一种鞭炮壳及鞭炮的制作方法

本发明涉及一种鞭炮壳及鞭炮。

背景技术：

传统的鞭炮主要是在筒状纸壳的内腔中填充火药，然后将纸壳的端口密封，并从纸壳的一端从内向外引出引线，筒状纸壳即为鞭炮壳。在点燃引线后，通过引线将纸壳内的火药点燃，火药燃烧并发生爆炸，从而产生炮响声。这种鞭炮在燃放过程中会产生大量的有害气体和烟尘，造成大气污染；同时，鞭炮的纸壳被炸碎，也产生大量的碎纸屑，不便清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保鞭炮，用以解决传统的填装火药的鞭炮在燃放后污染环境的问题；同时，本发明还提供一种适用于该鞭炮的鞭炮壳。

本发明的鞭炮壳包括囊式壳体以及穿设于囊式壳体的囊壁上的一对点火电极，所述囊式壳体一体成型。制造时，向囊式壳体的内腔中充入爆炸混合气，然后囊式壳体进行封堵即可，加工方便；通过这种鞭炮壳制作而成的鞭炮在燃放时，通过点火电极将囊式壳体内的爆炸混合气点燃，爆炸混合气发生爆炸产生炮响声，并不生成固体产物或有害气体，不会造成大气污染和环境污染。

作为对本发明的鞭炮壳的进一步地改进，囊式壳体具有充气部位，充气部位附近位置处的囊壁形成热熔结构，在制造时通过充气部位向囊式壳体内腔中充气，然后通过加热热熔结构将囊式壳体内腔熔封即可，制造方便。

进一步地，热熔结构的厚度至少大于囊壁的与热熔结构相邻部分的厚度，这样在通过将热熔结构加热熔化而填堵充气部位的缺口时，不会导致充气部位附近的囊壁破裂，保证了囊式壳体内腔的密封性。

或者本发明的鞭炮壳的热熔结构可以向囊式壳体的外侧凸出形成凸起，这样在通过将热熔结构加热熔化而填堵充气部位的缺口时，也不容易导致充气部位附近的囊壁破裂。

更进一步地，点火电极的两个电极均为由导线和包紧在导线外的塑料线皮构成的电线，这样点火电极能够更容易与囊式壳体固结在一起，保证了囊式壳体在点火电极处的密封，同时电线具有一定的柔韧性，便于接线。

更进一步地，囊式壳体可以设为细长型结构，充气部位和点火电极分别位于细长型囊式壳体的两端，这样便于加工。

更进一步地，点火电极采用脉冲式点火电极。

本发明的鞭炮包括囊式壳体以及穿设于囊式壳体的囊壁上的一对点火电极，所述囊式壳体一体成型，囊式壳体的密闭内腔中按设定比例注入有由可燃气体与助燃气体组成的爆炸混合气。本发明的鞭炮燃放后没有固体颗粒和有害气体产生，也不会产生碎纸屑，安全环保，不污染环境。

作为对本发明的鞭炮的进一步地改进，囊式壳体具有充气部位，充气部位附近位置处的囊壁形成热熔结构，在囊式壳体内腔中充完爆炸混合气后，充气部位被热熔结构熔封而使囊式壳体形成密闭结构。即在制造时，通过充气部位向囊式壳体内腔中充气，然后通过加热热熔结构将囊式壳体内腔熔封即可，制造过程十分方便。

作为对上述鞭炮的两种方案的改进，在向囊式壳体内腔中充入爆炸混合气时，内腔中气体的体积最好小于囊式壳体内腔的容积，这样即使在制造或运输过程中，囊式壳体没有完全封闭，其内腔中的爆炸混合气也不会向外泄露，消除了安全隐患。

进一步地，热熔结构的厚度至少大于囊壁的与热熔结构相邻部分的厚度，这样在通过将热熔结构加热熔化而填堵充气部位的缺口时，不会导致充气部位附近的囊壁破裂，保证了囊式壳体内腔的密封性。

