本发明涉及一种复合板胶接工艺。
背景技术：
复合板涉及包装材料产品；该板由泡沫板和木材板构成，在两层泡沫板之间配装木材板，利用胶粘剂将其粘结成一体；现有的复合板胶接工艺，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的复合板胶接工艺。
具体实施方式
1.对未经表面处理的板材粘合面用抛光机进行打磨，用毛巾除去杂物，并用工业用酒精清洗干净，保证所有粘接面无油、无尘、无水及其它污物；
2.热压机温度达到预定温度值，主剂和固化剂的使用比例和混合由半自动淋胶机自动完成，安置复合板，复合板与复合板之间用大号装箱钉连接，应先放置加强板，加强板上面再涂胶液，然后再放复合板；在敷设完成的复合板面上再涂胶液，敷盖上面的板材，加强板上面涂胶液后再覆盖板材，为防止溢出胶液与传送带粘接，在上板材边沿与传送带之间垫上一层塑料薄膜，并用不干胶纸带固定，开动传送机构，将组合件送入热压机，热压机调为自动控制，温度60-68℃，时间1-1.5小时。后，机器将自动把复合板送出，完成热合工序，完成热合工序的工件需转移并妥善储存，放置16小时后方可进行切割加工；
3.热压机工作温度60℃，热压时间为1小时，压力3-7n/cm2；胶液用量控制在每平方米400g—450g范围内，施胶时间最好控制在40-60分钟以内，最长不得超过1小时，工作环境温度应控制在15℃-35℃。