本发明涉及反光材料技术领域，特别涉及一种反射七彩光的反光面料及其制备方法。
背景技术：
反光面料在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。目前市场上的反光面料产品，其面料上的反光膜均是采用丝网印刷技术生产，丝网印刷生产有三个严重的缺陷：第一，它每次印刷的厚度较薄，一般只有5μm左右，如果要达到20—30μm的厚度，它就必须要反复套印5遍及以上，这样它的效率就十分低下；第二，丝网印刷是采用版印技术，它是一版一版的印刷，版与版之间的无缝对接无法解决，第三，采用丝网印刷的整片反光膜不耐水洗容易脱落；使得现有的在道路上工作的工作人员，身上采用反光膜制成的反光衣物逆反射性能较差、性能不稳定、使用寿命短，不利于大规膜的推广和使用。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种反射七彩光的反光面料及其制备方法，采用本发明方案可有效的生产出反光效果好、性能稳定、穿着舒适、适用于多种服装、鞋帽、皮革等能反射七彩光的反光面料。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种反射七彩光的反光面料制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯薄膜层和聚酯薄膜层用粘合剂通过干式复合机复合得到复合膜；
（2）将玻璃微珠通过热熔机均匀排布植于上一步骤得到的复合膜的聚乙烯薄膜层上，得到植珠膜；
（3）将上一步骤得到的植珠膜采用上、下挤压辊将第一PU树脂层挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到挤压过PU树脂层的植珠膜；
（4）将上一步骤得到的挤压过PU树脂层的植珠膜通过真空镀膜机在植珠膜远离聚酯薄膜层的一面上镀一层金属氧化物反射层，得到镀金属氧化物的植珠膜；
（5）将上一步骤得到的镀金属氧化物的植珠膜再采用上、下挤压辊将第二PU树脂层挤压盖设于金属氧化物反射层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到反光膜层；
（6）将上一步骤得到的反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与面料贴合或者通过涂覆胶黏剂后与面料贴合，制得反光面料。
进一步的改进，所述步骤（4）中金属氧化物反射层包括复数个相互连接的区间膜层，所述金属氧化物反射层的相邻区间膜层的膜层厚度不同。
更进一步的改进，所述步骤（4）中金属氧化物反射层的各个区间膜层的厚度范围为0.3μm～3μm。
进一步的改进，所述金属氧化物反射层为三氧化二铝反射层或硫化锌反射层。
进一步的改进，所述步骤（6）中的面料可以是布、皮、革、无纺布中的任意一种。
一种采用上述方法制得反射七彩光的反光面料，包括面料和设于面料上的反光膜层，所述反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和金属氧化物反射层，所述聚乙烯薄膜层通过粘合剂设于聚酯薄膜层上表面，所述玻璃微珠均匀植于聚乙烯薄膜层远离聚酯薄膜层的一面上，所述第一PU树脂层通过挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，所述金属氧化物反射层设于玻璃微珠和第一PU树脂层远离聚乙烯薄膜层的一面上，所述第二PU树脂层通过挤压设于金属氧化物反射层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上。
进一步的改进，所述面料为布、皮、革、无纺布中的任意一种。
进一步的改进，所述金属氧化物反射层包括复数个相互连接的区间膜层，所述金属氧化物反射层的相邻区间膜层的膜层厚度不同。
更进一步的改进，所述金属氧化物反射层的各个区间膜层的厚度范围为0.3μm～3μm。
进一步的改进，所述金属氧化物反射层为三氧化二铝反射层或硫化锌反射层。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和金属氧化物反射层复合制成反光膜层，再将反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与面料贴合，即可制得反光面料，而玻璃微珠通过此法复合制成的反光膜层结构稳定，并且本发明方法生产反光膜层速度快，复合到面料上一次即可成型，生产效率高、大大降低了反光面料的生产成本，同时其采用金属氧化物反射层，使得反光面料在不同视角下产生不同颜色的反射光，形成七彩光，反光效果好，反光纹路明显、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、皮革等的反光面料，可广泛推广应用；通过进一步的改进，即金属氧化物反射层采用复数个区间构成且相邻区间膜层的膜层厚度不同，进一步增强了金属氧化物反射层的反射效果，无需不同视角观看反光面料即可产生不同颜色的反射光，进一步增强了反射效果。
