矿用装药器的制作方法

本实用新型涉及炸药充填设备，具体为一种矿用装药器。

背景技术：

目前在矿山、筑路工程中经常要用到炸药。炸药需要专门的设备进行装填。现有的装填设备存在装填速度慢、需要人工搅拌导致装填效率低的问题。特别是现有的装填设备只能单孔装药，大大影响了装填效率。因此非常需要一种能够有效提高装填效率、降低人工劳动强度的装药设备。

技术实现要素：

本发明为解决目前炸药装填设备存在装药效率低下、人员劳动强度较大的问题，提供一种矿用装药器。

一种矿用装药器，包括由多个支腿支撑的罐体，罐体的顶端设有进料口和排气阀，进料口内置有密封盖；其中一个支腿为中空结构作为罐体的通风管路且该支腿上设有风源口；罐体的底部设有一个多口出药阀。

进一步的，所述罐体的侧壁上还设有自动搅拌器，所述自动搅拌器为气动结构，自动搅拌器的搅拌端伸入罐体内部。

装药时，把炸药从进料口倒入罐体内，风源口连接好气泵或空压机。风压进入罐体内部时，将密封盖与进料口密封顶起，在气流气压作用下，自动搅拌器运转。同时打开多口出药阀，炸药从多口出药阀的阀口分别输送药量，可以根据实际需要封堵接头多余的出药口，以调整输药的阀口，从而使炸药能够高效的装填入炮孔内。

本实用新型所述的装药器是井下装填炸药器材，解决了在操作中人工搅拌频繁导致劳动强度大、装药效率低的技术问题；增加自动搅拌器，大大减少了劳动强度，操作简单便捷。出药阀位置设计为多出药口，在装填炸药时能满足多孔同时装药，减少井下装药工作时间，提高装药效率，满足爆破效果，提高经济效益。

附图说明

图1本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图2本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图4本实用新型实施例2的主视结构示意图。

1-风源口，2-进料口，3-排气阀，4-多口出药阀，5-自动搅拌器，6-搬把，7-抬杠，8-支腿，9-罐体；

4a-第一出药口，4b-第二出药口。

具体实施方式

实施例1 如图1、2所示，一种矿用装药器，包括由多个支腿8支撑的罐体9，罐体9的顶端设有进料口2和排气阀3，进料口2内置有密封盖；其中一个支腿8为中空结构作为罐体9的通风管路且该支腿8上设有风源口1；罐体9的底部设有一个多口出药阀4。所述罐体9中上部呈圆筒状结构，下部呈倒圆锥结构；所述多口出药阀4设在倒圆锥结构的底部。所述罐体9的侧壁上还设有自动搅拌器5，自动搅拌器5的搅拌端伸入罐体9内部。多口出药阀4采用双出药口结构。如图2中所示两个出药口分别为第一出药口4a和第二出药口4b。

所述自动搅拌器5采用气动搅拌器，型号为BQF-100Z，可在风动作用下实现搅拌端的动作，完成对罐体内炸药的搅拌。

实施例2 如图3、4所示，一种矿用装药器，包括由多个支腿8支撑的罐体9，罐体9的顶端设有进料口2和排气阀3，进料口2内置有密封盖；其中一个支腿8为中空结构作为罐体9的通风管路且该支腿8上设有风源口1；罐体9的底部设有一个多口出药阀4。所述罐体9呈倒圆锥结构，所述多口出药阀4设在倒圆锥结构的底部。

对于上述两个实施例而言，多口出药阀4通过其上设置的搬把6实现启闭；罐体9侧壁上还设有抬杠7，用于移动罐体9。