空包弹助退器的制作方法

本实用新型专利涉及军、民用枪领域，尤其适用于适用于枪管口无螺纹、具有刺刀准心座的枪械。

背景技术：

在一些军事训练演习中，枪械射击采用没有弹头但装有火药的空包弹，这种弹射击时产生的枪口焰和声音与实弹一样，但没有弹头，不具备杀伤力。而现在基于AK系列的军、民自动或半自动枪械，均需要以在发射时枪管内的部分火药气体为动力，完成自动或半自动射击的一系列循环动作。如图1所示，图中箭头表示气流走向，在枪管7内有一个导气孔5通向自动发射机构，由于弹头6的阻挡，火药气体不能快速全部由枪管口散出，有部分火药气体由导气孔喷至自动发射机构，为自动机构提供动力。如图2所示，当使用空包弹时，由于枪管7内没有弹头6阻挡，火药气体瞬间全部从枪管口部喷出，因此没有足够的火药气体进入导气孔为射击循环提供动力，自动机构无法完成动作，枪械射击一发子弹后就会停止了，无法进行自动或半自动持续射击。本申请人所拥有的ZL2014204593139空包弹助退器，如图3所示，其连接方式为螺纹连接，只能与枪管口带螺纹的枪管连接，不适用于枪管口不带螺纹的军、民枪械。

技术实现要素：

为了解决现有的枪管口不带螺纹的军、民枪械使用空包弹时，不能持续自动或半自动射击的问题，本使用新型提供一种体积小、重量轻、结构简单、便于装卸的空包弹助退器，适用于枪管口不带螺纹、具有刺刀准心座的军、民枪械使用空包弹时有足够动力完成自动或半自动射击动作的问题。

本实用新型所采用的技术方案是一种空包弹助退器，其技术要点在于它具有与光滑外表的枪管口相配合的连接孔，连接孔的内径与枪管口的外径相配合，深度与枪管的外伸长度相配合，连接孔前端有泄气口，泄气口的直径小于枪管口的内径，侧面有刺刀准星座让位槽，与刺刀前挂钩卡接，底面有通条让位槽。

本使用新型需本实用新型通过在空包弹助退器上设计与无螺纹枪管口相连接的连接孔，连接孔为沉孔，套在枪管口上，并设计有小于枪管口内径的泄气口，发射时缩小了枪口尺寸，模拟弹头对气流的阻挡，降低火药燃气外溢速度，维持镗压，使部分火药气体由导气孔喷至自动发射机构，为枪械的自动或半自动动作提供可靠压力，保证击发连续性。空包弹助退器侧面设计的刺刀准星座让位槽对刺刀准星座进行了让位，方便装卸过程中对刺刀准星座进行让位，并通过刺刀准星座让位槽与刺刀准心座的刺刀前挂钩定位对空包弹助退器起到固定作用，使空包弹助退器不会前后晃动。底面开有通条让位凹槽，当空包弹助退器安装到位后，通过凹槽装入通条并固定在刺刀准星座上，通条可对空包弹助退器起到固定作用，使空包弹助退器不会左右摆动。这样空包弹助退器就牢固地与枪管口连接。

泄气口的直径为枪管口的内径的0.3-0.5倍。AK系列枪械的枪管口外径为φ16，将泄气口设计为泄气口的直径为φ3～6mm。

本实用新型的有益效果是，结构简单、装卸方便，适用于枪管口无螺纹、具有刺刀准心座的枪械，连接牢固，在不改变枪械结构的情况下，为空包弹射击循环提供动力，能可靠完成自动或半自动射击动作。

附图说明

图1为有发射常规弹药时枪管内部的气流示意图

图2为发射空包弹时枪管内部的气流示意图

图3为现有螺纹连接的空包弹助退器的结构示意图

图4为本实用新型的结构示意图

图5为图4的侧视图

图6为本实用新型的轴测图

图7为本实用新型使用状态图

其中：1连接孔 2泄气口 3 刺刀准心座让位槽 4通条让位槽 5导气孔 6弹头 7枪管口 8刺刀准心座9通条。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

一种空包弹助退器，它整体为龙门形，下方为支座，上方为与光滑外表的枪管口相配合的连接孔1，连接孔为沉孔，套在枪管口上，连接孔1的内径与枪管口7的外径相配合，深度与枪管的外伸长度相配合，连接孔1前端有泄气口2，泄气口2的直径小于枪管口的内径，侧面有刺刀准星座让位槽3，与刺刀准星座8卡接，底面有通条让位槽4。泄气口2的直径为枪管口的内径的0.3-0.5倍。AK系列的枪管口为φ16，将泄气口2设计为3～6mm，侧面的刺刀准星座让位槽3，方便装卸过程中对刺刀准星座8进行让位，并在装配到位后能对空包弹助退器起到固定作用，使空包弹助退器不会前后晃动。底面开有通条让位槽4，当空包弹助退器安装到位后，通过通条让位槽4装入通条9并固定在准星座上，通条9可对空包弹助退器起到固定作用，使空包弹助退器不会左右摆动。

空包弹助退器装配的时，首先将其转到一定角度后连接孔1对准枪管口进行装配，空包弹助退器安装到刺刀准心座位置时摆正，最后通过通条让位槽4装入通条固定；空包弹助退器拆卸时，先拆下通条，然后将空包弹助退器向右摆至一定角度退出即可完成拆卸。