附图说明
图1是本发明实施例中反光膜层的截面放大结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，优选的本发明的一种反射七彩光的反光面料制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯薄膜层和聚酯薄膜层用粘合剂通过干式复合机复合得到复合膜；
（2）将玻璃微珠通过热熔机均匀排布植于上一步骤得到的复合膜的聚乙烯薄膜层上，得到植珠膜；
（3）将上一步骤得到的植珠膜采用上、下挤压辊将第一PU树脂层挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到挤压过PU树脂层的植珠膜；
（4）将上一步骤得到的挤压过PU树脂层的植珠膜通过真空镀膜机在植珠膜远离聚酯薄膜层的一面上镀一层金属氧化物反射层，得到镀金属氧化物的植珠膜，其中金属氧化物反射层包括复数个相互连接的区间膜层，所述金属氧化物反射层的相邻区间膜层的膜层厚度不同，膜层厚度通过调节真空镀膜机的电流和蒸发温度来控制完成，所述金属氧化物反射层为硫化锌反射层，金属氧化物反射层的各个区间膜层的厚度分别对应为0.5μm、0.7μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.6μm、1.8μm中的一个，相邻的区间膜层的厚度不同；
（5）将上一步骤得到的镀金属氧化物的植珠膜再采用上、下挤压辊将第二PU树脂层挤压盖设于金属氧化物反射层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上，得到反光膜层；
（6）将上一步骤得到的反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与面料贴合，该面料为布，制得反光面料。
一种采用上述方法制得反射七彩光的反光面料，包括面料和设于面料上的反光膜层，所述面料为布，所述反光膜层包括聚乙烯薄膜层1、聚酯薄膜层2、第一PU树脂层3、第二PU树脂层4、复数个玻璃微珠5和金属氧化物反射层6，所述聚乙烯薄膜层1通过粘合剂设于聚酯薄膜层2上表面，所述玻璃微珠5均匀植于聚乙烯薄膜层1远离聚酯薄膜层2的一面上，所述第一PU树脂层3通过挤压设于聚乙烯薄膜层1上且位于玻璃微珠5之间构成的凹槽上，所述金属氧化物反射层6设于玻璃微珠5和第一PU树脂层3远离聚乙烯薄膜层1的一面上，所述第二PU树脂层4通过挤压设于金属氧化物反射层6上且填充在玻璃微珠5之间构成的凹槽上，所述玻璃微珠的折射率为1.91，所述玻璃微珠的1/4球面植入聚乙烯薄膜层1，所述第一PU树脂层厚度为3.1μm，所述第二PU树脂层厚度为2.8μm，所述金属氧化物反射层6包括复数个相互连接的区间膜层，所述金属氧化物反射层6的相邻区间膜层的膜层厚度不同，金属氧化物反射层的各个区间膜层的厚度分别对应为0.5μm、0.7μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.6μm、1.8μm中的一个，相邻的区间膜层的厚度不同，所述金属氧化物反射层6为硫化锌反射层。
本发明中所述金属氧化物反射层的各个区间膜层的厚度以0.3μm～3μm为佳，所述金属氧化物反射层还可以是三氧化二铝反射层等其他的金属氧化物反射层，反光膜层还可通过涂覆胶黏剂后与面料贴合，制得反光面料面料可以是布、皮、革、无纺布中的任意一种；玻璃微珠的折射率以1.90～1.93为佳，第一PU树脂层厚度以2.5μm～3.5μm为佳，第二PU树脂层厚度以2.5μm～3.5μm为佳。
本发明通过将聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和金属氧化物反射层复合制成反光膜层，再将反光膜层通过凹版印刷辊结合胶黏剂与面料贴合，即可制得反光面料，而玻璃微珠通过此法复合制成的反光膜层结构稳定，并且本发明方法生产反光膜层速度快，复合到面料上一次即可成型，生产效率高、大大降低了反光面料的生产成本，同时其采用金属氧化物反射层，使得反光面料在不同视角下产生不同颜色的反射光，形成七彩光，反光效果好，反光纹路明显、穿着舒适、适用于服装、鞋帽、皮革等的反光面料，可广泛推广应用；通过进一步的改进，即金属氧化物反射层采用复数个区间构成且相邻区间膜层的膜层厚度不同，进一步增强了金属氧化物反射层的反射效果，无需不同视角观看反光面料即可产生不同颜色的反射光，进一步增强了反射效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。