或者本发明的鞭炮的热熔结构可以向囊式壳体的外侧凸出形成凸起，这样在通过将热熔结构加热熔化而填堵充气部位的缺口时，也不容易导致充气部位附近的囊壁破裂。

更进一步地，囊式壳体可以设为细长型结构，充气部位和点火电极分别位于细长型囊式壳体的两端，这样便于加工。

更进一步地，点火电极的两个电极均为由导线和包紧在导线外的塑料线皮构成的电线，这样点火电极能够更容易与囊式壳体固结在一起，保证了囊式壳体在点火电极处的密封，同时电线具有一定的柔韧性，便于接线。

更进一步地，点火电极采用脉冲式点火电极。

附图说明

图1为本发明鞭炮的实施例一中鞭炮壳的结构示意图；

图2为本发明鞭炮的实施例四中鞭炮壳的结构示意图；

图3为本发明鞭炮的实施例五中鞭炮壳的结构示意图；

图4为本发明鞭炮的实施例七中鞭炮壳的结构示意图；

图5为本发明鞭炮的实施例九中鞭炮壳的结构示意图；

图6为本发明鞭炮的另一种实施例中鞭炮壳的结构示意图。

图中，1、囊式壳体；10、内腔；11、充气部位；12、热熔结构；21、放电电极；22、接地电极。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的鞭炮的实施例一，如图1所示，包括鞭炮壳，鞭炮壳包括采用塑胶材料一体成型的囊式壳体1，囊式壳体1具有密闭内腔10。囊式壳体1的囊壁上穿设有点火电极，点火电极包括放电电极21和接地电极22，放电电极21、接地电极22均有一端露在囊式壳体的外部，一端伸入囊式壳体的密闭内腔10中。导线包括地线和火线，放电电极露在囊式壳体外的一端与火线连接，接地电极露在囊式壳体外的一端与地线连接。鞭炮壳的囊式壳体内腔中按设定比例充入有由可燃气体和助燃气体组成的爆炸混合气。

其中，爆炸混合气可以为由氧气和乙炔混合而成的混合气体，或者氧气和甲烷混合而成的混合气体，或者氧气和氢气混合而成的混合气体等；设定比例是指混合气体的浓度比例处于爆炸极限的范围之内。

这种鞭炮在制作时，可以通过吹塑直接在囊式壳体成型时向囊式壳体的内腔中充入爆炸混合气，但是这种制造工艺比较麻烦，难度较高，生产成本较高。鞭炮在燃放时，通过点火电极的放电电极21对接地电极22放电产生电火花，密闭内腔10中的可燃气体被电火花引燃并发生爆炸，从而产生炮响声。当可燃气体为乙炔或甲烷等含碳气体时，爆炸生成二氧化碳和水；当可燃气体为氢气时，爆炸生成水，并没有其他固体产物或有害气体，不会造成环境污染；此外，囊式壳体被炸裂，相比传统的纸筒鞭炮壳不会产生碎纸屑，也便于清理。为了使得点火电极放电更可靠，点火电极的放电电极21和接地电极22位于囊式腔体1内腔中的两端相互靠近。

本发明的鞭炮的实施例二是对于实施例一的进一步改进。在实施例二中，鞭炮壳的囊式壳体具有充气部位11，充气部位11附近位置的囊壁形成热熔结构12。制造时，囊式壳体预先成型，囊式壳体的内腔有空气。此时，用气针从充气部位11处刺穿囊式壳体的囊壁并伸入密闭内腔10中，然后通过气针向密闭内腔10中充入爆炸混合气，再拔出气针并对热熔结构12处进行加热，使热熔结构处的塑胶受热熔化并填补由气针穿出的缺口，最后充气部位熔封并保证囊式壳体的内腔处于密闭状态。当然，为了控制囊式壳体内腔中爆炸混合气的比例，也可以在气针刺穿进入囊式壳体的内腔中后，先将内腔中的原有的空气全部或部分抽出，再向内腔中抽入爆炸混合气。本实施例的鞭炮，在成型囊式壳体时并不同时充入爆炸混合气，爆炸混合气后期充入，制造工艺难度降低。

