蔽效应，将外界的电磁辐射屏蔽在外，所述表层101上开设有上层气孔3，所述第二面料层103上开设有下层气孔2。

制作防辐射面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳工艺：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱工艺：

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补工艺：

采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理工艺：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。