一种防划伤的热致色变彩晶玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，特别是涉及一种防划伤的热致色变彩晶玻璃。

背景技术：

现有技术中，彩晶玻璃的应用越来越广泛。为了适应市场的发展，行业内对彩晶玻璃的要求也越来越高，不但对彩晶玻璃的安全性能有要求，还必须具有符合流行时尚的设计感，如何让彩晶玻璃在具有更多的装饰形态同时也具有更多的性能，是行业内的科研人员以及设计师们不断努力创新的方向。

技术实现要素：

为了解决现有技术中彩晶玻璃的性能比较单一的问题，本实用新型的目的在于提供一种彩晶玻璃，具有防划伤、防指纹以及热致色变性能。

本实用新型采用的技术方案为：一种防划伤的热致色变彩晶玻璃，包括从上至下依次设置的保护膜、热致色变层、吸热层、玻璃本体、PVC膜层、印刷油墨层、覆膜层。

作为优选方案，保护膜包括从下至上依次层叠设置的增透膜层、缓冲层和防指纹层。

作为优选方案，所述玻璃本体设置为钢化玻璃或超白浮法玻璃。

作为优选方案，所述保护膜的厚度为20μm-25μm。

作为优选方案，所述热致色变层的厚度为10nm-250nm。

作为优选方案，所述吸热层的厚度为1nm-15nm。

作为优选方案，所述覆膜层的厚度为0.01μm-0.03μm。

本实用新型的有益效果是：

第一、保护膜包括从下至上依次层叠设置的增透膜层、缓冲层和防指纹层，使玻璃具有较强的耐磨性以及抗划伤性；

第二、设置热致色变层和吸热层，当太阳光辐射增加时，吸热层吸收太阳光热量从而热量增加，玻璃本体的表面温度也随之增高，当玻璃本体的温度高于环境温度时，热致色变层的温度也随之增加，热致色变层发生相变导致红外透过率和反射率都增加，从而实现降低内部温度；

第三、依次设置印刷油墨层和覆膜层，使彩晶玻璃具有良好的装饰效果，玻璃表面图案呈现的光泽度和平滑度色差波动小。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

图2是保护膜的截面结构示意图。

图中，

保护膜-1 热致色变层-2

吸热层-3 玻璃本体-4

PVC膜层-5 印刷油墨层-6

覆膜层-7 增透膜层-8

缓冲层-9 防指纹层-10

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1所示，一种防划伤的热致色变彩晶玻璃，包括从上至下依次设置的保护膜1、热致色变层2、吸热层3、玻璃本体4、PVC膜层5、印刷油墨层6、覆膜层7。玻璃本体4设置为钢化玻璃或超白浮法玻璃。

参照图2所示，保护膜1包括从下至上依次层叠设置的增透膜层8、缓冲层9和防指纹层10，使玻璃具有较强的耐磨性以及抗划伤性。防指纹层10(Anti-Fingerprint，简称AF)同时具有疏水性和疏油性两种特性，基于良好的疏水性和疏油性，防指纹层10不易粘附外界的灰尘和污物，并且在粘附污物和指纹的情况下，也具有较易除去表面异物的特性，同时防指纹层10还具有良好的透光性。

设置热致色变层2和吸热层3，当太阳光辐射增加时，吸热层3吸收太阳光热量从而热量增加，玻璃本体4的表面温度也随之增高，当玻璃本体4的温度高于环境温度时，热致色变层2的温度也随之增加，热致色变层2发生相变导致红外透过率和反射率都增加，从而实现降低内部温度。

依次设置印刷油墨层6和覆膜层7，使彩晶玻璃具有良好的装饰效果，玻璃表面图案呈现的光泽度和平滑度色差波动小。

保护膜1的厚度为20μm-25μm。

热致色变层2的厚度为10nm-250nm。

吸热层3的厚度为1nm-15nm。

覆膜层7的厚度为0.01μm-0.03μm。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。