披挂式透明装甲板及装甲装备的制作方法

本发明涉及一种装甲板，尤其涉及一种与防弹玻璃可拆卸地匹配使用且透光性好、防弹性能高的披挂式透明装甲板，以及具有所述披挂式透明装甲板的装甲装备。

背景技术：

直升飞机装甲、船舰装甲、军用车辆、防弹头盔及人体装甲等装甲装备均具透明的防弹玻璃，能够有效地防止枪弹或爆炸物等高速冲击带来的伤害，且方便观察外界情况。这些装甲装备在制作完工后，其玻璃板的防护性能或防护等级即为固定的，若要升级防护等级，需要更具有更换高防护性能的材料，成本高且对原有材料造成了浪费。

有鉴于此，有必要提供一种与防弹玻璃可拆卸使用的披挂式透明装甲板，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种与防弹玻璃可拆卸地匹配使用且透光性好、防弹性能高的披挂式透明装甲板，以及具有所述披挂式透明装甲板的装甲装备，以提高现有的防弹板的防护等级。

本发明提供一种披挂式透明装甲板，所述披挂式透明装甲板的边缘具有贯穿所述披挂式透明装甲板的若干固定孔；所述披挂式透明装甲板包括两层透明塑料板、夹设于两层透明塑料板之间的透明晶体层，所述透明晶体层由若干晶体拼接而成。

作为本发明的进一步改进，所述透明晶体层比所述透明塑料板小，所述披挂式透明装甲板还包括围绕在所述透明晶体层外周的一圈透明边框，所述固定孔贯穿两层所述透明塑料板及所述透明边框。

作为本发明的进一步改进，所述披挂式透明装甲板还包括固定在两层所述透明塑料板及所述透明晶体层外周的固定框，所述固定孔开设于所述固定框上，且所述固定孔位于所述透明塑料板和所述透明晶体层的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合。

作为本发明的进一步改进，所述晶体呈六边形或四边形。

作为本发明的进一步改进，所述透明塑料板的厚度介于1mm~20mm之间。

作为本发明的进一步改进，所述透明晶体层的厚度介于3mm~20mm之间。

作为本发明的进一步改进，所述透明塑料板为亚克力板或聚碳酸酯板中的一种或多种。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种装甲装备，具有透明防弹玻璃及披挂式透明装甲板，所述防弹玻璃上具有与所述固定孔配合的孔，所述披挂式透明装甲板与所述透明防弹玻璃拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述装甲装备具有位于所述防弹玻璃外侧的至少两层所述披挂式透明装甲板。

本发明的有益效果是：本发明的披挂式透明装甲板通过固定孔可拆卸地固定于防弹玻璃上，可以很方便地改变原来装甲装备的防护等级；同时将透明晶体以拼接的方式夹设于两层所述透明塑料板之间，所述透明塑料板可以作为透明晶体层的衬板，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述披挂式透明装甲板。

附图说明

图1是本发明一较佳实施方式中的披挂式透明装甲板的结构示意图，其中透明晶体层由四边形的晶体拼接形成。

图2是图1所示的披挂式透明装甲板的分解图。

图3是本发明另一较佳实施方式中的披挂式透明装甲板的结构示意图，其中透明晶体层由六边形的晶体拼接形成。

图4是本发明又一较佳实施方式中的披挂式透明装甲板的结构示意图，其中透明晶体层由四边形的晶体拼接形成。

图5是图4所示的披挂式透明装甲板的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1~图3所示，本发明的披挂式透明装甲板100包括两层透明塑料板1、夹设于两层透明塑料板1之间的透明晶体层2，所述透明晶体层2由若干晶体采用透明胶（未图示）拼接而成，所述透明晶体层2与所述透明塑料板1用透明胶粘接。所述披挂式透明装甲板100的边缘具有贯穿所述披挂式透明装甲板100的若干固定孔3，通过所述固定孔3可将所述披挂式透明装甲板100固定于防弹玻璃上与所述防弹玻璃配合使用，增强所述防弹玻璃的防护等级。

所述透明晶体层2比所述透明塑料板1小，所述披挂式透明装甲板100还包括围绕在所述透明晶体层2外周的一圈透明边框4，所述固定孔3贯穿两层所述透明塑料板1及所述透明边框4,避开了硬度较大的所述透明晶体层2，工艺易于实现。所述透明边框4为聚碳酸酯板或亚克力板。

所述透明塑料板1为亚克力板或聚碳酸酯板中的一种或多种的组合。另外，每一所述透明塑料板1可以为单层透明基板；也可以由多层透明基板通过透明胶粘接形成，且各层透明基板的材质可以相同也可以不同。具体包括如下几种情况：

所述透明塑料板1为单片聚碳酸酯板或通过透明胶粘接的多片聚碳酸酯板。或者所述透明塑料板1为单片亚克力板或通过透明胶粘接的多片亚克力板。或者，所述透明塑料板1由至少一片聚碳酸酯板和至少一片亚克力板粘接而成；具体地，所述聚碳酸酯板或所述亚克力板均可以位于远离所述透明晶体层2的外侧，也均可以位于贴近所述透明晶体层2的内侧。