本发明的鞭炮的实施例三是在实施例二或实施例一的基础上做出的进一步改进。具体的，在实施例三中，囊式壳体内腔中的气体的体积小于囊式壳体内腔的容积，也就是说，在向囊式壳体的内腔中充入爆炸混合气后，内腔中的爆炸混合气或者爆炸混合气与空气的混合气体的体积小于囊式壳体内腔的容积，结果是使得囊式壳体略微缩瘪。这样即使在制造、运输或存放过程中囊式壳体密封不严，其内部的气体不会向外泄露，而是外界空气进入囊式壳体内，避免爆炸混合气的泄露，提高了安全性。

本发明的鞭炮的实施例四针对上述实施例二或实施例三作出了更进一步的改进。如图2所示，在实施例四中，为了避免在对热熔结构12加热而熔封气针在充气部位11处穿出的穿孔时，热熔结构12位置处厚度太薄甚至破洞，在注塑时，使热熔结构12的厚度大于囊壁的与热熔结构相邻部分的厚度。热熔结构的厚度较大，塑胶层较厚，在熔化填补穿孔时，即使热熔结构的厚度被拉薄，也不容易破洞，提高了囊式壳体密闭性能。

本发明的鞭炮的实施例五同样是针对上述实施例二或实施例三作出的改进。如图3所示，热熔结构12向囊式壳体1的外侧凸出形成凸起，凸起也是为了增加充气部位12附近的塑胶量，避免在熔封气针穿出的穿孔时，热熔结构处破洞。

本发明还提供了鞭炮的实施例六，其中，实施例六既可以是基于实施例一的改进，也可以是基于实施例二、实施例三、实施例四或者实施例五的改进。具体地，本实施例中，囊式壳体为细长型结构，同时，充气部位和点火电极分别位于细长型囊式壳体的两端。这样在通过气针刺入囊式壳体的内腔中进行充气时，避免气针与电极的干涉，便于充气。当然，在其他实施例中，例如，鞭炮的横向尺寸较大的情况下，充气部位与点火电极可以均位于细长型囊式壳体的侧面上，或者，充气部位位于囊式壳体的一端，点火电极位于囊式壳体的侧面上。当然，囊式壳体也可以为球形。

本发明还提供了鞭炮的实施例七，实施例七是基于上述实施例一到实施例六所记载的多个实施方式的改进。如图4所示，本实施例中，优选地，点火电极的两个电极为由导线和包紧在导线外的塑料线皮构成的电线。采用有绝缘外皮包裹的电线作为电极，能够在成型囊式壳体时，更好的使电极与囊式壳体固结密封，同时，电线具有一定的柔韧性，便于接线。相比于采用裸导体电极，提高了囊式壳体内腔的密封性能，也便于与电源连接。

本发明还提供了鞭炮的实施例八，该实施例针对上述实施例一到实施例七所提供的诸多鞭炮的实施方式进行改进，该实施例中，点火电极优选地采用脉冲式点火电极，更便于控制鞭炮的燃放。

本发明还在鞭炮的实施例一的基础上进行改进形成了实施例九。当然，实施例二到实施例八所记载的鞭炮也可以采用本实施例所记载的改进方案。如图5所示，囊式壳体1的囊壁上在注塑时成型有针孔，即在加工囊式壳体时，囊式壳体的内腔10不密闭。该针孔作为充气部位11，在加工鞭炮时，气针可以直接通过针孔伸入囊式壳体的内腔中，向内腔中充爆炸混合气，充气完成后，拔出气针并通过热熔结构将针孔熔封即可。在气针插入针孔中后，也可以先将囊式壳体内腔中的空气全部或部分抽出，再充入爆炸混合气。

上述的诸多鞭炮的实施例中，充气部位均位于热熔结构的中间位置，即热熔结构环设在充气部位周围，在其他实施方式中，如图6所示，热熔结构可以位于充气部位的偏侧。

本发明的鞭炮结构简单，加工方便，清洁环保。相比与传统的纸筒填装火药的鞭炮重量较轻，便于运输，在制造加工过程中，安全性较高。

本发明的鞭炮壳的实施例：其具体结构与上述鞭炮实施例中的鞭炮壳的结构相同，此处不再赘述。