一种底面合一珠光特效PCM面板的制作方法

本实用新型涉及新型材料技术领域，具体为一种底面合一珠光特效PCM面板。

背景技术：

复合钢板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等都需要使用，并且复合钢板使用的环境也越来越特殊和越来越广泛，在一定的特殊环境下，复合钢板与其他的零部件长时间接触会发生分子迁移的现象，针对此分子迁移现象牵引下，复合钢板产业的发展将有很广阔的发展的空间。

目前的PCM面板中底面合一漆层和清漆层是分别分开辊涂，制造工艺比较麻烦，生产成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种底面合一珠光特效PCM面板，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种底面合一珠光特效PCM面板，包括：基板，基板上侧设有第一化学处理层，基板下侧设有第二化学处理层，第二化学处理层下侧设有背漆层，第一化学处理层上侧设有底面合一漆层，底面合一漆层上侧设有清漆层，清漆层上侧设有珠光层，珠光层上侧覆盖有PE膜层。

所述基板包括不锈钢板，不锈钢板下侧设有钛钢板，钛钢板下侧设有下侧镀锌层、不锈钢板上侧设有上侧镀锌层，下侧镀锌层下侧设有下侧铝箔包覆层，上侧镀锌层上侧设有上侧铝箔包覆层。

进一步地，所述第一化学处理层、第二化学处理层的厚度为2μm-3μm。

进一步地，所述基板的厚度为0.02-0.25mm。

进一步地，所述底面合一漆层的厚度为10μm-15μm。

进一步地，所述清漆层的厚度为4μm-8μm。

与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点：本实用新型使用底面合一漆层代替之前普通的底漆、面漆双层辊涂，可以辊涂一遍即可完成，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时，达到了优异的装饰性、成型性、耐指纹、涂层附着力强,可长期保持色泽新颖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的基板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种底面合一珠光特效PCM面板，包括：基板1，基板1上侧设有第一化学处理层2，基板1下侧设有第二化学处理层3，第二化学处理层3下侧设有背漆层8，第一化学处理层2上侧设有底面合一漆层4，底面合一漆层4上侧设有清漆层5，清漆层5上侧设有珠光层6，珠光层6上侧覆盖有PE膜层7。

所述基板1包括不锈钢板11，不锈钢板11下侧设有钛钢板12，钛钢板12下侧设有下侧镀锌层13、不锈钢板11上侧设有上侧镀锌层14，下侧镀锌层13下侧设有下侧铝箔包覆层15，上侧镀锌层14上侧设有上侧铝箔包覆层16。

实施例1

一种底面合一珠光特效PCM面板的制造方法，包括以下步骤：

(1)将不锈钢板下侧复合钛钢板，钛钢板下侧电镀下侧镀锌层、不锈钢板上侧电镀上侧镀锌层，下侧镀锌层下侧覆膜下侧铝箔包覆层，上侧镀锌层上侧覆膜上侧铝箔包覆层，形成基板，基板的厚度为0.02-0.25mm。；

(2)将基板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对基板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即基板正反面均形成了化学处理层，即第一化学处理层和第二化学处理层；第一化学处理层、第二化学处理层的厚度为2μm-3μm。；

(3)第二化学处理层下侧辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背漆层；第一化学处理层上侧辊涂底面合一漆层，底面合一漆层的厚度为10μm-15μm；

(4)底面合一漆层上侧辊涂清漆层，清漆层的厚度为4μm-8μm，清漆层上侧辊涂珍珠白聚酯树脂涂料固化烘干即形成珠光层，在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜，珠光层上侧覆盖有PE膜层。

本实用新型结构合理、新颖，产品品质稳定，加工方便，可以提高使用时的加工效率，另外本实用新型外观美观、触感好，可以广泛使用于各种家电面板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。