本实用新型涉及皮革，具体涉及一种抗皱皮革。
背景技术：
皮革具有柔软耐折和轻巧美观等特点，对其表面的处理要求达到光亮、耐干湿擦和不脱层的效果，卫生透气性能好，适用于制作鞋靴、包袋、沙发座垫等不同类型产品，深受广大消费者的喜爱。但目前的皮革的抗褶皱以及防水性能都比较差，从而导致皮革的使用寿命都比较短。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种抗皱皮革。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种抗皱皮革，包括皮纤维网状层，形成于皮纤维网状层上表面的第一油蜡膜层，设置于第一油蜡膜层上表面的镍钛合金纤维层，形成于镍钛合金纤维层上表面的第二油蜡膜层，以及设置于第二油蜡膜层上表面的硅油防水层。
在所述皮纤维网状层的下表面设置有尼龙层。
所述第一油蜡膜层的厚度为00.5-0.12毫米。
所述硅油防水层的厚度为0.03-0.06毫米。
本实用新型的有益效果在于：
本申请通过将现有不同材料的叠加组合，从而得出本申请的皮革结构，使得皮革具有良好的抗皱和防水性能。
附图说明
图1为本实用新型抗皱皮革纵向截面的结构示意图；
图中：1、皮纤维网状层；2、第一油蜡膜层；3、镍钛合金纤维层；4、第二油蜡膜层；5、硅油防水层；6、尼龙层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型的抗皱皮革，包括皮纤维网状层1，形由于皮纤维呈网状，如此，一是可以在减少材料的使用量的同时保证皮革的拉伸以及剪切强度的要求，二是可以便于下述的第一油蜡膜层2形成于皮纤维上，实现第一油蜡膜和皮纤维的相互结合，以在皮纤维网状层1上表面的形成第一油蜡膜层2，在第一油蜡膜层2的作用下，不但可对皮纤维网状层1实现柔化，而且可以加强皮纤维网状层1的抗耐折性能；设置于第一油蜡膜层2上表面的镍钛合金纤维层3，镍钛合金纤维是一种形状记忆合金，在其达到自动恢复的温度下，其会自动恢复到初始的形态，也就是说，通过温度的升高使起皱的皮革恢复到初始的形态，从而达到抗皱的效果；形成于镍钛合金纤维层3上表面的第二油蜡膜层4，在第二油蜡膜层4的作用下可以对镍钛合金纤维进行柔化，以保证皮革的由软性；以及设置于第二油蜡膜层4上表面的硅油防水层5，在硅油防水层5的作用下，使得皮革具有良好的防水性能。
其中，在本实施例中，上述的第一油蜡膜层2以及第二油蜡膜层4均是通过将蜡乳液渗透至皮纤维网状层1和镍钛合金纤维层3表面上，然后再通过真空抽湿的干燥方法而形成的；而镍钛合金纤维层3则是预先编织好，再复合于第一油蜡膜层2上的，而硅油防水层5则是通过将硅油涂覆与第二油蜡膜层4的表面上而形成的，当然，本申请皮革的制作方式，不仅仅限于本实施例所列举的方式，只要能够使得皮革具有上述的结构即可。当然，上述皮革的各层材料均是现有技术的材料，但由上述分析可知，本申请通过将现有不同材料的叠加组合，从而得出本申请的皮革结构，使得皮革具有良好的抗皱和防水性能。
由于皮纤维网状层1的下表面是和人体皮肤相接触的，为了加强皮革的舒适性，在上述皮纤维网状层1的下表面设置有尼龙层6。
其中，由于第一油蜡膜层2的厚度是影响皮纤维抗耐折性能的重要因素之一，如果第一油蜡膜层2的厚度过薄的话，对皮纤维的柔化程度就不够，反之，如果第一油蜡膜层2的厚度过厚的话，对皮纤维的柔化就会过度，而且会造成材料的浪费，在一次偶然的实验中，发明人发现当上述的第一油蜡膜层2的厚度为00.5-0.12毫米时，对皮纤维的柔化效果较佳，而且不会造成材料的浪费；而在本实施例中，第一油蜡膜层的2厚度为0.1毫米，当第一油蜡膜层的厚度为0.1毫米时，对皮纤维的柔化效果最佳。
由于硅油防水层5是涂覆于第二油蜡膜层4的表面上的，如果硅油防水层5过厚的话，就会影响镍钛合金纤维层3的自动恢复性能，如果硅油防水层过5薄的话，则其防水性能很差，发明人经过大量的研究发现，当硅油防水层5的厚度为0.03-0.06毫米时，能较好地平衡上述两者的关系，而具体到本实施例中，硅油防水层5的厚度为0.04毫米。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。