一种具有防褶皱功能的片膜机的制作方法

本实用新型涉及片膜机领域，具体涉及一种具有防褶皱功能的片膜机。

背景技术：

目前市场上的片膜机，主要包括机架、片膜装机和送料装置，片膜装置包括上模和下模，在工作的时候，送料装置将膜体送到下模上，然后气缸控制下模与上模抵触，上膜加热，然后使得膜体的上层膜与下层膜粘接在一起，在以后，气缸就会控制上模与下模分离，在下模与上模分离之后，通过经膜体进行收卷，在将膜体输送到上模与下模的时候，会膜体发生褶皱的问题，会造成残次品的生产，从而造成能源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止膜体收卷时，产生褶皱的片膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种具有防褶皱功能的片膜机，包括机体，所述机体上设有整平装置，所述整平装置包括两组固定板以及设置在固定板之间的压料机构，所述压料机构包括固定杆与压杆，所述固定杆与压杆之间设有供膜体通过的通道，所述压杆的两端设有滑块，所述固定板上设有与滑块配合的轨道，所述压杆的两端与固定杆滑动连接，所述固定板上设有用于调节压杆的调节装置。

通过采用上述技术方案，膜体在出料后，首先通过固定杆与压杆之间，根据膜体的厚度，调节压杆与固定杆之间的距离，从而能够将通过固定杆与压杆之间的膜体的表面整平，从而能够起到防止膜体表面起到褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括调节杆，所述固定板上设有与调节杆螺纹连接的调节孔，所述调节杆的一端与滑块转动连接，另一端延伸出调节孔。

通过采用上述技术方案，能够起到方便调节调节杆的技术效果，在转动调节杆，调节杆能够带动滑块上下移动。

本实用新型进一步设置为：述机体上设有片膜装置，所述片膜装置包括支撑架、上模以及下模，所述支撑架安装在机体上，所述上模与下模均安装在支撑架上，所述上模与下模之间设有供膜体通过的通道，所述支撑架上设有推动上模移动的气缸。

通过采用上述技术方案，在气缸的推动下，上模与下模接触，从而使得上膜体与下膜体之间粘接在一起。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防褶皱功能的片膜机的结构示意图一；

图2为图1的A部示意图。

图中： 1、机体；2、固定板；3、固定杆；4、压杆；5、滑块；6、轨道；7、调节杆；8、支撑架；9、上模；10、下模。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种具有防褶皱功能的片膜机，包括机体1，所述机体1上设有整平装置，所述整平装置包括两组固定板2以及设置在固定板2之间的压料机构，所述压料机构包括固定杆3与压杆4，所述固定杆3与压杆4之间设有供膜体通过的通道，所述压杆4的两端设有滑块5，所述固定板2上设有与滑块5配合的轨道6，所述压杆4的两端与固定杆3滑动连接，所述固定板2上设有用于调节压杆4的调节装置；

所述调节装置包括调节杆7，所述固定板2上设有与调节杆7螺纹连接的调节孔，所述调节杆7的一端与滑块5转动连接，另一端延伸出调节孔，所述机体1上设有片膜装置，所述片膜装置包括支撑架8、上模9以及下模10，所述支撑架8安装在机体1上，所述上模9与下模10均安装在支撑架8上，所述上模9与下模10之间设有供膜体通过的通道，所述支撑架8上设有推动上模9移动的气缸。

膜体在出料后，首先通过固定杆3与压杆4之间，根据膜体的厚度，调节压杆4与固定杆3之间的距离，从而能够将通过固定杆3与压杆4之间的膜体的表面整平，从而能够起到防止膜体表面起到褶皱，通过转动压杆4，压杆4能够带动滑块5上下移动，能够根据膜体的厚度进行调节压杆4与固定杆3之间的距离。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。