另外，所述透明塑料板1的厚度介于1mm~20mm之间；且在其材质确定后，所述透明塑料板1的层数越大，厚度越大，防弹能力越强。

位于所述透明晶体层2两侧的两个透明塑料板1可以相同也可以不相同，其厚度及其材质均可以根据需要进行更改。

如图1和图2所示，所述透明晶体层2由若干晶体通过透明胶拼接而成，所述晶体为钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝中的一种或多种的组合，所述透明晶体呈六边形或四边形。所述透明晶体层2可以根据产品形状和大小进行适应性变化，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述披挂式透明装甲板100。如图1、2所示分别为用六边形晶体拼接的透明晶体子层、用四边形晶体拼接的透明晶体子层，其中正面视图中的填充图案用于区别和，并非表示真正地结构。

进一步地，所述透明晶体层2为一层透明晶体子层，此时每一个晶体与所述第一透明基板或第二透明基板之间均无其他晶体。当然，所述透明晶体层2也可以包括多层透明晶体子层；所述透明晶体层2的厚度介于3mm~20mm之间。本领域技术人员可以理解的是，所述透明晶体子层为由若干个所述晶体拼接形成的单层结构。

进一步地，相邻的所述透明晶体子层之间具有亚克力板或聚碳酸酯板，以作为所述透明晶体子层的衬板，便于晶体的粘接同时可以提高透明晶体层2的粘结性。诸如：所述透明晶体层2包括透明晶体子层、玻璃板、透明晶体子层；或所述透明晶体层2包括透明晶体子层、聚碳酸酯板、透明晶体子层。另外，相邻的透明晶体子层相同或不同。

本领域技术人员可以理解的是，所述透明塑料板1、所述透明晶体层2均具有多种实施方式；且任意一种所述透明塑料板1、任意一种所述透明晶体层2均可自由组合，从而能形成很多具体的结构。以下将以几个具体的实施例作为代表说明本发明的披挂式透明装甲板100的结构。

所述披挂式透明装甲板100包括聚碳酸酯板、透明晶体层2、聚碳酸酯板。所述聚碳酸酯板可为一层也可以为多层。或者，所述披挂式透明装甲板100包括亚克力板、透明晶体层2、聚碳酸酯板。玻璃板和所述聚碳酸酯板均可为一层也可以为多层。可见，位于所述透明晶体层2两侧的透明塑料板1可相同也可以不相同。其中，所述透明晶体层2也可以包括两层透明晶体子层及夹设于两层透明晶体子层之间的聚碳酸酯板或亚克力板；相邻两个透明晶体子层可相同也可以不相同。

如图4和图5所示，在另一个实施例中，所述披挂式透明装甲板100’还包括固定在两层所述透明塑料板1’及所述透明晶体层2’外周的固定框5，所述固定孔3’开设于所述固定框5上，且所述固定孔3’位于所述透明塑料板1’和所述透明晶体层2’的外侧。其中，所述固定框5上开设固定孔3，不会破坏所述披挂式透明装甲板100的结构，从而无防弹盲区。

本实施例中，所述固定框5包括呈框型的本体51、自所述本体51厚度方向的两侧的均向外凸伸的固定边52，所述固定孔3’对应地开设于两个所述固定边52上。两个固定边52之间具有间隙，便于多个所述披挂式透明装甲板叠层披挂。

所述固定框5还包括自所述本体51厚度方向的一侧向内凸伸的止挡圈53，所述止挡圈53与所述本体51围设形成收容腔。将两层所述透明塑料板1’及所述透明晶体层2’粘接呈一体后从未设有所述止挡圈53的一侧放入所述收容腔内。将该所述披挂式透明装甲板披挂于防弹玻璃上时，所述止挡圈53朝外，远离所述止挡圈53的透明塑料板1贴靠在所述防弹玻璃上。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种装甲装备，具有透明防弹玻璃，所述防弹玻璃上具有与所述固定孔3配合的孔，所述披挂式透明装甲板100与所述透明防弹玻璃可拆卸连接；从而可以很方便地改变原来装甲装备的防护等级。

进一步地，所述装甲装备上具有位于所述防弹玻璃外侧的至少两层所述披挂式透明装甲板100，防护效果好。

综上所述，本发明的披挂式透明装甲板100通过边缘的固定孔3可以披挂于防弹玻璃上与其配合使用，提高防弹玻璃的防护效果。将钇铝石榴石晶体、铝鎂尖晶石、氮氧化铝以拼接的方式夹设于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间，所述第一透明基板和所述第二透明基板可以作为透明晶体层2的衬板，一方面克服了透明晶体体积小无法适应产品尺寸和形状的缺点，另一方面利用晶体的防弹性能，可以得到防弹性能好的所述披挂式透明装甲板100。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。